一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统技术方案

本发明专利技术涉及切割平台技术领域，尤其涉及一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统，包括用于切割大尺寸蜂窝芯的立式锯床主体以及用于放置大尺寸蜂窝芯的支撑平台，支撑平台底部设有用于输送大尺寸蜂窝芯的运输机构，支撑平台上设有用于推送大尺寸蜂窝芯的输送机构，立式锯床主体上安装有托板，托板上设有用于控制大尺寸蜂窝芯切割尺寸的调整机构，所述调整机构包括固装于托板上的电动推杆，电动推杆的输出端固接有挡板，挡板上滑动连接有传动杆，支架和连接盘之间固接有弹簧，支架一侧固装与传动杆相对应的触动开关。本发明专利技术通过通过设置调整机构，能够通过控制器精确的大尺寸蜂窝芯推送的距离进行控制，可以控制大尺寸蜂窝芯切割的尺寸，且每次切割的尺寸相同，有利于提高切割大尺寸蜂窝芯尺寸的精确性，进一步提高切割的质量。进一步提高切割的质量。进一步提高切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统


[0001]本专利技术涉及切割平台
，具体为一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统。

技术介绍

[0002]在对大尺寸蜂窝块进行切边时通常采用立式锯床进行切割，需要将大尺寸蜂窝芯放置在立式锯床上的切割平台上，现有的切割平台，为了保证切割大尺寸蜂窝块成品的精确性，在对大尺寸蜂窝块进行切割时，会采用自动化切割，需要事先在机器上将切割的参数进行设定，而参数的设定需要专业的技术人员，操作起来较为复杂，且大尺寸蜂窝块切割批次不同，切割的尺寸也就不同，需要经常更改设定的参数，而工厂中的普通工作人员难以对参数进行修改和设定，降低了设备使用的便捷性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统，具备有，快速对切割尺寸进行切割，调节起来较为简单，普通工作人员即可进行调节参数，便捷性高的优点，解决了参数的设定需要专业的技术人员，操作起来较为复杂，工厂中的工作人员难以对参数进行修改和设定的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统，包括用于切割大尺寸蜂窝芯的立式锯床主体以及用于放置大尺寸蜂窝芯的支撑平台，所述支撑平台上滑动连接有支撑框，支撑平台底部设有用于输送大尺寸蜂窝芯的运输机构，支撑平台上设有用于推送大尺寸蜂窝芯的输送机构，立式锯床主体上安装有托板，托板上设有用于控制大尺寸蜂窝芯切割尺寸的调整机构，所述调整机构包括固装于托板上的电动推杆，电动推杆的输出端固接有挡板，挡板上滑动连接有传动杆，传动杆上套装有连接盘，挡板上固接有支架，支架和连接盘之间固接有弹簧，支架一侧固装与传动杆相对应的触动开关。
[0006]优选的，所述立式锯床主体一侧固接有用于查看挡板移动距离的刻度尺。
[0007]优选的，所述输送机构包括设于支撑框上的设备盒，设备盒上设有两个定位板a，两个定位板a分别位于相连的端面上，设备盒上设有用于限制大尺寸蜂窝芯位置的移位组件，设备盒上分别设有定位板b和定位板c，定位板b和定位板c分别位于两个定位板a的对立面，设备盒上设有用于带动定位板c转动的传动组件，支撑框内固装有电机b，电机b的输出端与设备盒固接。
[0008]优选的，所述传动组件包括固装于设备盒内的马达b,马达b的输出端固接有传动盘，传动盘的底部设有齿牙组，定位板b和定位板c上均固接有连接轴，连接轴通过轴承转动安装于设备盒上，两个连接轴上分别固接有与齿牙组相对应的齿轮a和齿轮c。
[0009]优选的，所述移位组件包括固装于设备盒内的马达a，马达a的输出端固接有螺杆，适于相对螺杆滑动的传动框，定位板a位于传动框上。
[0010]优选的，所述传动框上设有用于折叠定位板a的收折机构，设备盒与托板位于同一
平面，大尺寸蜂窝芯位于设备盒上。
[0011]优选的，所述收折机构包括转动安装于传动框上的传动轴，传动轴上套装有蜗轮，传动框上转动安装有与蜗轮啮合传动的蜗杆，蜗杆的端部固接有齿轮b，设备盒上固接有与齿轮b相对应的齿条。
[0012]优选的，所述设备盒上固接有滑杆，传动框与滑杆滑动连接，传动框螺纹连接于螺杆上。
[0013]优选的，所述运输机构包括固装于支撑平台底部的电机a，电机a的输出端固接有丝杆，丝杆上螺纹连接有传动块，传动块的端部穿过滑槽与支撑框固接。
[0014]优选的，所述立式锯床主体底部安装有用于立式锯床主体移动的锯床轨道。
[0015]上述技术方案，本专利技术提供了一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统，至少具备以下有益效果：
[0016]1、该大尺寸蜂窝芯自动切割系统，通过设置调整机构，当大尺寸蜂窝块与传动杆接触使其移动，传动杆的端部与触动开关接触，触动开关通过控制器停止大尺寸蜂窝块移动，随后带动大尺寸蜂窝块移动即可进行切割，能够通过控制器精确的大尺寸蜂窝块推送的距离进行控制，可以控制大尺寸蜂窝块切割的尺寸，且每次切割的尺寸相同，有利于提高切割大尺寸蜂窝块尺寸的精确性，进一步提高切割的质量，调节起来较为简单，普通工作人员即可进行调节参数，便捷性高。
[0017]2、该大尺寸蜂窝芯自动切割系统，通过设置输送机构，可对大尺寸蜂窝块较长或者较短一面进行切割作业，且可旋转任意角度和方向，满足不同产品的工艺切割需求，且即可以对大尺寸蜂窝块进行限位，又可以推送大尺寸蜂窝块移动，有利于提高设备的功能性，以及可以对不同尺寸的大尺寸蜂窝块进行限位。
[0018]3、该大尺寸蜂窝芯自动切割系统，通过设置收折机构，马达a启动驱动螺杆转动，使得传动框向回移动，齿轮b随着传动框移动，齿轮b与齿条啮合带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动传动轴转动，定位板a随着传动轴进行翻转，继而可以将定位板a折叠起来，便于将大尺寸蜂窝块进行搬运，避免对其造成阻挡，或者对支撑平台进行清理。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0020]图1为本专利技术正式方向的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术侧视方向的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术调整机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术输送机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术传动盘的外部连接结构示意图；
[0025]图6为本专利技术支撑框的外部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术支撑框的剖视图；
[0027]图8为本专利技术收折机构的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术支撑平台的仰视图。
[0029]附图标记：
[0030]100、立式锯床主体；101、支撑平台；102、支撑框；103、刻度尺；104、电机a；105、丝
杆；106、传动块；107、托板；108、锯床轨道；
[0031]200、输送机构；201、定位板a；202、定位板b；203、定位板c；204、设备盒；205、马达a；206、螺杆；207、传动框；208、马达b；209、传动盘；210、齿牙组；211、齿轮a；212、齿轮c；213、电机b；
[0032]300、收折机构；301、传动轴；302、蜗轮；303、蜗杆；304、齿轮b；305、齿条；
[0033]400、调整机构；401、电动推杆；402、挡板；403、传动杆；404、支架；405、连接盘；406、弹簧；407、触动开关。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统。
[0036]实施例一
[0037]结合图1、图2、图3和图9所示，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸蜂窝芯自动切割系统，包括用于切割大尺寸蜂窝芯的立式锯床主体(100)以及用于放置大尺寸蜂窝芯的支撑平台(101)，其特征在于：所述支撑平台(101)上滑动连接有支撑框(102)，支撑平台(101)底部设有用于输送大尺寸蜂窝芯的运输机构，支撑平台(101)上设有用于推送大尺寸蜂窝芯的输送机构(200)，立式锯床主体(100)上安装有托板(107)，托板(107)上设有用于控制大尺寸蜂窝芯切割尺寸的调整机构(400)；所述调整机构(400)包括固装于托板(107)上的电动推杆(401)，电动推杆(401)的输出端固接有挡板(402)，挡板(402)上滑动连接有传动杆(403)，传动杆(403)上套装有连接盘(405)，挡板(402)上固接有支架(404)，支架(404)和连接盘(405)之间固接有弹簧(406)，支架(404)一侧固装与传动杆(403)相对应的触动开关(407)。2.根据权利要求1所述的大尺寸蜂窝芯自动切割系统，其特征在于：所述立式锯床主体(100)一侧固接有用于查看挡板(402)移动距离的刻度尺(103)。3.根据权利要求1所述的大尺寸蜂窝芯自动切割系统，其特征在于：所述输送机构(200)包括设于支撑框(102)上的设备盒(204)，设备盒(204)上设有两个定位板a(201)，两个定位板a(201)分别位于相连的端面上，设备盒(204)上设有用于限制大尺寸蜂窝芯位置的移位组件，设备盒(204)上分别设有定位板b(202)和定位板c(203)，定位板b(202)和定位板c(203)分别位于两个定位板a(201)的对立面，设备盒(204)上设有用于带动定位板c(203)转动的传动组件，支撑框(102)内固装有电机b(213)，电机b(213)的输出端与设备盒(204)固接。4.根据权利要求3所述的大尺寸蜂窝芯自动切割系统，其特征在于：所述传动组件包括固装于设备盒(204)内的马达b(208),马达b(208)的输出端固接有传动盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪岑，崔阳，钱鑫，姜言信，钮旭平，郑明艳，
申请(专利权)人：嘉兴雅港复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：