本实用新型专利技术公开了一种生产铝钛硼丝的定长截断装置，包括截断箱，截断箱的内部横向固定连接有截断台，截断箱内壁的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有压紧板，压紧板底部的左侧固定连接有切刀，压紧板底部的右侧设置有压板，压板的顶部固定连接有抵紧弹片。本实用新型专利技术首先由步进电机带动被拉紧弹片拉紧下的压紧辊对输送辊顶部的铝钛硼丝压紧，然后由步进电机根据转动圈数的限定将铝钛硼丝输送进截断箱的内部，最后由电动推杆带动压紧板底部被抵紧弹片持续压紧的压板压紧在铝钛硼丝上后通过切刀将其截断，从而具备了稳定定量截断效果好的优点，提高了铝钛硼丝在生产中被稳定截断的准确性。产中被稳定截断的准确性。产中被稳定截断的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铝钛硼丝的定长截断装置
[0001]本技术涉及铝钛硼丝生产
，具体为一种生产铝钛硼丝的定长截断装置。
技术介绍
[0002]铝钛硼丝是指以铝为主原料，再添加钛、硼等多种原材料按照一定比例制备出来的金属材料，铝钛硼丝适用于铝及铝合金直接水冷铸造、半连续铸造和固定模铸造期间加入熔体中，使铸品产生良好的晶粒细化。
[0003]铝钛硼丝生产后需要使用者通过截断装置对其进行截断，而现有的截断装置都是按照大致的判断来对铝钛硼丝进行截断，切割出来的铝钛硼丝量差异较大，且铝钛硼丝在截断中没有对其稳定限位的结构，导致截断中的铝钛硼丝容易发生移位后导致截断位置会偏移，不能满足生产中截断的准确需求。
[0004]因此，需要对截断装置进行设计改造，有效的防止其不能进行稳定定量截断的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种生产铝钛硼丝的定长截断装置，具备了稳定定量截断效果好的优点，解决了现有的截断装置都是按照大致的判断来对铝钛硼丝进行截断，截断长度不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝钛硼丝的定长截断装置，包括截断箱；
[0007]所述截断箱的内部横向固定连接有截断台，所述截断箱内壁的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板底部的左侧固定连接有切刀，所述压紧板底部的右侧设置有压板，所述压板的顶部固定连接有抵紧弹片，所述抵紧弹片的顶部与压紧板的底部固定连接；
[0008]所述截断箱的右侧固定连接有支撑板，所述截断箱右侧的后侧设置有步进电机，所述步进电机的正面与支撑板的背面固定安装，所述支撑板的内侧纵向活动连接有输送辊，所述支撑板的正面开设有滑动口，所述滑动口的内部竖向滑动连接有压紧辊，所述压紧辊表面的前侧与后侧均套设有限位环，所述限位环的底端固定连接有拉紧弹片，所述拉紧弹片的底部与滑动口内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述截断箱内壁的右侧固定连接有限位盒，所述限位盒位于压板的底部。
[0010]作为本技术优选的，所述滑动口内壁的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位环竖向滑动连接在限位槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述截断箱右侧的前侧设置有保护壳，所述保护壳的背面与支撑板的正面固定安装。
[0012]作为本技术优选的，所述压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿至支撑板的顶部。
[0013]作为本技术优选的，所述限位杆的顶端固定连接有防移位块，所述防移位块的底部与支撑板的顶部接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术首先由步进电机带动被拉紧弹片拉紧下的压紧辊对输送辊顶部的铝钛硼丝压紧，然后由步进电机根据转动圈数的限定将铝钛硼丝输送进截断箱的内部，最后由电动推杆带动压紧板底部被抵紧弹片持续压紧的压板压紧在铝钛硼丝上后通过切刀将其截断，从而具备了稳定定量截断效果好的优点，提高了铝钛硼丝在生产中被稳定截断的准确性。
[0016]2、本技术通过设置限位盒，能够对穿过截断箱的铝钛硼丝进行限位，使铝钛硼丝得到限位盒和压板的稳定的限位后不易在截断中发生移位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术结构的主视示意图；
[0019]图3为本技术结构支撑板的右侧剖面示意图。
[0020]图中：1、截断箱；2、截断台；3、电动推杆；4、压紧板；5、切刀；6、压板；7、抵紧弹片；8、支撑板；9、步进电机；10、输送辊；11、滑动口；12、压紧辊；13、限位环；14、拉紧弹片；15、限位盒；16、限位槽；17、保护壳；18、限位杆；19、防移位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种生产铝钛硼丝的定长截断装置，包括截断箱1；
[0023]截断箱1的内部横向固定连接有截断台2，截断箱1内壁的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有压紧板4，压紧板4底部的左侧固定连接有切刀5，压紧板4底部的右侧设置有压板6，压板6的顶部固定连接有抵紧弹片7，抵紧弹片7的顶部与压紧板4的底部固定连接；
[0024]截断箱1的右侧固定连接有支撑板8，截断箱1右侧的后侧设置有步进电机9，步进电机9的正面与支撑板8的背面固定安装，支撑板8的内侧纵向活动连接有输送辊10，支撑板8的正面开设有滑动口11，滑动口11的内部竖向滑动连接有压紧辊12，压紧辊12表面的前侧与后侧均套设有限位环13，限位环13的底端固定连接有拉紧弹片14，拉紧弹片14的底部与滑动口11内壁的底部固定连接。
[0025]参考图2，截断箱1内壁的右侧固定连接有限位盒15，限位盒15位于压板6的底部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位盒15，能够对穿过截断箱1的
铝钛硼丝进行限位，使铝钛硼丝得到限位盒15和压板6的稳定的限位后不易在截断中发生移位。
[0027]参考图3，滑动口11内壁的前侧与后侧均开设有限位槽16，限位环13竖向滑动连接在限位槽16的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽16，能够对限位环13进行限位，使限位环13得到稳定的限位后在滑动口11的内部稳定的移动，便于使用者稳定的使用限位环13。
[0029]参考图2，截断箱1右侧的前侧设置有保护壳17，保护壳17的背面与支撑板8的正面固定安装。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置保护壳17，能够对滑动口11内部的拉紧弹片14进行防护，防止外界的垃圾进入影响其使用，且能够提高截断箱1的美观度。
[0031]参考图2，压板6的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18的顶端贯穿至支撑板8的顶部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆18，能够对压板6进行限位，使压板6得到稳定的限位后在压紧板4的底部进行移动，便于使用者稳定的使用压板6。
[0033]参考图2，限位杆18的顶端固定连接有防移位块19，防移位块19的底部与支撑板8的顶部接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防移位块19，能够对限位杆18的顶端进行限位，使限位杆18的顶端在使用中不易从压紧板4的内部滑出，提高了限位杆18的稳定性。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者从截断箱1的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铝钛硼丝的定长截断装置，包括截断箱（1）；其特征在于：所述截断箱（1）的内部横向固定连接有截断台（2），所述截断箱（1）内壁的顶部固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底端固定连接有压紧板（4），所述压紧板（4）底部的左侧固定连接有切刀（5），所述压紧板（4）底部的右侧设置有压板（6），所述压板（6）的顶部固定连接有抵紧弹片（7），所述抵紧弹片（7）的顶部与压紧板（4）的底部固定连接；所述截断箱（1）的右侧固定连接有支撑板（8），所述截断箱（1）右侧的后侧设置有步进电机（9），所述步进电机（9）的正面与支撑板（8）的背面固定安装，所述支撑板（8）的内侧纵向活动连接有输送辊（10），所述支撑板（8）的正面开设有滑动口（11），所述滑动口（11）的内部竖向滑动连接有压紧辊（12），所述压紧辊（12）表面的前侧与后侧均套设有限位环（13），所述限位环（13）的底端固定连接有拉紧弹片（14），所述拉紧弹片（14）的底部与滑动口（11）内壁的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁明生，朱峰，
申请(专利权)人：江苏鼎旺冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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