本实用新型专利技术公开了一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，旨在解决受限于切割设备尺寸功能单一，蜂窝芯全采用人工搬运转移，每切一边均需要人工翻面转移，角度位置靠人工测量的问题，包括单侧开口以提供锯切空间的立式锯床和垂直向开放位于锯切空间内的高速锯条，所述立式锯床的下端设有锯床传动机构以驱动立式锯床水平向移动完成切割；所述立式锯床对应高速锯条的一侧设有物料平台，所述物料平台对大尺寸蜂窝芯承载、固定并随切割要求进行水平向的自由旋转。本实用新型专利技术尤其适用于大尺寸蜂窝芯切割的固定和旋转，具有较高的社会使用价值和应用前景。和应用前景。和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台
[0001]本技术涉及蜂窝材料加工
，具体涉及一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台。
技术介绍
[0002]蜂窝芯材，简称蜂窝芯，是夹于蜂窝夹层结构两块面板中间的蜂窝状芯材。在夹层结构中主要承受剪切应力，使夹层结构具有高抗弯刚度。现有的大尺寸蜂窝芯拉伸成型后一般为矩形体，需要对其按照客户规定交付的尺寸切割，但是受限于切割设备尺寸功能单一，蜂窝芯全采用人工搬运转移，每切一边均需要人工翻面转移，角度位置靠人工测量。为此，我们提出了一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0004]本技术提供一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，包括于单侧开口以提供锯切空间的立式锯床和垂直向开放位于锯切空间内的高速锯条，所述立式锯床呈C形结构，且高速锯条为首尾封闭的环形锯条，立式锯床的内部设有若干个用于保持高速锯条张紧并驱动高速锯条高速转动的锯轮，所述立式锯床的下端设有锯床传动机构以驱动立式锯床水平向移动完成切割；
[0005]所述立式锯床对应高速锯条的一侧设有物料平台，所述物料平台对大尺寸蜂窝芯承载、固定并随切割要求进行水平向的自由旋转。
[0006]可选地，所述立式锯床的锯切空间底端活动设有用于调节大尺寸蜂窝芯锯切尺寸的可调定位板。
[0007]可选地，所述物料平台包括框架和水平布置于框架顶端的物料台面，物料台面的上端中部设有，
[0008]用于固定大尺寸蜂窝芯的蜂窝芯夹持件；
[0009]用于驱动大尺寸蜂窝芯随切割要求进行水平向自由旋转的转动托盘；
[0010]其中，所述转动托盘包括水平设置于物料台面上端中部的蜂窝芯底托和固定于蜂窝芯底托底端中部的旋转台，旋转台的下端贯穿物料台面并安装有驱动件。
[0011]进一步地，可选地，所述驱动件为输出轴上配备行星减速机的第一伺服电机。
[0012]可选地，所述蜂窝芯夹持件包括对称设置于转动托盘两侧的侧夹板，且侧夹板的下端对称设置有至少一个延伸脚，且延伸脚的另一端贯穿物料台面上开设的条形轨道槽并连接有横梁，两个横梁的相对侧之间安装有若干个双向伸缩气缸，且双向伸缩气缸的双向伸缩端分别与两个横梁相固定以带动两个横梁同步靠近或远离。
[0013]进一步地，可选地，所述延伸脚和/或横梁上滑动插设有直线导杆以对侧夹板的运动导向限位。
[0014]可选地，所述锯床传动机构包括固定于地面上的底架，且底架上安装有若干个平
行设置的直线导轨和至少一个斜齿直齿条；
[0015]所述立式锯床的底端滑动卡接于若干个直线导轨上，且立式锯床内固定有与斜齿直齿条上平行齿牙啮合的齿轮件、驱动所述齿轮件转动的第二伺服电机。
[0016]进一步地，可选地，所述第二伺服电机的输出轴上配备有行星减速机。
[0017]本技术主要具备以下有益效果：
[0018]本技术可通过蜂窝芯底托的转动，调整大尺寸蜂窝芯的锯切角度和尺寸，在调整完成后，蜂窝芯夹持件夹持固定住大尺寸蜂窝芯；此时，立式锯床水平运行，高速运转的高速锯条将需要切割的部分予以切割掉；而在大尺寸蜂窝芯的单面切割完成后，可适度调整大尺寸蜂窝芯向高速锯条的距离，也可通过蜂窝芯底托的转动角度调节，调整切割大尺寸蜂窝芯的其他面，增加大尺寸蜂窝芯切割的适用性和便捷性。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中竖锯平台的结构示意图；
[0022]图3为本技术中物料平台的结构示意图；
[0023]图4为本技术中蜂窝芯夹持件的结构示意图。
[0024]图中：立式锯床10、高速锯条101、可调定位板102、锯床传动机构20、底架201、直线导轨202、斜齿直齿条203、物料平台30、物料台面301、框架302、蜂窝芯底托303、旋转台304、蜂窝芯夹持件305、侧夹板351、延伸脚352、横梁353、双向伸缩气缸354、直线导杆355、条形轨道槽306。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
4和实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，参照附图1
‑
4，本申请包括，于单侧开口以提供锯切空间的立式锯床10和垂直向开放位于锯切空间内的高速锯条101，立式锯床10呈C形结构，且高速锯条101为首尾封闭的环形锯条，立式锯床10的内部设有若干个用于保持高速锯条101张紧并驱动高速锯条101高速转动的锯轮，立式锯床10的锯切空间底端活动设有用于调节大尺寸蜂窝芯锯切尺寸的可调定位板102，立式锯床10的下端设有锯床传动机构20以驱动立式锯床10水平向移动完成切割；
[0028]立式锯床10对应高速锯条101的一侧设有物料平台30，物料平台30对大尺寸蜂窝芯承载、固定并随切割要求进行水平向的自由旋转。
[0029]本实施例中，如图1
‑
4所示，物料平台30包括框架302和水平布置于框架302顶端的物料台面301，物料台面301的上端中部设有，
[0030]用于固定大尺寸蜂窝芯的蜂窝芯夹持件305；
[0031]本实施例中，如图3和4所示，蜂窝芯夹持件305包括对称设置于转动托盘两侧的侧夹板351，且侧夹板351的下端对称设置有至少一个延伸脚352，且延伸脚352的另一端贯穿
物料台面301上开设的条形轨道槽306并连接有横梁353，两个横梁353的相对侧之间安装有若干个双向伸缩气缸354，且双向伸缩气缸354的双向伸缩端分别与两个横梁353相固定以带动两个横梁353同步靠近或远离；延伸脚352和/或横梁353上滑动插设有直线导杆355以对侧夹板351的运动导向限位
[0032]用于驱动大尺寸蜂窝芯随切割要求进行水平向自由旋转的转动托盘；
[0033]本实施例中，如图1和3所示，转动托盘包括水平设置于物料台面301上端中部的蜂窝芯底托303和固定于蜂窝芯底托303底端中部的旋转台304，旋转台304的下端贯穿物料台面301并安装有驱动件，本实施例中，驱动件为输出轴上配备行星减速机的第一伺服电机。
[0034]本实施例提出的大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，参照附图1，通过叉车自背离立式锯床10一侧将大尺寸蜂窝芯放置到蜂窝芯底托303上并摆放好位置，随后通过蜂窝芯底托303的转动，调整大尺寸蜂窝芯的锯切角度和尺寸，在调整完成后，蜂窝芯夹持件305的两个侧夹板351相互靠近并夹持固定住大尺寸蜂窝芯；此时，立式锯床10自左向右运行，高速运转的高速锯条101将需要切割的部分予以切割掉；而在大尺寸蜂窝芯的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，包括于单侧开口以提供锯切空间的立式锯床(10)和垂直向开放位于锯切空间内的高速锯条(101)，其特征在于，所述立式锯床(10)呈C形结构，且高速锯条(101)为首尾封闭的环形锯条，立式锯床(10)的内部设有若干个用于保持高速锯条(101)张紧并驱动高速锯条(101)高速转动的锯轮，所述立式锯床(10)的下端设有锯床传动机构(20)以驱动立式锯床(10)水平向移动完成切割；所述立式锯床(10)对应高速锯条(101)的一侧设有物料平台(30)，所述物料平台(30)对大尺寸蜂窝芯承载、固定并随切割要求进行水平向的自由旋转。2.如权利要求1所述的大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，其特征在于：所述立式锯床(10)的锯切空间底端活动设有用于调节大尺寸蜂窝芯锯切尺寸的可调定位板(102)。3.如权利要求1所述的大尺寸蜂窝芯自动切割的旋转平台，其特征在于：所述物料平台(30)包括框架(302)和水平布置于框架(302)顶端的物料台面(301)，物料台面(301)的上端中部设有，用于固定大尺寸蜂窝芯的蜂窝芯夹持件(305)；用于驱动大尺寸蜂窝芯随切割要求进行水平向自由旋转的转动托盘；其中，所述转动托盘包括水平设置于物料台面(301)上端中部的蜂窝芯底托(303)和固定于蜂窝芯底托(303)底端中部的旋转台(304)，旋转台(304)的下端贯穿物料台面(301)并安装有驱动件。4.如权利要求3所述的大尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪岑，崔阳，钱鑫，姜言信，钮旭平，郑明艳，
申请(专利权)人：嘉兴雅港复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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