本实用新型专利技术涉及上料装置领域，公开了一种粉料上料装置，包括顶部设置有开口的盛袋箱和可沿设定方向升降的环形负压除尘装置；所述环形负压除尘装置设置于所述开口的顶部一侧，且所述环形负压除尘装置可压于所述盛袋箱上；所述环形负压除尘装置压于所述盛袋箱上时，所述环形负压除尘装置环绕所述开口压于所述开口的边沿上。本实施例的粉料上料装置，能有效降低车间粉尘，有利于保持车间的良好环境。有利于保持车间的良好环境。有利于保持车间的良好环境。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料上料装置
[0001]本技术涉及上料装置领域，尤其涉及一种粉料自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前，主要应用的粉料上料方式有手套箱投料、手动吸料枪上料及半自动上料。
[0003]手套箱投料是人工搬运粉料袋装至手套箱中，然后通过隔离手套手动开袋并人工倾倒粉料袋以实现上料，此方式劳动强度大，工作效率低，扬尘大，需要开关手套箱门，不易控制车间粉尘。
[0004]手动吸料枪上料是将粉料袋装开袋后，通过手持吸料枪进行吸料，此方式劳动强度大，粉料开袋后暴露在空气中，操作员与粉料直接接触，粉尘会进入至车间中，容易导致车间粉尘过大。
[0005]半自动上料是将吸料枪安装在滑动座上，机械手直接将吸料枪伸入粉料袋中进行吸料，吸料枪在进出粉料袋的袋口时容易对粉料袋内的粉料形成扬尘效果，导致车间粉尘过大。
[0006]有鉴于此，针对半自动上料方式，设计了一种粉料上料装置，以有效降低车间粉尘。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种粉料上料装置，以有效降低车间粉尘。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种粉料上料装置，包括顶部设置有开口的盛袋箱和可沿设定方向升降的环形负压除尘装置；
[0010]所述环形负压除尘装置设置于所述开口的顶部一侧，且所述环形负压除尘装置可压于所述盛袋箱上；
[0011]所述环形负压除尘装置压于所述盛袋箱上时，所述环形负压除尘装置环绕所述开口压于所述开口的边沿上。
[0012]可选地，所述盛袋箱上安装有用于带动所述环形负压除尘装置沿设定方向升降的升降驱动装置；
[0013]所述升降驱动装置的升降轴平行于所述环形负压除尘装置的中心线。
[0014]可选地，所述盛袋箱的侧面设置有用于进出粉料袋的密封门。
[0015]可选地，所述环形负压除尘装置包括靠近所述开口的内环面；
[0016]所述内环面间隔设置有若干个吸尘孔。
[0017]可选地，所述盛袋箱的顶部还设置有撑袋装置；
[0018]所述撑袋装置包括支架、安装在所述支架上的纵向滑轨、滑动安装在所述纵向滑轨上的支撑平台；
[0019]所述支撑平台上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支
撑板均设置有至少两根用于伸入所述开口的撑袋杆，所述支撑平台还设置有用于驱动所述第一支撑板和所述第二支撑板相向远离以实现撑袋的撑袋驱动装置。
[0020]可选地，所述撑袋杆的底部一端设置有吹粉孔，且所述撑袋杆中设置有连通所述吹粉孔的气道；
[0021]所述气道远离所述吹粉孔的一端连通供气装置。
[0022]可选地，所述纵向滑轨上设置有用于对所述支撑平台进行限位的上限位装置和用于对所述支撑平台进行限位的下限位装置；所述上限位装置、所述支撑平台、所述下限位装置从下到下依次间隔设置。
[0023]可选地，所述支架上还安装有用于带动所述支撑平台沿所述纵向滑轨移动的升降装置。
[0024]可选地，还包括机械手，所述机械手上安装有吸料枪；
[0025]所述机械手将所述吸料枪的一端自所述开口探入至所述盛袋箱中。
[0026]可选地，所述盛袋箱设置有若干个，若干个所述盛袋箱环绕所述机械手圆周阵列设置；
[0027]每一个所述盛袋箱上均对应安装有一个所述环形负压除尘装置。
[0028]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0029]本实施例中，粉料袋的袋口的边沿铺设在开口的边沿上，然后环形负压除尘装置压于开口的边沿上以压紧固定袋口，此时环形负压除尘装置能从360
°
对开口处的粉尘进行吸附，以避免粉料袋中的粉尘被吸料枪带入至车间中，有效减少了车间粉尘。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]图1为本技术实施例提供的盛袋箱和环形负压除尘装置的安装结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的粉料上料装置的透视结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的粉料上料装置的侧视图；
[0035]图4为本技术实施例提供的粉料上料装置的俯视示意图；
[0036]图5为本技术实施例提供的吸尘孔的设置示意图；
[0037]图6为本技术实施例提供的设置有机械手的粉料上料装置的安装示意图；
[0038]图7为本技术实施例提供的撑袋杆的局部剖面结构示意图。
[0039]图示说明：1、盛袋箱；11、开口；12、密封门；2、环形负压除尘装置；201、内环面；203、吸尘孔；3、升降驱动装置；4、撑袋装置；41、支架；42、纵向滑轨；43、支撑平台；401、第一
支撑板；402、第二支撑板；403、撑袋杆；4031、吹粉孔；44、撑袋驱动装置；451、上限位装置；452、下限位装置；46、升降装置；5、机械手；6、吸料枪。
具体实施方式
[0040]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0042]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0043]本技术实施例提供了粉料上料装置，能有效避免粉料袋中的粉料被吸料枪带入至车间，从而能有效降低车间粉尘，改善车间环境。
[0044]请参阅图1至图7，粉料上料装置包括顶部设置有开口11的盛袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料上料装置，其特征在于，包括顶部设置有开口(11)的盛袋箱(1)和可沿设定方向升降的环形负压除尘装置(2)；所述环形负压除尘装置(2)设置于所述开口(11)的顶部一侧，且所述环形负压除尘装置(2)可压于所述盛袋箱(1)上；所述环形负压除尘装置(2)压于所述盛袋箱(1)上时，所述环形负压除尘装置(2)环绕所述开口(11)压于所述开口(11)的边沿上。2.根据权利要求1所述的粉料上料装置，其特征在于，所述盛袋箱(1)上安装有用于带动所述环形负压除尘装置(2)沿设定方向升降的升降驱动装置(3)；所述升降驱动装置(3)的升降轴平行于所述环形负压除尘装置(2)的中心线。3.根据权利要求1所述的粉料上料装置，其特征在于，所述盛袋箱(1)的侧面设置有用于进出粉料袋的密封门(12)。4.根据权利要求1所述的粉料上料装置，其特征在于，所述环形负压除尘装置(2)包括靠近所述开口(11)的内环面(201)；所述内环面(201)间隔设置有若干个吸尘孔(203)。5.根据权利要求1所述的粉料上料装置，其特征在于，所述盛袋箱(1)的顶部还设置有撑袋装置(4)；所述撑袋装置(4)包括支架(41)、安装在所述支架(41)上的纵向滑轨(42)、滑动安装在所述纵向滑轨(42)上的支撑平台(43)；所述支撑平台(43)上设置有第一支撑板(401)和第二支撑板(402)，所述第一支撑板(401)和所述第二支撑板(402)均设置有至少两根用于伸入所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗一，武春龙，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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