一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，包括基座，所述基座的顶部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述基座顶部对应第一凹槽和第二凹槽之间的位置固定连接有齿轮安装座，所述齿轮安装座上转动连接有齿轮本体，所述第一凹槽内壁的侧面通过气缸固定连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部贯穿第一凹槽且延伸至其外部固定连接有立板，所述立板的外侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至立板外部固定连接有螺杆。该数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，结构设计合理，使用方便，可实现对不同型号规格的齿轮进行对齿工作，具有较高的适用性，可应用于数控蜗杆磨床之上使用，值得进行推广。值得进行推广。值得进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构。

技术介绍

[0002]在专利文献CN201721809861.X中公开了“一种简易自动对齿机构”，包括气缸和托座，气缸和托座均设置在水平的安装底板上；气缸的活塞杆上连接有定位杆，定位杆上设有水平设置的拨杆，所述拨杆和气缸的活塞杆垂直；托座成圆柱状，托座上设有圆柱形的凹槽，所述凹槽内放置有齿轮；托座上设有槽口，槽口贯穿所述凹槽的外壁，拨杆、槽口和齿轮均处于相同的水平高度。本技术的自动对齿机构，结构简单，成本低，对齿效率高，可大量应用于齿轮自动加工生产线上，在降低自动化生产成本的同时又可提高生产效率。
[0003]该专利中只能实现对单种规格的齿轮进行对齿工作，适用性较低，难以满足使用需求，为此我们提出了一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，包括基座，所述基座的顶部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述基座顶部对应第一凹槽和第二凹槽之间的位置固定连接有齿轮安装座，所述齿轮安装座上转动连接有齿轮本体，所述第一凹槽内壁的侧面通过气缸固定连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部贯穿第一凹槽且延伸至其外部固定连接有立板，所述立板的外侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至立板外部固定连接有螺杆，所述第二凹槽内壁两侧之间固定连接有横杆，所述横杆上沿轴向滑动连接有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的顶部通过限位杆固定连接，所述限位杆上沿轴向滑动连接有第三移动块，所述第三移动块外侧对应齿轮本体的位置固定连接有拨杆。
[0006]进一步地，所述步进电机的外侧设有电机套，所述电机套固定安装在立板的外侧。
[0007]进一步地，所述第二移动块的顶部固定安装有轴承座，所述螺杆的一端贯穿轴承座且延伸至其内部与其活动连接。
[0008]进一步地，所述螺杆的表面开设有外螺纹，所述第三移动块对应螺杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术将待对齿的齿轮本体放置于齿轮安装座之上，根据其尺寸，利用气缸可推动第一移动块进行移动，在限位杆的连接下，可使得第二移动块于横杆之上平移，螺杆、第三移动块和拨杆也随之移动，使得拨杆端头可触及到齿轮本体的轮齿，在进行对齿
时，对步进电机开启，使其输出轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的第三移动块在限位杆的限位下，可带动拨杆沿螺杆轴向移动，从而实现对齿轮本体的拨动，进行对齿，该数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，结构设计合理，使用方便，可实现对不同型号规格的齿轮进行对齿工作，具有较高的适用性，可应用于数控蜗杆磨床之上使用，值得进行推广。
[0011]2、本技术通过设置电机套，对步进电机从外部进行防尘保护，以延长其使用寿命，通过设置轴承座，对螺杆端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构剖面图。
[0014]图中：1基座、2第一凹槽、3第二凹槽、4齿轮安装座、5齿轮本体、6气缸、7第一移动块、8立板、9步进电机、10螺杆、11横杆、12第二移动块、13限位杆、14第三移动块、15拨杆、16电机套、17轴承座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，包括基座1，基座1的顶部分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，基座1顶部对应第一凹槽2和第二凹槽3之间的位置固定连接有齿轮安装座4，齿轮安装座4上转动连接有齿轮本体5，第一凹槽2内壁的侧面通过气缸6固定连接有第一移动块7，第一移动块7的顶部贯穿第一凹槽2且延伸至其外部固定连接有立板8，立板8的外侧固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴贯穿至立板8外部固定连接有螺杆10，第二凹槽3内壁两侧之间固定连接有横杆11，横杆11上沿轴向滑动连接有第二移动块12，第一移动块7和第二移动块12的顶部通过限位杆13固定连接，限位杆13上沿轴向滑动连接有第三移动块14，第三移动块14外侧对应齿轮本体5的位置固定连接有拨杆15。
[0017]具体的，步进电机9的外侧设有电机套16，电机套16固定安装在立板8的外侧，通过设置电机套16，对步进电机9从外部进行防尘保护，以延长其使用寿命。
[0018]具体的，第二移动块12的顶部固定安装有轴承座17，螺杆10的一端贯穿轴承座17且延伸至其内部与其活动连接，通过设置轴承座17，对螺杆10端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
[0019]具体的，螺杆10的表面开设有外螺纹，第三移动块14对应螺杆10的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0020]该数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，结构设计合理，使用方便，可实现对不同型号规格的齿轮进行对齿工作，具有较高的适用性，可应用于数控蜗杆磨床之上使用，值得进行推广。
[0021]使用时，将待对齿的齿轮本体5放置于齿轮安装座4之上，根据其尺寸，利用气缸6可推动第一移动块7进行移动，在限位杆13的连接下，可使得第二移动块12于横杆11之上平
移，螺杆10、第三移动块14和拨杆15也随之移动，使得拨杆15端头可触及到齿轮本体5的轮齿，在进行对齿时，对步进电机9开启，使其输出轴带动螺杆10旋转，螺纹连接于其上的第三移动块14在限位杆13的限位下，可带动拨杆15沿螺杆10轴向移动，从而实现对齿轮本体5的拨动，进行对齿。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控蜗杆磨床快速自动对齿结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部分别开设有第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述基座(1)顶部对应第一凹槽(2)和第二凹槽(3)之间的位置固定连接有齿轮安装座(4)，所述齿轮安装座(4)上转动连接有齿轮本体(5)，所述第一凹槽(2)内壁的侧面通过气缸(6)固定连接有第一移动块(7)，所述第一移动块(7)的顶部贯穿第一凹槽(2)且延伸至其外部固定连接有立板(8)，所述立板(8)的外侧固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴贯穿至立板(8)外部固定连接有螺杆(10)，所述第二凹槽(3)内壁两侧之间固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)上沿轴向滑动连接有第二移动块(12)，所述第一移动块(7)和第二移动块(12)的顶部通过限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭真，赵毓，李爱民，曹启超，
申请(专利权)人：无锡泰诺工具有限公司，
类型：新型
国别省市：