一种阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座，包括下阀座和上阀座，所述下阀座的上方安装有上阀座，所述上阀座底端的边缘一体连接有卡阶，所述下阀座的边缘一体连接有平台，所述平台和卡阶嵌合匹配，所述上阀座和下阀座的内部均开设有安装槽，所述安装槽处固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有连接片，所述连接片底端焊接有底座。该阀座通过设置有上阀座、支架、第一固定螺栓、第一螺孔、第二固定螺栓、第二螺孔、连接片，阀座整体采用拆装式设计，阀座与底座可进行装配，在不便于直接接地的场合，可通过支架悬空安装，降低平面传递的振动，根据装配需要安装支架或不安装支架，使用场景多样化，解决了不能悬空安装的问题。了不能悬空安装的问题。了不能悬空安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座


[0001]本技术涉及阀座
，具体为一种阀座。

技术介绍

[0002]阀座是阀体装置安装的固定底座，对阀体及其配件具有支撑定位的作用，保证其稳定的运行。
[0003]根据申请号CN201820471907.X公开了一种阀座，包括阀座本体，所述阀座本体上开有一贯穿阀座本体的轴孔，所述阀座本体的端面上由外向内设有第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽和第二导流槽之间设有中间环，所述第一导流槽的槽底呈环形贯穿设置有多个第一导流孔，所述第二导流槽的槽底呈环形贯穿设置有多个第二导流孔，相邻两个第一导流孔之间设有第一台阶状凸起，第一台阶状凸起的上端面与阀座本体的端面持平，第一台阶状凸起的下端面与中间环的端面持平；相邻两个第二导流孔之间设有第二台阶状凸起，第二台阶状凸起的上端面与中间环的端面持平，第二台阶状凸起的下端面与第二导流槽的端面持平。该阀座高强度且注油时能够均匀润滑。
[0004]上述技术方案中的阀座底部直接安装在安装平面处，由于安装腔与平面的距离较短，若平面处有水流、油液进过，则会造成液体从装配孔处上溢，严重的会影响阀体及其配件装置的稳定运行，不能根据需要实现悬空安装，使用场景较为单一。
[0005]因此，亟需设计一种全新的阀座，来解决上述技术方案中的技术缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据需要实现悬空安装，使用场景较为单一的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀座，包括下阀座和上阀座，所述下阀座的上方安装有上阀座，所述上阀座底端的边缘一体连接有卡阶，所述下阀座的边缘一体连接有平台，所述平台和卡阶嵌合匹配，所述上阀座和下阀座的内部均开设有安装槽，所述安装槽处固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有连接片，所述连接片底端焊接有底座。
[0008]优选的，所述上阀座和下阀座内部的四角均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内装配有第一固定螺栓，所述上阀座和下阀座通过第一固定螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述支架、上阀座和下阀座内均开设有连接法兰，所述连接法兰内部装配有第二固定螺栓，所述上阀座、下阀座分别通过第二固定螺栓与支架固定连接。
[0010]优选的，所述上阀座内部中间位置一体压铸成型有第二螺孔，所述第二螺孔的中间位置为安装腔。
[0011]优选的，所述第二螺孔顶端边缘设置有法兰连接孔，所述法兰连接孔设置有八组并等间距环形分布。
[0012]优选的，所述底座包括金属基板、第一镀层和第二镀层，所述金属基板位于底座的
中间位置，所述金属基板采用合金金属材料，所述第一镀层位于金属基板的顶端，所述第二镀层位于金属基板的底端，所述第一镀层为镀锌涂层，所述第二镀层为环氧树脂涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀座不仅实现了拆装式设计，可通过支架悬空安装，使用场景多样化，实现了运行稳定性更高，结构更紧凑，减少检修次数，降低维护成本，而且实现了提高底座的耐酸碱和耐腐蚀能力，使用寿命较长；
[0014](1)通过设置有上阀座、支架、第一固定螺栓、第一螺孔、第二固定螺栓、第二螺孔、连接片，阀座整体采用拆装式设计，阀座与底座可进行装配，在不便于直接接地的场合，可通过支架悬空安装，降低平面传递的振动，根据装配需要安装支架或不安装支架，使用场景多样化；
[0015](2)通过设置有连接法兰、法兰连接孔、安装腔、平台、卡阶，上阀座两侧的卡阶和下阀座两侧的平台嵌合匹配，使上阀座和下阀座连接更紧密，避免了拆分式设计中易松脱偏移的缺陷，运行稳定性更高，结构更紧凑，减少检修次数，降低维护成本；
[0016](3)通过设置有第一镀层、金属基板、第二镀层，底座采用了多层复合的结构，可以提高底座的耐酸碱和耐腐蚀能力，在易受潮的平面上安装，具有更好的稳定性，使用寿命较长。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的上阀座俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的底座分层结构示意图；
[0020]图4为本技术的平台正视结构示意图。
[0021]图中：1、安装腔；2、上阀座；3、支架；4、第一固定螺栓；5、第一螺孔；6、第二固定螺栓；7、连接片；8、底座；9、下阀座；10、平台；11、卡阶；12、安装槽；13、第二螺孔；14、连接法兰；15、法兰连接孔；16、第一镀层；17、金属基板；18、第二镀层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种阀座，包括下阀座9和上阀座2，下阀座9的上方安装有上阀座2，上阀座2底端的边缘一体连接有卡阶11，下阀座9的边缘一体连接有平台10，平台10和卡阶11嵌合匹配，上阀座2和下阀座9的内部均开设有安装槽12，安装槽12处固定连接有支架3，支架3的底端固定连接有连接片7，连接片7底端焊接有底座8，上阀座2和下阀座9内部的四角均开设有第一螺孔5，第一螺孔5内装配有第一固定螺栓4，上阀座2和下阀座9通过第一固定螺栓4固定连接，支架3、上阀座2和下阀座9内均开设有连接法兰14，连接法兰14内部装配有第二固定螺栓6，上阀座2、下阀座9分别通过第二固定螺栓6与支架3固定连接；
[0024]具体地，如图1、图2和图4所示，阀座整体采用拆装式设计，通过安装槽12装配支架3，并在上阀座2和下阀座9处各安装一组第二固定螺栓6来进行固定连接，使阀座与底座8完
成装配，在不便于直接接地的场合，可通过支架3悬空安装，降低平面传递的振动，根据装配需要安装支架3或不安装支架3，使用场景多样化。
[0025]实施例2：上阀座2内部中间位置一体压铸成型有第二螺孔13，第二螺孔13的中间位置为安装腔1，第二螺孔13顶端边缘设置有法兰连接孔15，法兰连接孔15设置有八组并等间距环形分布；
[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，上阀座2和下阀座9通过四组第一固定螺栓4进行连接装配，上阀座2两侧的卡阶11和下阀座9两侧的平台10嵌合匹配，使上阀座2和下阀座9连接更紧密，避免了拆分式设计中易松脱偏移的缺陷，使阀体安装在安装腔1处后，运行稳定性更高，结构更紧凑，减少检修次数，降低维护成本。
[0027]实施例3：底座8包括金属基板17、第一镀层16和第二镀层18，金属基板17位于底座8的中间位置，金属基板17采用合金金属材料，第一镀层16位于金属基板17的顶端，第二镀层18位于金属基板17的底端，第一镀层16为镀锌涂层，第二镀层18为环氧树脂涂层；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座，包括下阀座(9)和上阀座(2)，其特征在于：所述下阀座(9)的上方安装有上阀座(2)，所述上阀座(2)底端的边缘一体连接有卡阶(11)，所述下阀座(9)的边缘一体连接有平台(10)，所述平台(10)和卡阶(11)嵌合匹配，所述上阀座(2)和下阀座(9)的内部均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)处固定连接有支架(3)，所述支架(3)的底端固定连接有连接片(7)，所述连接片(7)底端焊接有底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种阀座，其特征在于：所述上阀座(2)和下阀座(9)内部的四角均开设有第一螺孔(5)，所述第一螺孔(5)内装配有第一固定螺栓(4)，所述上阀座(2)和下阀座(9)通过第一固定螺栓(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀座，其特征在于：所述支架(3)、上阀座(2)和下阀座(9)内均开设有连接法兰(14)，所述连接法兰(14)内部装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠恩利，
申请(专利权)人：大连广源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：