长鼓型蜗杆轴加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及长鼓型蜗杆轴加工装置，其包括：基座，具备用于旋转具有长鼓型主体的被加工物的主轴、及用于将被加工物固定到主轴的尾座；旋转单元，具备能够进行左右旋转并且在上表面安装有基座的旋转板；对准装置，能够沿前后左右移动基座，使得长鼓型主体的圆弧切削面以旋转板的中心点为基准与旋转板的旋转路径配置成同心圆结构；以及刀具，以朝向长鼓型主体的圆弧切削面的方式，固定在旋转板的中心侧，使被加工物在刀具的外围进行公转，从而在长鼓型主体的圆弧切削面实现长鼓型蜗杆轴的螺纹加工。本发明专利技术使被加工的长鼓型蜗杆轴的齿形始终朝向蜗轮的中心轴并以均匀的深度进行切削，从而提高长鼓型蜗杆轴的加工精度，无需进行后续加工。进行后续加工。进行后续加工。

【技术实现步骤摘要】
长鼓型蜗杆轴加工装置


[0001]本专利技术涉及一种长鼓(janggu)型蜗杆轴加工装置，更详细地，涉及在对于具有以中心部凹陷的圆弧形外周面形成的长鼓型主体的被加工物切削加工螺纹的长鼓型蜗杆轴加工装置中，使被加工的长鼓型蜗杆轴的齿形始终朝向蜗轮的中心轴并以均匀的深度进行切削，从而提高长鼓型蜗杆轴的加工精度，无需进行后续加工的长鼓型蜗杆轴加工装置。

技术介绍

[0002]与大部分一般的齿轮不同，蜗轮蜗杆(worm gear)是通过蜗杆轴的旋转来在蜗轮(worm wheel)的齿面滑动而传递力，其在2个轴彼此正交的情况下使用。
[0003]这种蜗轮蜗杆可以产生10：1以上的大齿轮比，能够简化需要使用多个齿轮组的装置的设计，因此用于各种装置的动力传递装置(减速器)，然而在现有的一般蜗轮蜗杆的情况下，由于蜗杆轴的螺纹部为圆筒型结构，存在因与蜗轮齿面的小接触而导致发热且效率低的缺陷。
[0004]为解决上述问题，开发了一种长鼓型蜗杆轴齿轮。
[0005]长鼓型蜗杆轴齿轮是指使用形成有长鼓型螺纹部以替代现有的圆筒型螺纹部的的蜗杆轴。
[0006]具体而言，如图1a所示，长鼓型蜗杆轴是在长度方向上越靠近中央部分外径逐渐减少的凹形长鼓型主体上形成有螺纹1a齿形，与点或线接触的一般圆筒形蜗杆轴不同，以长鼓型蜗杆轴1的螺纹1a包围蜗轮3的齿轮部的结构性，因此，与通常的圆筒形蜗杆轴相比，对蜗轮齿轮部的接触面积显著增加，从而通过力的分散提升润滑性，减少发热，使噪音和震动最少化，从而在减少能耗的同时确保出色的耐久性。
[0007]由于上述优点，对长鼓型蜗杆轴(蜗轮蜗杆)的需求正在增加，然而在现有的长鼓型蜗轮蜗杆加工方式的情况下，如图1b所示，由于通过刀具相对于被加工物移动并进行切削，来加工长鼓型蜗杆轴1，因此存在如下问题：即齿形方向不朝向蜗轮的中心，导致与蜗轮的接触面不均匀，或者为了使接触面保持均匀而需要进行附加的后续加工。
[0008]为了解决上述问题，作为一种用于加工长鼓型蜗杆轴的装置，存在如公开专利第10
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2016
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0028198号、公开专利第10
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2020
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0034181号的刀具以画圆弧的方式转动来在被加工物切削、加工长鼓型螺纹部的技术(以下称为现有技术)。
[0009]如图1c所示，在上述现有技术中，随着安装有刀具的旋转体以中心轴C1为中心进行旋转，刀具以画圆弧的方式转动，从而在长鼓型主体的外周面切削、加工螺纹部。
[0010]然而，根据与蜗轮的齿轮比等，长鼓型蜗杆轴具有各种不同的尺寸。
[0011]因此，当如现有技术那样使用转动型刀具来加工长鼓型蜗杆轴时，与长鼓型蜗杆轴的曲率无关地，齿形的方向均以与转动型刀具的旋转半径对齐的方式被加工，因此当实际与蜗轮啮合时，存在长鼓型蜗杆轴与蜗轮的齿面接触不均匀，导致作为长鼓型蜗杆轴齿轮的优点减少，或者为了防止这种问题而需要进行附加的后续加工的问题。
[0012]即如图1c所示，长鼓型螺纹部的曲率根据蜗轮的大小(半径)而不同，然而在现有
技术中，刀具的转动半径始终恒定，因此其中心也始终不变，存在因长鼓型螺纹部的曲率与刀具的旋转半径之差值而导致齿形的方向与蜗轮中心不对齐的缺点。
[0013]换言之，在图1c中，中心位置C1、C2、C3根据长鼓型螺纹部的各个曲率R1、R2、R3而互不相同，然而在现有技术中，刀具的转动半径的中心C1恒定，因此长鼓型螺纹部的加工精度降低或者几乎不能进行加工。对此，在现有技术中，根据长鼓型螺纹部的曲率前后调节刀具的位置来补偿上述差值，但在这种情况下，由于刀具的实际转动半径恒定，齿形方向与刀具的转动中心对齐而不是蜗轮的中心，导致切削深度不同，加工精度下降，而实际长鼓型蜗杆轴齿轮加工企业通过进行后需加工来使长鼓型蜗杆轴准确地与蜗轮啮合，因此存在加工精度和生产率下降的缺点。

技术实现思路

[0014]技术问题
[0015]鉴于此，本专利技术为了解决如上所述的问题而提出，旨在提供一种长鼓型蜗杆轴加工装置，在加工长鼓型蜗杆轴的过程中，其通过在使齿形的方向均朝向蜗轮的中心恒定地形成且形成均匀的切削深度来提高加工精度，从而提高生产率，无需后续加工等附加作业。
[0016]技术方案
[0017]为了实现上述目的，本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置包括：基座，具备用于旋转具有长鼓型主体的被加工物的主轴、及用于将上述被加工物固定到上述主轴的尾座；旋转单元，具有能够进行左右旋转并且在上表面安装有上述基座的旋转板；对准装置，能够沿前后左右移动上述基座，使得上述长鼓型主体的圆弧切削面以上述旋转板的中心点为基准与上述旋转板的旋转路径配置成同心圆结构；以及刀具，以朝向上述长鼓型主体的圆弧切削面的方式，固定在上述旋转板的中心侧，使上述被加工物在上述刀具的外围进行公转，从而在上述长鼓型主体的圆弧切削面实现长鼓型蜗杆轴的螺纹加工。
[0018]并且，在本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置中，上述旋转单元包括：蜗杆轴，通过电机进行旋转；以及蜗轮，结合于上述旋转板并且与上述蜗杆轴啮合。
[0019]另外，本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置包括角度改变单元，其设置在上述旋转单元的下部，通过使上述旋转单元相对于上述刀具进行左右转动来改变上述被加工物的安装角度。
[0020]另外，在本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置中，上述角度改变单元包括：底座，具有半球形蜗轮部；以及转动块，与上述底座轴结合并进行转动，且在上表面结合有上述旋转单元，并且具有与上述半球形蜗轮部啮合的蜗杆轴部。
[0021]专利技术效果
[0022]本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置具有如下效果：即不同于现有的旋转移动型刀具的切削方式，在刀具固定的状态下，被加工物本身根据蜗轮的曲率公转来实现长鼓型蜗杆轴切削加工，使得长鼓型蜗杆轴的齿形方向始终与蜗轮对齐，且切削深度均匀，提高加工精度，由此无需进行附加的后续加工，生产率优异；能够使用蜗轮蜗杆来精密地控制被加工物的旋转移动(公转)；能够通过改变被加工物本身的角度来对长鼓型蜗杆轴的导程角(扭转角度)进行各种改变并进行加工，能够通过改变使用了半球形蜗轮蜗杆的旋转单元的角度来精密地调节长鼓型蜗杆轴的导程角；能够使用一个电机调节主轴与旋转板的旋转减速比
来联动被加工物的旋转移动(公转)与被加工物自身的旋转(自转)，从而实现精密控制；能够通过使用离合器分别控制主轴和旋转板的旋转来根据长鼓型蜗杆轴的螺纹条数进行切削加工。
附图说明
[0023]图1a是用于说明长鼓型蜗杆轴的重要部分剖视图。
[0024]图1b、图1c是用于说明现有的长鼓型蜗杆轴加工装置的图。
[0025]图2a至图2c是本专利技术的长鼓型蜗杆轴加工装置样品的照片。
[0026]图3是简要示出本专利技术的俯视图。
[0027]图4是示出本专利技术的旋转单元的蜗轮蜗杆的重要部分剖视图。
[0028]图5是简要示出本专利技术的刀具的角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长鼓型蜗杆轴加工装置，其特征在于，包括：基座，具备用于旋转具有长鼓型主体的被加工物的主轴、及用于将所述被加工物固定到所述主轴的尾座；旋转单元，具有能够进行左右旋转并且在上表面安装有所述基座的旋转板；对准装置，能够沿前后左右移动所述基座，使得所述长鼓型主体的圆弧切削面以所述旋转板的中心点为基准与所述旋转板的旋转路径配置成同心圆结构；以及刀具，以朝向所述长鼓型主体的圆弧切削面的方式，固定在所述旋转板的中心侧，使所述被加工物在所述刀具的外围进行公转，从而在所述长鼓型主体的圆弧切削面实现长鼓型蜗杆轴的螺纹加工。2.根据权利要求1所述的长鼓型...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩奎凤，
申请(专利权)人：韩奎凤，
类型：发明
国别省市：