一种用于电机装配线的翻转随行工装台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机，输送机上设有输送滚筒，输送滚筒上安置有若干工装台，工装台包括矩形的底板，底板左端的上端面上固定有纵向的垫块，垫块的上端面上抵靠有L型的承载板，承载板的右端通过铰接座铰接在底板的上端面上；承载板的上方设有矩形的旋转座，旋转座上成型有若干道横向的燕尾槽，燕尾槽上插接有燕尾型的导轨，导轨的上端面上成型有若干个螺纹孔。电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转，以便于电机的组装；能大大节省工人的劳动强度。省工人的劳动强度。省工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机装配线的翻转随行工装台

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[0001]本技术涉及电机装配工装的
，更具体地说涉及一种用于电机装配线的翻转随行工装台。

技术介绍
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[0002]目前一些电机由壳体、转子、定子等部件组成，其中一些电机的壳体也由多个部件组成，其包括壳体中部筒型的主体和主体两端的端盖，端盖可以通过螺栓固定连接在主体的两端，而定子和转子都是通过压装方式进入壳体的主体，对于小型的电机，搬运移动和翻转壳体方便，但对于一些中大型的电机，其壳体的重量较重，搬运移动壳体就可以麻烦，而且需要将对壳体翻转，以实现定子的压装和两端端盖的安装，所以设计一种工装来方便实现壳体的翻转和移动。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转。
[0004]一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机，输送机上设有输送滚筒，输送滚筒上安置有若干工装台，工装台包括矩形的底板，底板左端的上端面上固定有纵向的垫块，垫块的上端面上抵靠有L型的承载板，承载板的右端通过铰接座铰接在底板的上端面上；承载板的上方设有矩形的旋转座，旋转座上成型有若干道横向的燕尾槽，燕尾槽上插接有燕尾型的导轨，导轨的上端面上成型有若干个螺纹孔；
[0005]所述旋转座的下端面上成型有竖向的旋转轴，旋转轴穿过承载板插套固定有限位套，限位套抵靠在承载板的下端面上；所述承载板正下方的底板上成型有若干道横向的翻转槽道。
[0006]优选的，所述承载板的长度小于底板的长度，承载板由左侧的水平板和右侧的竖向板组成，承载板竖向板的上端成型有若干定位槽口；底板右端的上端面设有若干与定位槽口相对的锁紧组件，锁紧组件包括固定在底板上的螺柱，螺柱上螺接有螺帽。
[0007]优选的，所述的铰接座包括支撑座和耳座，耳座分别固定在承载板上水平板右侧的下端面上，耳座上插接有纵向的铰接轴，铰接轴插接固定在支撑座上，支撑座固定在底板上；支撑座分布在承载板的前、后侧。
[0008]优选的，所述承载板上竖向板的右端面至铰接轴的中心距等于底板上端面至铰接轴的中心距。
[0009]优选的，所述底板前、后侧的上端面成型有若干V型的限位凹槽，所述输送机的机架上固定有若干定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定有与限位凹槽正对的V型限位块。
[0010]优选的，所述旋转轴四周的旋转座下端面上成型有环形的垫环，垫环抵靠在承载板的上端面上。
[0011]优选的，所述的旋转座上螺接有竖向的限位螺栓，限位螺栓的末端压靠在承载板上。
[0012]优选的，所述输送机的机架上固定有斜置的翻转油缸，翻转油缸的活塞杆和底板上的翻转槽道相对。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转，以便于电机的组装；能大大节省工人的劳动强度。
附图说明：
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术仰视的结构示意图；
[0018]图4为本技术安置在输送机上的侧视示意图。
[0019]图中：10、工装台；1、底板；11、翻转槽道；12、限位凹槽；2、垫块；3、铰接座；31、支撑座；32、铰接轴；33、耳座；4、承载板；41、定位槽口；5、旋转座；51、燕尾槽；52、旋转轴；53、垫环；6、导轨；7、限位套；8、限位螺栓；9、锁紧组件；91、螺柱；92、螺帽；20、输送机；21、输送滚筒；30、翻转油缸；40、定位气缸。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1到4所示，一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机20，输送机20上设有输送滚筒21，输送滚筒21上安置有若干工装台10，工装台10包括矩形的底板1，底板1左端的上端面上固定有纵向的垫块2，垫块2的上端面上抵靠有L型的承载板4，承载板4的右端通过铰接座3铰接在底板1的上端面上；承载板4的上方设有矩形的旋转座5，旋转座5上成型有若干道横向的燕尾槽51，燕尾槽51上插接有燕尾型的导轨6，导轨6的上端面上成型有若干个螺纹孔61；
[0021]所述旋转座5的下端面上成型有竖向的旋转轴52，旋转轴52穿过承载板4插套固定有限位套7，限位套7抵靠在承载板4的下端面上；所述承载板4正下方的底板1上成型有若干道横向的翻转槽道11。
[0022]所述承载板4的长度小于底板1的长度，承载板4由左侧的水平板和右侧的竖向板组成，承载板4竖向板的上端成型有若干定位槽口41；底板1右端的上端面设有若干与定位槽口41相对的锁紧组件9，锁紧组件9包括固定在底板1上的螺柱91，螺柱91上螺接有螺帽92。
[0023]所述的铰接座3包括支撑座31和耳座33，耳座33分别固定在承载板4上水平板右侧的下端面上，耳座33上插接有纵向的铰接轴32，铰接轴32插接固定在支撑座31上，支撑座31固定在底板1上；支撑座31分布在承载板4的前、后侧。
[0024]所述承载板4上竖向板的右端面至铰接轴32的中心距等于底板1上端面至铰接轴32的中心距。
[0025]所述底板1前、后侧的上端面成型有若干V型的限位凹槽12，所述输送机20的机架
上固定有若干定位气缸40，定位气缸40的活塞杆上固定有与限位凹槽12正对的V型限位块。
[0026]所述旋转轴52四周的旋转座5下端面上成型有环形的垫环53，垫环53抵靠在承载板4的上端面上。
[0027]所述的旋转座5上螺接有竖向的限位螺栓8，限位螺栓8的末端压靠在承载板4上。
[0028]所述输送机20的机架上固定有斜置的翻转油缸30，翻转油缸30的活塞杆和底板1上的翻转槽道11相对。
[0029]工作原理：本技术为用于电机装配线的翻转随行工装台，其工装台10上设有承载板4上，承载板4上设有旋转座5，电机壳体可以安装在导轨6上，通过旋转座5可以实现电机壳体的旋转，实现电机壳体两端端面的切换；
[0030]而输送机20设置在电机的装配线上，工装台10可以随输送机20在各个装配工序之间移动，而在端盖的安装工序和定子压装工序处的输送机20上设置有翻转油缸30和定位气缸40，定位气缸40驱使V型限位块插设在底板1的限位凹槽12，对底板1定位固定；
[0031]而翻转油缸30的活塞杆可以穿过输送滚筒21之间和底板1的翻转槽道抵靠在承载板4，驱使承载板4绕铰接座3进行转动，最后通过人工稍用力就可以实现电机壳体翻转呈竖向状态。
[0032]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机(20)，输送机(20)上设有输送滚筒(21)，输送滚筒(21)上安置有若干工装台(10)，工装台(10)包括矩形的底板(1)，其特征在于：底板(1)左端的上端面上固定有纵向的垫块(2)，垫块(2)的上端面上抵靠有L型的承载板(4)，承载板(4)的右端通过铰接座(3)铰接在底板(1)的上端面上；承载板(4)的上方设有矩形的旋转座(5)，旋转座(5)上成型有若干道横向的燕尾槽(51)，燕尾槽(51)上插接有燕尾型的导轨(6)，导轨(6)的上端面上成型有若干个螺纹孔(61)；所述旋转座(5)的下端面上成型有竖向的旋转轴(52)，旋转轴(52)穿过承载板(4)插套固定有限位套(7)，限位套(7)抵靠在承载板(4)的下端面上；所述承载板(4)正下方的底板(1)上成型有若干道横向的翻转槽道(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述承载板(4)的长度小于底板(1)的长度，承载板(4)由左侧的水平板和右侧的竖向板组成，承载板(4)竖向板的上端成型有若干定位槽口(41)；底板(1)右端的上端面设有若干与定位槽口(41)相对的锁紧组件(9)，锁紧组件(9)包括固定在底板(1)上的螺柱(91)，螺柱(91)上螺接有螺帽(92)。3.根据权利要求2所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述的铰接座(3)包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，李秋燕，王新亮，娄伯平，傅江华，林日成，安才云，
申请(专利权)人：浙江优力仕电驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：