本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，包括阀座，所述阀座顶面卡接有阀盖，所述阀座顶面设置有第一连接板，所述阀盖底面设置有第二连接板，所述第一连接板上远离螺杆两侧设置有卡紧组件，所述第二连接板底面两侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡紧组件内部，所述阀盖内侧设置有密封板，所述密封板底面固定连接有密封减压块，所述阀座内设置有减压腔，所述密封减压块底面延伸至减压腔内部，通过设置的第一连接板与第二连接板对阀座与阀盖之间形成连接，卡接与螺接的方式使得阀座与阀盖便于拆卸进行维修，提高了使用性能，通过设置的阀盖内壁与密封板顶面之间设置的支撑组件，增加了密封板调节的稳定性。增加了密封板调节的稳定性。增加了密封板调节的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸维修的减压充气控制模块
[0001]本技术涉及减压充气
，具体为一种便于拆卸维修的减压充气控制模块。
技术介绍
[0002]减压充气控制模组是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定；
[0003]现有的减压充气模组的减压充气阀门的阀座与阀盖之间大多不便于拆卸进行维修，当减压充气阀内部的减压模组等零部件遇到损毁时，固定结构的阀座与阀盖拆卸不易，降低了使用性能，且现有的减压阀通过阀盖内壁的密封板进行输气大小的调节，密封板的上升与下降能够改变减压腔内部输气口的大小，因为密封板调节时的稳定性尤为关键，现有的阀盖内壁与密封板之间缺少稳定的支撑机构，使得密封板调节的稳定性降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，通过设置的第一连接板与第二连接板对阀座与阀盖之间形成连接，通过卡接的方式进行快速连接，再通过螺杆进行加固连接，卡接与螺接的方式使得阀座与阀盖便于拆卸进行维修，提高了使用性能，通过设置的阀盖内壁与密封板顶面之间设置的支撑组件，增加了密封板上升与下降调节气口时的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，包括阀座，所述阀座顶面卡接有阀盖，所述阀座顶面设置有第一连接板，所述阀盖底面设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板匹配设置，所述第一连接板和第二连接板上两侧通过螺杆螺纹连接，所述第一连接板上远离螺杆两侧设置有卡紧组件，所述第二连接板底面两侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡紧组件内部，所述阀盖内侧设置有密封板，所述密封板底面固定连接有密封减压块，所述阀座内设置有减压腔，所述密封减压块底面延伸至减压腔内部，所述减压腔两侧分别连通设置有输入端与出气口。
[0006]优选的，所述阀座内部与阀盖内部连通设置，所述阀盖上设置有放气孔，所述阀座外部设置有压力表。
[0007]优选的，所述阀座内部位于减压腔外部设置有过滤层，所述过滤层内设置有滤网，所述阀座底面一侧设置有排污孔。
[0008]优选的，所述第一连接板上表面两侧对称开设有卡槽，所述卡紧组件设置于卡槽内部，所述卡紧组件包括槽口、弹簧和夹块。
[0009]优选的，所述槽口对称开设于卡槽两侧，所述夹块呈对称设置有两组，两组所述夹
块一侧均滑动连接于槽口内部，所述弹簧设置于槽口内部与夹块一侧之间。
[0010]优选的，所述弹簧设置为压缩弹簧，所述夹块设置为弧形夹块，所述卡块上两侧开设有与夹块匹配设置的弧形槽，所述夹块卡接于弧形槽内部，所述夹块位于槽口内部一侧上均固定安装有限位块，所述限位块的面积大于槽口的开口面积。
[0011]优选的，所述阀盖顶部居中位置螺纹连接有调节杆，所述调节杆底端贯穿延伸至阀盖内部与密封板顶部居中位置转动连接，所述密封板顶面居中位置与调节杆底端连接处设置有转动轴承，所述调节杆顶面固定安装有把手。
[0012]优选的，所述阀盖底面与密封板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括底杆和支杆，所述支杆滑动连接于底杆内壁，所述支杆顶端与底杆内壁之间设置有压缩弹簧。
[0013]优选的，所述底杆顶端固定连接于阀盖底面，所述支杆底端固定连接于密封板顶面。
[0014]优选的，所述底杆内壁两侧对称开设有滑槽，所述支杆两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的第一连接板与第二连接板对阀座与阀盖之间形成连接，第一连接板与阀座顶面固定连接，第二连接板与阀盖底面固定连接，第二连接板底面两侧对称设置的卡块卡接于第一连接板上表面的卡槽内部，通过卡槽内部的卡紧组件使得阀座与阀盖进行快速连接，再通过螺杆进行加固连接，卡接与螺接的方式使得阀座与阀盖便于拆卸进行维修，当减压充气阀内部的减压模组等零部件遇到损毁时，拆卸简单，提高了使用性能；
[0017]2、通过设置的阀盖内壁与密封板顶面之间设置的支撑组件，增加了密封板上升与下降调节气口时的稳定性，通过阀盖底面居中位置的调节杆底端与密封板的顶面居中位置转动连接，转动调节杆便于使得密封板上升或者下降，带动减压密封块在减压腔内部上升与下降，通过支撑组件的设置，使得密封板在调节时的性能稳定，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术的阀盖部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的密封板部分俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的卡紧组件部分俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术的支撑组件部分剖视结构示意图。
[0024]图中：1、阀座；2、阀盖；3、第一连接板；4、第二连接板；5、螺杆；6、卡紧组件；601、槽口；602、弹簧；603、夹块；7、卡块；8、密封板；801、密封减压块；9、减压腔；901、输入端；902、出气口；10、过滤层；11、卡槽；12、弧形槽；13、调节杆；14、支撑组件；1401、底杆；1402、支杆；15、滑槽；16、滑块；17、压缩弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，包括阀座1，阀座1顶面卡接有阀盖2，阀座1内部与阀盖2内部连通设置，阀盖2上设置有放气孔，阀座1外部设置有压力表，阀座1顶面设置有第一连接板3，阀盖2底面设置有第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4匹配设置，第一连接板3和第二连接板4上两侧通过螺杆5螺纹连接，第一连接板3上远离螺杆5两侧设置有卡紧组件6；
[0027]第二连接板4底面两侧固定安装有卡块7，卡块7卡接于卡紧组件6内部，第一连接板3上表面两侧对称开设有卡槽11，卡紧组件6设置于卡槽11内部，卡紧组件6包括槽口601、弹簧602和夹块603，槽口601对称开设于卡槽11两侧，夹块603呈对称设置有两组，两组夹块603一侧均滑动连接于槽口601内部，弹簧602设置于槽口601内部与夹块603一侧之间，弹簧602设置为压缩弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)顶面卡接有阀盖(2)，所述阀座(1)顶面设置有第一连接板(3)，所述阀盖(2)底面设置有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)匹配设置，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)上两侧通过螺杆(5)螺纹连接，所述第一连接板(3)上远离螺杆(5)两侧设置有卡紧组件(6)，所述第二连接板(4)底面两侧固定安装有卡块(7)，所述卡块(7)卡接于卡紧组件(6)内部，所述阀盖(2)内侧设置有密封板(8)，所述密封板(8)底面固定连接有密封减压块(801)，所述阀座(1)内设置有减压腔(9)，所述密封减压块(801)底面延伸至减压腔(9)内部，所述减压腔(9)两侧分别连通设置有输入端(901)与出气口(902)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，其特征在于：所述阀座(1)内部与阀盖(2)内部连通设置，所述阀盖(2)上设置有放气孔，所述阀座(1)外部设置有压力表。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，其特征在于：所述阀座(1)内部位于减压腔(9)外部设置有过滤层(10)，所述过滤层(10)内设置有滤网，所述阀座(1)底面一侧设置有排污孔。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，其特征在于：所述第一连接板(3)上表面两侧对称开设有卡槽(11)，所述卡紧组件(6)设置于卡槽(11)内部，所述卡紧组件(6)包括槽口(601)、弹簧(602)和夹块(603)。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸维修的减压充气控制模块，其特征在于：所述槽口(601)对称开设于卡槽(11)两侧，所述夹块(603)呈对称设置有两组，两组所述夹块(603)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹永利，刘晓仲，陈泽斌，黄河静，
申请(专利权)人：深圳靖永装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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