本实用新型专利技术公开了一种波纹管塑形装置，包括底板，所述底板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动安装有整线芯轴，所述底板表面安装有立柱，所述立柱上安装有伺服马达和调节杆，所述伺服马达的输出端上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持有塑形芯轴，所述塑形芯轴的表面开设有凹槽，所述塑形芯轴的外侧设置有管体。该波纹管塑形装置，管体在塑形芯轴的外侧通过伺服马达和三爪卡盘配合顶针可进行缓慢旋转，管体外侧布有等距离的铜线，在加热灯管的加热作用下，铜线将管体压入已设置加工的整形芯轴上的凹槽内达到塑形，能够避免出现偏位移旋的情况，同时也能够防止在塑形过程中出现波形不良或者厚薄不均。塑形过程中出现波形不良或者厚薄不均。塑形过程中出现波形不良或者厚薄不均。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管塑形装置
[0001]本技术涉及波纹管加工
，具体为一种波纹管塑形装置。
技术介绍
[0002]波纹管是一种氟聚合物，具有优异的熔融加工特性和性能可与PTFE媲美。具有高温强度和刚度，以及优异的抗应力开裂性能。它还具有聚四氟乙烯的一般特性，例如对几乎所有化学品的耐受性，低摩擦系数，以及优良的介电性能。主要用途是在化学工业中用作防腐衬里，以及在半导体领域中处理高纯度化学品应用。
[0003]目前的波纹管在进行加工时是通过管材料进行塑形加工，通常会设计成螺旋型波纹管，通过螺旋模加热，再由管材料内部旋入螺旋杆与管外部的螺旋模匹配成型，螺旋型波纹管因为本身具有一定旋向，弯折时会有偏位移旋向角度的现象，同时在局部塑形与分段直部不塑形的操作上效率不佳，并且螺旋型塑形旋入的螺旋杆与管外部的螺旋模匹配不良将造成波形不良或厚薄不均。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种波纹管塑形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其中一项技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管塑形装置，包括底板，所述底板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动安装有整线芯轴，所述底板表面安装有立柱，所述立柱上安装有伺服马达和调节杆，所述伺服马达的输出端上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持有塑形芯轴，所述塑形芯轴的表面开设有凹槽，所述塑形芯轴的外侧设置有管体，所述管体和整线芯轴之间设置有铜线，所述塑形芯轴的外侧设置有加热罩，所述加热罩的表面安装有加热灯管。
[0006]优选的，所述整线芯轴的表面开设有限位槽，所述限位槽在整线芯轴上等间距分布。
[0007]优选的，所述调节杆与立柱之间为螺纹连接，所述调节杆靠近塑形芯轴的一端转动安装有顶块。
[0008]优选的，所述凹槽在塑形芯轴上等间距分布，所述凹槽与限位槽之间相互对应。
[0009]优选的，所述铜线侧视为封闭式圈状结构，所述铜线与限位槽相互对应。
[0010]优选的，所述加热罩侧视为弧形结构，所述加热灯管在加热罩的表面等角度分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该波纹管塑形装置，管体在塑形芯轴的外侧通过伺服马达和三爪卡盘配合顶针可进行缓慢旋转，管体外侧布有等距离的铜线，在加热灯管的加热作用下，铜线将管体压入已设置加工的整形芯轴上的凹槽内达到塑形，能够避免出现偏位移旋的情况，同时也能够防止在塑形过程中出现波形不良或者厚薄不均。
附图说明
[0012]图1为本技术整体半剖结构示意图；
[0013]图2为本技术加热罩、塑形芯轴和整线芯轴侧视分布结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、整线芯轴；4、限位槽；5、立柱；6、伺服马达；7、调节杆；8、三爪卡盘；9、塑形芯轴；10、凹槽；11、管体；12、铜线；13、顶块；14、加热罩；15、加热灯管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种波纹管塑形装置，包括底板1，底板1的表面安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端转动安装有整线芯轴3，底板1表面安装有立柱5，立柱5上安装有伺服马达6和调节杆7，伺服马达6的输出端上安装有三爪卡盘8，三爪卡盘8上夹持有塑形芯轴9，塑形芯轴9的表面开设有凹槽10，塑形芯轴9的外侧设置有管体11，管体11和整线芯轴3之间设置有铜线12，塑形芯轴9的外侧设置有加热罩14，加热罩14的表面安装有加热灯管15。
[0017]本例的整线芯轴3的表面开设有限位槽4，限位槽4在整线芯轴3上等间距分布，限位槽4的设计用于限制铜线12进行横向位置的偏移，提升了铜线12进行工作的稳定性。
[0018]调节杆7与立柱5之间为螺纹连接，调节杆7靠近塑形芯轴9的一端转动安装有顶块13，拧动调节杆7时，此时的调节杆7会通过螺纹在立柱5上进行旋转，而此时旋转的调节杆7则能够通过带动顶块13进行位移，方便顶块13顶紧在塑形芯轴9的一端提升塑形芯轴9旋转的稳定性。
[0019]凹槽10在塑形芯轴9上等间距分布，凹槽10与限位槽4之间相互对应，限位槽4内的铜线12其另一端环绕于管体11的外侧，方便当管体11加热之后，铜线12能够将管体11压入凹槽10内完成塑形工作。
[0020]铜线12侧视为封闭式圈状结构，铜线12与限位槽4相互对应，使得铜线12能够在限位槽4内进行运动，同时限位槽4能够对铜线12进行限位，防止铜线12在运动过程中出现横向偏移的情况。
[0021]加热罩14侧视为弧形结构，加热灯管15在加热罩14的表面等角度分布，有利于对管体11进行均匀加热，从而方便后续对加热的管体11进行准确塑形。
[0022]工作原理：使用本装置时，首先将管体11套设在塑形芯轴9的外侧，然后将塑形芯轴9的一端夹持在三爪卡盘8上，然后将铜线12的两端分别套设在管体11的外侧和整线芯轴3的外侧，接着手动拧动调节杆7进行旋转，此时旋转的调节杆7会带动顶块13进行同步位移运动，直至顶块13顶紧在塑形芯轴9上远离三爪卡盘8的一端，然后启动加热罩14表面的加热灯管15，同时还启动伺服马达6，此时的伺服马达6通过三爪卡盘8带动塑形芯轴9进行同步旋转，与此同时，加热灯管15对管体11进行加热，启动电动伸缩杆2通过整线芯轴3带动铜线12进行绷紧，此时铜线12带动加热的管体11的管壁压入凹槽10内进行塑形，并且塑形芯
轴9在持续带动管体11进行旋转，故铜线12会对管体11进行整圈塑形，使得管体11最终塑形加工成波纹管。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管塑形装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的表面安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端转动安装有整线芯轴（3），所述底板（1）表面安装有立柱（5），所述立柱（5）上安装有伺服马达（6）和调节杆（7），所述伺服马达（6）的输出端上安装有三爪卡盘（8），所述三爪卡盘（8）上夹持有塑形芯轴（9），所述塑形芯轴（9）的表面开设有凹槽（10），所述塑形芯轴（9）的外侧设置有管体（11），所述管体（11）和整线芯轴（3）之间设置有铜线（12），所述塑形芯轴（9）的外侧设置有加热罩（14），所述加热罩（14）的表面安装有加热灯管（15）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管塑形装置，其特征在于：所述整线芯轴（3）的表面开设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中玑，侯嘉生，李远忠，
申请(专利权)人：上品兴业氟塑料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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