本实用新型专利技术公开一种不锈钢材料加工用切割装置，包括箱体，所述箱体内底部设有水平设置的方板，方板的上侧设有水平设置的滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用所提供的一种不锈钢材料加工用切割装置，通过转动手轮驱动第一螺杆推动夹紧板将不锈钢材料夹紧在夹紧板与第一立板之间，打开电机驱动第二螺杆能够带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动工作板移动，工作板移动能够将夹紧后不锈钢件需要切割的位置与，电动切割锯的锯条相对应，电动伸缩杆向下推动升降板能够带动电动切割锯向下移动对不锈钢材料进行切割，在切割时打开抽料泵将收集箱内底部存放的冷却液抽出通过喷头喷向不锈钢材料瘪切割的位置。通过喷头喷向不锈钢材料瘪切割的位置。通过喷头喷向不锈钢材料瘪切割的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢材料加工用切割装置
[0001]本技术涉及材料剪切
，具体为一种不锈钢材料加工用切割装置。
技术介绍
[0002]通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢铁，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。但是，现有的材料剪切装置在材料剪切的时候危险性高，剪切后清理铁屑比较麻烦。为此，CN 214291153 U的专利中提出一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，包括箱体，箱体的前侧和后侧为开口设置，箱体的顶部固定安装有第一固定板，第一固定板的内侧顶部固定安装有电机，箱体的左侧内壁上固定安装有第四固定板，第四固定板的一端转动安装有曲轴的一端，曲轴的另一端转动安装在箱体的内侧底部，电机的输出轴上固定安装有转轴的一端，转轴的另一端贯穿箱体的顶部并与曲轴的一端固定连接，转轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，箱体的左侧内壁上固定安装有第二固定板，第二固定板的前侧转动安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的前侧固定安装有圆柱，第二固定板的前侧转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮的左侧固定安装有方框，圆柱滑动连接在方框内，箱体的右侧内壁上固定安装有第三固定板，第三固定板的顶部固定安装有第一滑杆的一端，第一滑杆的另一端固定安装在箱体的顶部内壁上，第一滑杆的外侧滑动套设有U型框，U型框的两端固定安装有同一个锯条，U型框的左侧设置有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，箱体的右侧内壁上固定安装有第二滑杆的一端，第二滑杆的另一端固定安装在第三固定板的左侧，第二滑杆的外侧滑动套设有滑块，滑块的底部固定安装有吸铁石，滑块的左侧转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端与曲轴转动连接，箱体的右侧内壁上开设有长孔，长孔内滑动安装有手柄，手柄的一端延伸至箱体内并固定安装有第一横板，第一横板的左侧底部固定安装有第二横板，第一横板的左侧顶部固定安装有第三横板，第三横板上螺纹贯穿有螺栓，第三横板的底部固定安装有多个第三滑杆的顶端，第三滑杆的底端固定安装在第二横板的顶部，多个第三滑杆的外侧滑动套设有同一个第四横板。上述不锈钢加工用边角材料剪切装置通过转动螺栓使第四横板下降，通过第二横板和第四横板夹住不锈钢，推动手柄使不锈钢向前运动，打开电机，通过转轴转动带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，从而带动圆柱做圆周运动，通过圆柱滑动在方框内带动方框上下摆动，从而带动扇形齿轮往复转动，通过扇形齿轮与U型框的啮合带动U型框上下往复运动，从而使锯条也随之上下往复运动，完成对不锈钢的剪切，通过转轴转动带动曲轴转动，带动连接杆摆动，从而使滑块在第二滑杆上来回滑动，吸铁石也随之在箱底来回运动吸附剪切产生的铁屑。但是该不锈钢加工用边角材料剪切装置在使用时，由于不锈钢材料黏不易切割，易造成锯条损坏，且结构复杂，易出现机械故障，不符合实际生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢材料加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不锈钢材料加工用切割装置，包括箱体，所述箱体内底部设有水平设置的方板，方板的上侧设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，所述滑槽内还设有用于驱动滑块在滑槽内滑动的动力装置，所述滑块的上侧固定连接水平设置的工作板，所述工作板的上侧设有夹紧组件，所述工作板为空心腔体板，所述工作板的上侧均匀设有圆孔，每个圆孔均与工作板相连通；
[0006]所述箱体的上侧中心处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿箱体并伸入箱体内，所述电动伸缩杆伸入端的末端固定连接水平设置的升降板，升降板的下侧设有水平设置的电动切割锯。
[0007]优选地，所述夹紧组件包括第一立板与第二立板，第一立板与第二立板分别竖直固定连接在工作板上方相对的两侧边缘处，所述第二立板上设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合连接呈水平左右延伸设置的第一螺杆，第一螺杆朝向第一立板的一端转动配合连接竖直设置的夹紧板，夹紧板与第一立板相对设置，所述第一螺杆的另一端固定连接竖直设置的转动手轮。
[0008]优选地，所述夹紧板朝向第二立板的一侧固定连接一组水平设置的导向杆，所述第二立板上设有一组水平设置的导向孔，所述导向杆一一对应从导向孔内穿过并伸出至第二立板的外侧，每个导向杆均能够沿与其对应导向孔水平往复移动，所述夹紧板与第一立板相对的两侧均设有橡胶垫，所述夹紧板与第一立板相对的两侧均还设有半圆形夹紧槽。
[0009]优选地，所述箱体的下方设有竖直设置的收集箱，所述收集箱的上侧中心处设有进料孔，进料孔与收集箱相连通，所述工作板的一侧下方设有水平设置的出料管，出料管与工作板相连通，所述出料管远离工作板的一端连通第一软管，第一软管的一端贯穿箱体与进料孔相连通，所述收集箱相对的内壁上均固定连接水平设置的放置块，两个放置块的上侧共同放置水平设置的过滤网框，过滤网框的框口竖直向上与进料孔相对设置，所述过滤网框相对的内壁上均固定连接把手。
[0010]优选地，所述动力装置包括水平设置的第二螺杆，第二螺杆能在所述滑块内转动，所述第二螺杆的一端水平贯穿方板并伸出至方板的外侧，在第二螺杆的伸出端设有用于驱动第二螺杆转动的电机，所述第二螺杆的另一端与滑槽远离电机的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有螺纹孔，所述第二螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
[0011]优选地，所述箱体靠近出料管的一侧下方固定连接水平设置的支撑板，支撑板的上侧设有抽料泵，抽料泵的进水口通过进水管与收集箱相连通，所述抽料泵的出水口设有出水软管，所述第一立板远离第二立板的一侧上方固定连接竖直设置的L形固定板，L形固定板朝向第一立板的一侧上方设有倾斜设置的喷头，喷头的喷嘴朝向工作板的上表面设置。
[0012]优选地，所述箱体下侧的四个拐角处均固定连接竖直设置的支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动手轮驱动第一螺杆推动夹
紧板将不锈钢材料夹紧在夹紧板与第一立板之间，通过设置橡胶垫能够防止将不锈钢件夹伤，打开电机驱动第二螺杆能够带动滑块在滑槽内滑动，滑块在滑槽内滑动能够带动工作板移动，工作板移动能够将夹紧后不锈钢件需要切割的位置与，电动切割锯的锯条相对应，电动伸缩杆向下推动升降板能够带动电动切割锯向下移动对不锈钢材料进行切割，在切割时打开抽料泵将收集箱内底部存放的冷却液抽出通过喷头喷向不锈钢材料瘪切割的位置，喷出的冷却液与切割时产生的碎屑通过工作板上的圆孔落入工作板内经出料管排出落入收集箱内收集，收集箱内的过滤网框能够将排出的冷却液与切割时产生的碎屑过滤下来进行收集，过滤下来的冷却液落入收集箱内底部收集再次使用。这样能够解决现有技术中的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢材料加工用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底部设有方板(2)，方板(2)的上侧设有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动配合连接滑块(22)，所述滑槽(21)内还设有动力装置，所述滑块(22)的上侧固定连接工作板(3)，所述工作板(3)的上侧设有夹紧组件，所述工作板(3)为空心腔体板，所述工作板(3)的上侧均匀设有圆孔(31)，每个圆孔(31)均与工作板(3)相连通；所述箱体(1)的上侧设有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端竖直向下贯穿箱体(1)并伸入箱体(1)内，所述电动伸缩杆(5)伸入端的末端固定连接升降板(51)，升降板(51)的下侧设有电动切割锯(6)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括第一立板(4)与第二立板(41)，第一立板(4)与第二立板(41)分别竖直固定连接在工作板(3)上方相对的两侧边缘处，所述第二立板(41)上设有水平设置的螺纹孔(42)，螺纹孔(42)内螺纹配合连接呈水平左右延伸设置的第一螺杆(43)，第一螺杆(43)朝向第一立板(4)的一端转动配合连接竖直设置的夹紧板(44)，夹紧板(44)与第一立板(4)相对设置，所述第一螺杆(43)的另一端固定连接竖直设置的转动手轮(431)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料加工用切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有竖直设置的收集箱(7)，所述收集箱(7)的上侧中心处设有进料孔(71)，进料孔(71)与收集箱(7)相连通，所述工作板(3)的一侧下方设有水平设置的出料管(32)，出料管(32)与工作板(3)相连通，所述出料管(32)远离工作板(3)的一端连通第一软管(34)，第一软管(34)的一端贯穿箱体(1)与进料孔(71)相连通，所述收集箱(7)相对的内壁上均固定连接水平设置的放置块(72)，两个放置块(72)的上侧共同放置水平设置的过滤网框(73)，过滤网框(73)的框口竖直向上与进料孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂军，
申请(专利权)人：嵊州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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