本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，且公开了一种具有定位功能的安定剂下料装置，包括下料底座，所述下料底座顶部的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动块。该具有定位功能的安定剂下料装置，实现了下料装置具备定位的目的，避免安定剂在下料的过程中发生偏移的现象，防止安定剂出现泄漏的现象，提高了安定剂下料的效果，提高了下料装置的使用效率和使用效果。高了下料装置的使用效率和使用效果。高了下料装置的使用效率和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的安定剂下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种具有定位功能的安定剂下料装置。
技术介绍
[0002]安定剂是具有缓解焦虑或减轻精神病性症状的药物，其特点是在清醒的条件下，可是精神安定，应用过量也不引起麻醉，有强和弱之分，强安定药能治疗精神分裂症和狂躁症等精神疾病，常用的氯丙嗪等，弱安定药仅用于燥躁、焦虑和神经衰弱性失眠等，常用的有眠尔通和安定等。
[0003]安定剂在生产加工的过程中，往往需要用到下料装置对安定剂进行下料处理，以提高安定剂加工的速度，但是现有的安定剂下料装置不具备定位的优点，导致安定剂在下料的过程中容易发生偏移的现象，使得安定剂容易出现泄漏的现象，影响了安定剂下料的效果，不方便使用，降低了下料装置的使用效率和使用效果，故而提出一种具有定位功能的安定剂下料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定位功能的安定剂下料装置，具备定位等优点，解决了现有的安定剂下料装置不具备定位的优点，导致安定剂在下料的过程中容易发生偏移的现象，使得安定剂容易出现泄漏的现象，影响了安定剂下料的效果，不方便使用，降低了下料装置的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述定位目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的安定剂下料装置，包括下料底座，所述下料底座顶部的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有下料板，所述下料板顶部的左侧固定连接有固定夹块，所述下料板顶部的右侧固定连接有固定螺块，所述固定螺块的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的右端固定连接有手动摇柄，所述活动螺杆的左端固定连接有滚动块，所述滚动块的外侧转动连接有活动夹块，所述活动夹块与固定夹块相对的一侧均固定连接有缓冲垫，所述下料板的顶部活动连接有安定剂箱，所述螺纹杆的左右两端均固定连接有转动块，所述下料底座底部的四角均固定连接有底座脚。
[0008]优选的，所述螺纹杆的右端依次贯穿下料底座、第二锥齿轮和螺纹块并延伸至转动块的左侧，所述转动块的数量为两个，两个所述转动块均与下料底座转动连接。
[0009]优选的，所述下料底座的顶部开设有固定长槽，且固定长槽的宽度与移动块的宽
度相等，所述移动块与固定长槽滑动连接。
[0010]优选的，所述活动螺杆的左端依次贯穿固定螺块和活动夹块并延伸至滚动块的右侧，所述固定螺块的内侧开设有与活动螺杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。
[0011]优选的，所述缓冲垫的数量为两个，两个所述缓冲垫均与安定剂箱活动连接，所述活动夹块与下料板活动连接。
[0012]优选的，所述连接轴的底端依次贯穿驱动箱、下料底座和第一锥齿轮并延伸至第一锥齿轮的内侧，所述下料板与下料底座活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有定位功能的安定剂下料装置，具备以下有益效果：
[0015]该具有定位功能的安定剂下料装置，将需要加工的安定剂倒进安定剂箱的内侧，通过固定夹块可以对安定剂箱进行初步的限位，通过转动手动摇柄可以依次带动活动螺杆和滚动块转动，通过设置滚动块，可以限制活动夹块进行圆周转动，因为固定螺块的内侧开设有与活动螺杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与活动螺杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以活动螺杆转动的过程中，会带动活动夹块向左移动，活动夹块向左移动的过程中，配合固定夹块可以对安定剂箱进行夹持定位，实现了安定剂箱定位的目的，通过设置缓冲垫可以对安定剂箱进行防护，避免安定剂箱因夹持力过大而破裂，通过伺服电机可以依次带动连接轴和第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮转动的过程中，会依次带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，通过设置固定长槽和移动块，可以限制螺纹块进行圆周转动，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、下料板和安定剂箱左右移动，可以将安定剂箱内侧的安定剂移动到指定的地点，实现了安定剂下料的目的，整体结构简单，方便使用，实现了下料装置具备定位的目的，避免安定剂在下料的过程中发生偏移的现象，防止安定剂出现泄漏的现象，提高了安定剂下料的效果，提高了下料装置的使用效率和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中下料底座连接结构俯视图。
[0018]图中：1下料底座、2驱动箱、3伺服电机、4连接轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7螺纹杆、8螺纹块、9移动块、10下料板、11固定夹块、12固定螺块、13活动螺杆、14手动摇柄、15滚动块、16活动夹块、17缓冲垫、18安定剂箱、19转动块、20底座脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种具有定位功能的安定剂下料装置，包括下料底座1，下料底座1顶部的左侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内顶壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型
号可为YB3
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315S
‑6‑
75，伺服电机3的输出轴固定连接有连接轴4，连接轴4的底端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的底部啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧固定连接有螺纹块8，螺纹块8的顶部固定连接有移动块9，下料底座1的顶部开设有固定长槽，且固定长槽的宽度与移动块9的宽度相等，移动块9与固定长槽滑动连接，移动块9的顶部固定连接有下料板10，连接轴4的底端依次贯穿驱动箱2、下料底座1和第一锥齿轮5并延伸至第一锥齿轮5的内侧，下料板10与下料底座1活动连接，下料板10顶部的左侧固定连接有固定夹块11，下料板10顶部的右侧固定连接有固定螺块12，固定螺块12的内侧螺纹连接有活动螺杆13，活动螺杆13的右端固定连接有手动摇柄14，活动螺杆13的左端固定连接有滚动块15，滚动块15的外侧转动连接有活动夹块16，活动螺杆13的左端依次贯穿固定螺块12和活动夹块16并延伸至滚动块15的右侧，固定螺块12的内侧开设有与活动螺杆13外侧螺纹相适配的螺纹孔，活动夹块16与固定夹块11相对的一侧均固定连接有缓冲垫17，下料板10的顶部活动连接有安定剂箱18，将需要加工的安定剂倒进安定剂箱18的内侧，通过固定夹块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的安定剂下料装置，包括下料底座(1)，其特征在于：所述下料底座(1)顶部的左侧固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内顶壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的底端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的底部啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的内侧固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧固定连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的顶部固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部固定连接有下料板(10)，所述下料板(10)顶部的左侧固定连接有固定夹块(11)，所述下料板(10)顶部的右侧固定连接有固定螺块(12)，所述固定螺块(12)的内侧螺纹连接有活动螺杆(13)，所述活动螺杆(13)的右端固定连接有手动摇柄(14)，所述活动螺杆(13)的左端固定连接有滚动块(15)，所述滚动块(15)的外侧转动连接有活动夹块(16)，所述活动夹块(16)与固定夹块(11)相对的一侧均固定连接有缓冲垫(17)，所述下料板(10)的顶部活动连接有安定剂箱(18)，所述螺纹杆(7)的左右两端均固定连接有转动块(19)，所述下料底座(1)底部的四角均固定连接有底座脚(20)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉鸿，
申请(专利权)人：宜昌铭瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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