一种无盖板结构的动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无盖板结构的动力电池，包括电芯，电芯的顶端焊接有封板，电芯的底部设有包裹壳，电芯活动安装在包裹壳的内部，电芯的一侧固定安装有负极集电板，电芯的另一侧固定安装有正极集电板，负极集电板和正极集电板的一侧均焊接有隔离膜，包裹壳内部的两侧均活动安装有内绝缘板，本实用新型专利技术一种无盖板结构的动力电池，通过设置了内绝缘板、隔离膜、正极集电板、负极铆钉和电芯，正极集电板与负极集电板均通过激光将其与电芯的两侧进行焊接，多个正极铆钉和多个负极铆钉有效的加强了正负导电板的过流量，将电从内外导通，可以获得更大的电流输出能力了，激光焊接解决了需要连接片来对电芯进行安装的问题。需要连接片来对电芯进行安装的问题。需要连接片来对电芯进行安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无盖板结构的动力电池


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种无盖板结构的动力电池。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，高能量和高功率；高能量密度；高倍率部分荷电状态下（HRPSOC）的循环使用；工作温度范围宽（
‑
30 ~65℃）；使用寿命长，要求5—10 年；安全可靠，用于输变电站、为动力机组提供合闸电流，为公共设施提供备用电源以及通讯用电源。
[0003]但现有的动力电池仍然有一些不足之处：
[0004]传统的动力电池焊接时，需要连接片和折极耳工艺，安装的方式较为繁琐，且增加了电池内部的阻力，电流之间的输出能力较弱，同时电池表面不具有爆破的效果，且对其内部注液的效率较差，电池之间的密封性能与结构强度较差，没有足够好的绝缘性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无盖板结构的动力电池，以解决上述
技术介绍
中提出的安装的方式较为繁琐，且增加了电池内部的阻力，电流之间的输出能力较弱，同时电池表面不具有爆破的效果，且对其内部注液的效率较差，电池之间的密封性能与结构强度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无盖板结构的动力电池，包括电芯，所述电芯的顶端焊接有封板，所述电芯的底部设有包裹壳，所述电芯活动安装在包裹壳的内部，所述电芯的一侧固定安装有负极集电板，所述电芯的另一侧固定安装有正极集电板，所述负极集电板和正极集电板的一侧均焊接有隔离膜，所述包裹壳内部的两侧均活动安装有内绝缘板，两个所述内绝缘板的一侧分别与两个隔离膜的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述包裹壳的两侧均活动安装有外绝缘板，两个所述外绝缘板的一侧均活动安装有多个密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述密封圈设置的位置为等间距排列，两个所述外绝缘板设置的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一部分所述密封圈的一侧活动安装有正极导电板，另外一部分所述密封圈的一侧活动安装有负极导电板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述正极导电板的一侧穿插连接有多个正极铆钉，所述负极导电板的一侧穿插连接有多个负极铆钉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述封板顶端的两侧均开设有注液孔，所述封板的顶端固定安装有防爆阀。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述注液孔设置的位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种无盖板结构的动力电池，通过设置了内绝缘板、隔离膜、正极集电板、负极集电板、负极铆钉和电芯，正极集电板与负极集电板均通过激光将其与电芯的两侧进行焊接，增加了正极集电板和负极集电板安装后的稳定性，其中一个隔离膜通过激光将其焊接到正极集电板的一侧，而另外一个隔离膜也将通过激光将其焊接到负极集电板的一侧，多个正极铆钉和多个负极铆钉有效的加强了正负导电板的过流量，将电从内外导通，可以获得更大的电流输出能力了，激光焊接解决了需要连接片来对电芯进行安装的问题。
[0015]2、本技术一种无盖板结构的动力电池，通过设置了注液孔、防爆阀、封板、正极铆钉、正极导电板和外绝缘板，通过两个注液孔，可以更快的将液体注入到封板的内部，封板上有通过模具连续冲压成立体结构的一体防爆阀结构，防爆阀有防爆破的功能，部分密封圈安装在外绝缘板和正极导电板的中间位置处，有效的增加了外绝缘板的密封性能，正极导电板、正极铆钉和外绝缘板之间的相互配合，进一步对包裹壳的外部与内部进行防护，提高了包裹壳的结构强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、电芯；2、封板；3、防爆阀；4、负极集电板；5、正极集电板；6、隔离膜；7、内绝缘板；8、外绝缘板；9、密封圈；10、正极导电板；11、包裹壳；12、负极导电板；13、正极铆钉；14、负极铆钉；15、注液孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种无盖板结构的动力电池的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种无盖板结构的动力电池，包括电芯1，电芯1的顶端焊接有封板2，电芯1的底部设有包裹壳11，电芯1活动安装在包裹壳11的内部，电芯1的一侧固定安装有负极集电板4，电芯1的另一侧固定安装有正极集电板5，负极集电板4和正极集电板5的一侧均焊接有隔离膜6，包裹壳11内部的两侧均活动安装有内绝缘板7，两个内绝缘板7的一侧分别与两个隔离膜6的一侧固定连接，包裹壳11的两侧均活动安装有外绝缘板8，两个外绝缘板8的一侧均活动安装有多个密封圈9，多个密封圈9设置的位置为等间距排列，两个外绝缘板8设置的位置相对应，正极集电板5与负极集电板4均通过激光将其与电芯1的两侧进行焊接，增加了正极集电板5和负极集电板4安装后的稳定性，其中一个隔离膜6通过激光将其焊接到正极集电板5的一侧，而另外一个隔离膜6也将通过激光将其焊接到负极集电板4的一
侧。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，其中一部分密封圈9的一侧活动安装有正极导电板10，另外一部分密封圈9的一侧活动安装有负极导电板12，正极导电板10的一侧穿插连接有多个正极铆钉13，负极导电板12的一侧穿插连接有多个负极铆钉14，封板2顶端的两侧均开设有注液孔15，封板2的顶端固定安装有防爆阀3，本技术一种无盖板结构的动力电池，通过设置了注液孔15、防爆阀3、封板2、正极铆钉13、正极导电板10和外绝缘板8，通过两个注液孔15，可以更快的将液体注入到封板2的内部，封板2上有通过模具连续冲压成立体结构的一体防爆阀3结构，防爆阀3有防爆破的功能，部分密封圈9安装在外绝缘板8和正极导电板10的中间位置处，有效的增加了外绝缘板8的密封性能。
[0027]工作原理：电芯1安装在包裹壳11的内部，封板2是固定安装在电芯1的顶端，对电芯1的顶部进行防护，正极集电板5与其中一个隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无盖板结构的动力电池，包括电芯(1)，其特征在于：所述电芯(1)的顶端焊接有封板(2)，所述电芯(1)的底部设有包裹壳(11)，所述电芯(1)活动安装在包裹壳(11)的内部，所述电芯(1)的一侧固定安装有负极集电板(4)，所述电芯(1)的另一侧固定安装有正极集电板(5)，所述负极集电板(4)和正极集电板(5)的一侧均焊接有隔离膜(6)，所述包裹壳(11)内部的两侧均活动安装有内绝缘板(7)，两个所述内绝缘板(7)的一侧分别与两个隔离膜(6)的一侧固定连接，所述包裹壳(11)的两侧均活动安装有外绝缘板(8)，两个所述外绝缘板(8)的一侧均活动安装有多个密封圈(9)，多个所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺权，
申请(专利权)人：李艺权，
类型：新型
国别省市：