本实用新型专利技术属于去屑技术领域，涉及一种刀及刀柄的去屑装置，特别是一种刀及刀柄的去屑装置与切屑设备。它解决了废屑粘着问题。刀及刀柄的去屑装置包括定位座，在定位座上设有围绕于刀柄周向的若干吹气去屑单元，每一吹气去屑单元分别具有至少一吹气孔，吹气孔呈从上往下向刀柄轴心线侧倾斜分布，至少一吹气去屑单元的至少一吹气孔向刀柄吹气，以及至少一吹气去屑单元的至少一吹气孔向刀吹气。本申请优点：实现了对刀与刀柄的吹屑处理，不管是在机床切屑加工过程中还是停止加工进行换刀处理，均能实现对加工过程中所产的废屑进行吹屑处理，从而避免换刀、加工等导致的偏差造成产品的报废。的报废。的报废。
【技术实现步骤摘要】
刀及刀柄的去屑装置与切屑设备
[0001]本技术属于去屑
，涉及一种刀及刀柄的去屑装置，特别是一种刀及刀柄的去屑装置与切屑设备。
技术介绍
[0002]随着产品的更新换代，对于大多数产品来说都需通过加工的方式从而对产品进行重新设定，对于机床加工而言，在加工过程中加工所产生的废屑通常会粘着于刀具及刀柄上严重影响加工，而对于一些复杂产品而言，还需不断进行跟换刀具进行切削加工，而残留废屑会导致安装产生偏差及加工偏位等情况，轻者影响产品的生产精度，重者会导致刀具出现崩断甚至是产品报废问题，因此如何高效并充分将废屑粘着问题解决起着尤为重要的作用。
[0003]为了解决上述技术问题，例如，中国专利公开了例如，中国专利公开了一种CNC车床吹屑装置【中国专利号：CN202022225262.1】，一种CNC车床吹屑装置，包括固定板和集尘罩，所述固定板下侧设有鼓风机，且鼓风机与吹气管固定连接，所述吹气管通过固定环固定在车床主轴上方，且吹气管与吹屑嘴固定连接，所述吹屑嘴下方设有钻头，且钻头与车床主轴转动连接，所述集尘罩设置在钻头下方，且集尘罩与吸气臂固定连接，所述吸气臂通过固定环固定在车床主轴下方，且吸气臂与吸尘器固定连接，同时吸尘器底部设有固定板。综上所述，该方案通过设置有固定板、吹气管和吹屑嘴，通过螺栓将固定板与鼓风机固定在机身顶部，鼓风机与吹气管连接，并通过固定环固定在车床主轴上，固定环通过卡扣调节固定环直径大小，车床主轴与液压缸、活塞杆连接，便于通过螺栓进行拆卸安装，且吹气管与吹屑嘴连接，便于车床主轴带动钻头对机械零件进行加工同时带动上方吸气管移动，便于对钻头加工过程中产生的碎屑进行喷吹。
[0004]虽然上述方案具有如上优势，但是，上述方案并未充分解决所提的技术问题，未实现对刀具与刀柄的高效并充分将废屑粘着问题解决，上述方案适用于当机床进行切屑加工过程中对刀具及刀柄进行吹屑处理，以防止加工过程的切削废屑粘着的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的刀及刀柄的去屑装置与切屑设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]刀及刀柄的去屑装置包括定位座，在所述定位座上设有围绕于刀柄周向的若干吹气去屑单元，每一所述吹气去屑单元分别具有至少一吹气孔，所述吹气孔呈从上往下向所述刀柄轴心线侧倾斜分布，至少一所述吹气去屑单元的至少一所述吹气孔向所述刀柄吹气，以及至少一所述吹气去屑单元的至少一所述吹气孔向刀吹气。
[0008]在上述的刀及刀柄的去屑装置，若干所述吹气去屑单元中的其中两所述吹气去屑单元以所述刀柄轴心线呈对称分布。
[0009]在上述的刀及刀柄的去屑装置，两所述吹气去屑单元的所述吹气孔轴心线和所述刀柄轴心线形成第一锐角，剩余所述吹气去屑单元的所述吹气孔轴心线和所述刀柄轴心线形成第二锐角，所述第一锐角大于所述第二锐角。
[0010]在上述的刀及刀柄的去屑装置，在所述刀柄轴心线方向，呈对称分布的两所述吹气去屑单元位于剩余所述吹气去屑单元的侧上方。
[0011]在上述的刀及刀柄的去屑装置，呈对称分布的两所述吹气去屑单元分别为悬臂式吹气去屑单元。
[0012]在上述的刀及刀柄的去屑装置，每一所述吹气去屑单元分别包括具有气体腔室的条形壳体，在所述条形壳体的壁厚上设有若干呈阵列分布的所述吹气孔。
[0013]在上述的刀及刀柄的去屑装置，在所述条形壳体的外壁设有与所述吹气孔轴心线垂直的倾斜面，所述吹气孔下端贯穿所述倾斜面。
[0014]在上述的刀及刀柄的去屑装置，所述定位座通过上下位置调节机构固定于立式安装板上。
[0015]在上述的刀及刀柄的去屑装置，所述定位座呈块状并且水平分布，所述立式安装板顶部设有与所述定位座平行的上安装板。
[0016]切削设备，包括上述任一项所述的刀及刀柄的去屑装置。
[0017]与现有技术相比，刀及刀柄的去屑装置具有以下有益效果：
[0018]通过在定位座上设有围绕于刀柄周向的若干吹气去屑单元，吹气去屑单元分别具有至少一吹气孔，吹气孔从上往下向刀柄轴心线侧倾斜分布，且至少一吹气去屑单元的吹气孔向刀柄吹气，至少一吹气去屑单元吹气孔向刀吹气，实现了对刀与刀柄的吹屑处理，不管是在机床切屑加工过程中还是停止加工进行换刀处理，均能实现对加工过程中所产的废屑进行吹屑处理，从而避免换刀、加工等导致的偏差造成产品的报废。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的刀及刀柄的去屑装置结构示意图。
[0020]图2为图1的局部结构示意图。
[0021]图3为图1的另一局部结构示意图。
[0022]图4为图2的内部局部结构示意图。
[0023]图中，定位座1、内侧滑槽12、刀柄2、吹气去屑单元3、吹气孔31、条形壳体32、倾斜面321、定位凸体322、弧形面323、刀4、立式安装板5、安装板6。
具体实施方式
[0024]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，刀及刀柄的去屑装置包括定位座1，在定位座1上设有围绕于刀柄2周向的若干吹气去屑单元3，每一吹气去屑单元3分别具有至少一吹气孔31，吹气孔31呈从上往下向刀柄2轴心线侧倾斜分布，至少一吹气去屑单元3的至少一吹气孔31向刀柄2吹气，以及至少一吹气去屑单元3的至少一吹气孔31向刀4吹气。通过围绕刀柄2设置吹气去屑
单元3，实现多方位对刀4及刀柄2进行吹屑处理，并在吹气去屑单元3，上设有呈上往下倾斜分布的吹气孔31，吹气去屑单元3的吹气孔3分别对刀柄2与刀4进行吹气，不管机床处于加工状态还是停止换刀状态的能实现充分将粘着于刀柄2与刀4的废屑进行吹屑处理，防止换刀误差等问题。
[0027]为防止废屑残留，具体地，本实施方案中若干吹气去屑单元3中的其中两吹气去屑单元3以刀柄2轴心线呈对称分布。但，也可不对称分布例如，一吹气去屑单元3相比另一吹气去屑单元3方位之间具有偏差，如左右位置。但并不影响吹屑处理，本实施方案仅为优选方案并不限制。
[0028]为实现吹气孔31向刀4与刀柄2之间进行吹气，两吹气去屑单元3的吹气孔31轴心线和刀柄2轴心线形成第一锐角，剩余吹气去屑单元3的吹气孔31轴心线和刀柄2轴心线形成第二锐角，第一锐角大于第二锐角。以实现将残留于刀4与刀柄2上的加工废屑进行充分吹屑。
[0029]为保证吹屑的全面性，避免废屑遗漏，在刀柄2轴心线方向，呈对称分布的两吹气去屑单元3位于剩余吹气去屑单元3的侧上方。以实现多方位进行吹屑处理，避免废屑粘着。同时，剩余吹气去屑单元3为便于与定位座1的安装调整，于剩余吹气去屑单元3的两侧分别设置定位凸体33，定位座1具体呈凹字状块，于凹槽内侧设有用于与定位凸体322相定位设置的内侧滑槽12，具体地，本实施中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刀及刀柄的去屑装置，包括定位座(1)，其特征在于，在所述定位座(1)上设有围绕于刀柄(2)周向的若干吹气去屑单元(3)，每一所述吹气去屑单元(3)分别具有至少一吹气孔(31)，所述吹气孔(31)呈从上往下向所述刀柄(2)轴心线侧倾斜分布，至少一所述吹气去屑单元(3)的至少一所述吹气孔(31)向所述刀柄(2)吹气，以及至少一所述吹气去屑单元(3)的至少一所述吹气孔(31)向刀(4)吹气。2.根据权利要求1所述的刀及刀柄的去屑装置，其特征在于，若干所述吹气去屑单元(3)中的其中两所述吹气去屑单元(3)以所述刀柄(2)轴心线呈对称分布。3.根据权利要求2所述的刀及刀柄的去屑装置，其特征在于，两所述吹气去屑单元(3)的所述吹气孔(31)轴心线和所述刀柄(2)轴心线形成第一锐角，剩余所述吹气去屑单元(3)的所述吹气孔(31)轴心线和所述刀柄(2)轴心线形成第二锐角，所述第一锐角大于所述第二锐角。4.根据权利要求3所述的刀及刀柄的去屑装置，其特征在于，在所述刀柄(2)轴心线方向，呈对称分布的两所述吹气去屑单元(3)位于剩余所述吹气去...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵山，程刚，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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