一种提高叶丝长度均匀性的工艺与设备制造技术

一种提高叶丝长度均匀性的工艺与设备，该工艺包括以下步骤；一级筛分、叶片分切、二级筛分、三级筛分、切丝。实现该工艺的设备包括三层不同孔径的振动筛、叶片分切装置、切丝机及其之间的辅联输送装置。本发明专利技术的主要优点是：①采用了将叶片中的大片分离，并利用叶片分切装置对其分切的工艺，降低了大片率，提高了中片率，有效提高了叶片大小的均匀性，从而降低了切后过长叶丝比率；②采用分级筛分的工艺，降低了筛网上烟片厚度，提高了小于６．３５ｍｍ叶片筛分效率，降低了切后叶丝中碎丝比率；③本发明专利技术能够有效提高叶丝长度的均匀性，提高卷烟卷制质量，降低卷烟消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草加工的工艺和设备，具体说是涉及一种提高叶丝长度均匀 性的工艺和设备。
技术介绍
目前巻烟生产的制叶丝工艺是将松散回潮、加料后的叶片直接进行切丝， 而巻烟厂使用的叶片大小是由打叶复拷广控制，按照打叶复拷的标准(见YC/T146-2001)，打叶后大片(大于25.4mm的叶片)的比率在50%以上，大中 片(12. 5 25. 4圆叶片为中片)比率在80%以上，大于6. 35mm的叶片比率在 96%以上，碎片比率(小于3. 18圆的叶片)在O. 5%以下。研究发现，叶片大小 与叶丝长短存在定量关系(见《巻烟工艺学》，张槐茶等，中国轻工业出版社)， 由于叶片的大小均匀性较差，致使切丝后的叶丝长度均匀性较差，而叶丝长度 及均匀性与巻烟消耗和巻制质量密切相关(见《郑州轻工业学院院报》，2003 (4): 62-64)，为提高巻制质量和降低巻烟消耗，应通过降低叶片中的大片比 率，提高中片比率，控制碎片比率的方法，提高叶片大小均匀性，从而获得长 度均匀性性较好的叶丝。现有的提高烟丝(包括叶丝和梗丝)长度均匀性的技术主要有四种第一 种是将打叶后的大叶片筛出，送入打叶机进行打叶，经过打叶后的叶片再进行 筛分和打叶循环处理，直到打后的叶片中无大片为止(见中国专利 GN1695505A);第二种是在制丝工艺中，将来料叶片回潮、松散和加料处理后， 筛分出大于6. 35圆的叶片进行切丝，将小于6. 35mm的叶片摻入到切后叶丝中； 第三种是在第二种方法的基础上，改变切丝机刀片形状，通过在切丝机刀片长 度方向上设置刀刃，控制切后叶丝长度；第四种是一种提高梗丝均匀性的方法，理，经过匀丝后的梗丝再进行筛分和破碎循环处理，直到梗丝尺寸符合要求为止(见中国专利CN101019688A)。以上技术的缺陷有①第一种技术虽然整体上降低了大叶片的比率，但采 用打叶的处理方式，叶片大小难以控制，打后叶片中仍然存在一定比率大片， 碎片率也增高，叶片大小均匀性较差；②第二种技术一方面由于叶片过大(大 于25.4mm的叶片比率在50%以上)，造成切后叶丝过长，致使叶丝干燥过程中 容易产生结团和缠绕现象，不利于高速巻烟机巻制；另一方面由于在筛出小于 6.35國叶片的过程中，叶片的流量过大，筛分效率较低，致使未筛出的小于 6. 35mm叶片在切丝过程中造碎率较高，影响了巻制质量和原料利用率。③第三 种技术可降低叶丝长度，但也增加了碎叶丝的比率，同时切丝机的刀片结构比 较复杂，刀片制造成本较高，維护和使用难度较大。④第四种技术虽然可提高 梗丝尺寸均匀性，但此方法不适用于处理叶丝，原因在于梗丝多为片状，而叶 丝为丝状，宽度均为1mm左右，仅是长度有差异，若采用振动筛筛分叶丝，超 筛、漏筛比较严重，处理后的叶丝长度均匀性依然较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有的制叶丝技术所存在的不足之处而提供的一 种提高叶丝长度均匀性的工艺和设备，该工艺和设备能够将叶片中的大片分离， 并分切成小于25.4画的叶片，显著提高中片比率，降低切丝后过长叶丝比率， 同时采用分级筛分方法，提高小于6. 35mm叶片筛分效率，降低叶片切丝后的碎 丝比率，从而提高叶丝长度均匀性。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术提高叶丝长度均匀性 的工艺包括如下步骤①一級筛分将配叶贮叶后的叶片送入孔径为25.4mm 的振动筛，筛分成大于25.4國和小于25.4mm的叶片；②叶片分切将大于 25.4画的叶片送入叶片分切装置，分切成小于25.4圆的叶片；③二级筛分 将筛分出的小于25. 4mm的叶片和分切后的叶片混合后送入孔径为12. 5mm的振 动筛，筛分成大于12.5画的叶片和小于12.5薩的叶片；④三级筛分将筛分 出的小于12.5mm的叶片送入孔径为6. 35鬧的振动筛，筛分成大于6. 35mm的叶片和小于6. 35關的叶片；⑤切丝将筛分出的大于6. 35mm的叶片和孔径为12. 5mm的振动筛筛分出的大于12. 5mm的叶片混合后进行切丝，并将筛分出的小于6. 35mm的叶片直接掺配到叶丝中。为实现本专利技术工艺所设计的设备，包括三层不同孔径的振动筛、切丝机及其之间的辅联输送装置，其特征在于在第一层振动筛的出料端连接有叶片分切机，第二层振动筛位于第一层振动筛和叶片分切机出料口下方，第三层振动筛置于第二层振动筛下方，位于第二层和第三层振动筛出料端的输送装置与切丝机进料口连通，第三层振动筛下方的物料输送装置与切丝机出口端联通。在本专利技术的设备中，所述的第一层振动筛的筛网孔径为25.4mm,第二层振动筛的筛网孔径为12. 5mm，第三层振动筛的筛网孔径为6. 35mm 。所述的叶片分切机包括上输送排链、下输送排链、上梳状刀门、下梳状刀门、切刀装置、上排链压力气缸和上刀门气缸，其中上输送排链和下输送排链分别与上梳状刀门和下梳状刀门对接；上输送排链和上梳状刀门的压力分别由上排链气缸和上刀门气缸控制；切刀装置位于刀门的斜上方。所述的切刀装置由刀轴和若干个圓形刀片组成，刀片固定在刀轴上，刀片之间的轴向距离为25.4mm，每个圓形刀片可插入到梳状刀门中。该切刀装置由电机驱动，使得切刀在刀门处的线速度方向垂直向下。本专利技术的工作原理如下经过配叶贮叶工序后的叶片通过物料输送装置输送到孔径为25.4mm的第一层振动筛进行筛分，筛分出的小于25.4mm的叶片落入孔径为12.5mm的第二层振动筛继续筛分，大于25.4mm的叶片沿着筛面前行，送入叶片分切装置进行分切，经过分切后的叶片尺寸将小于25.4mm，并落入第二层筛网进行筛分，经过第二层振动筛筛分的大于12. 5國的叶片沿着筛面前行，在落入输送装置后，由于其尺寸符合要求，直接送入切丝机进行切丝，小于12. 5mm的叶片落入孔径为6. 35画的第三层振动筛继续筛分，由于经过一级和二级筛分处理后，第三层筛网上的物料厚度降低，筛分效率较高，筛分出大于6.35mm的叶片沿着筛面前行，落入输送装置后，送入切丝机中进行切丝，小于6. 35圍的叶片落到位于第三层振动筛下方的输送装置中，直接输送到切丝机后的叶丝中。本专利技术的主要优点是① 采用了将叶片中的大片分离，并利用叶片分切装置对其分切的工艺，降低了大片率，提高了中片率，有效提高了叶片大小的均匀性，从而降低了切后过长叶丝比率；② 采用分级筛分的工艺，降低了筛网上烟片厚度，提高了小于6. 35画叶片筛分效率，降低了切后叶丝中碎丝比率。总之，本专利技术能够有效提高叶丝长度的均匀性，提高巻烟巻制质量，降低巻烟消耗。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是适用于本专利技术的设备结构示意图。图3是图2中的叶片分切装置。图4是图3中的切刀装置。图2、 3、 4中1、物料输送设备，2、第一层振动筛，3、叶片分切机，4、第二层振动筛，5、第三层振动筛，6、物料输送带，7、切丝机，8、振动输送机，9、输送带，10、物料输送带，11、下输送排链，12、上输送排链，13、上排链压力气釭，14、上刀门气缸，15、切刀装置，16、切刀驱动电机，17、上梳状刀门，18、下梳状刀门。具体实施例方式本专利技术以下将结合附图做进 一 步详细描述。如图1所示，本专利技术提高叶丝长度均匀性的方法包括如下工艺步骤①一级筛分将配叶贮叶后的叶片送入孔径为25. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高叶丝长度均匀性的工艺，其特征在于：包括如下步骤：①一级筛分：将配叶贮叶后的叶片送入孔径为２５．４ｍｍ的振动筛，筛分成大于２５．４ｍｍ和小于２５．４ｍｍ的叶片；②叶片分切：将大于２５．４ｍｍ的叶片送入叶片分切装置，分切成小于２５．４ｍｍ的叶片；③二级筛分：将筛分出的小于２５．４ｍｍ的叶片和分切后的叶片混合后送入孔径为１２．５ｍｍ的振动筛，筛分成大于１２．５ｍｍ的叶片和小于１２．５ｍｍ的叶片；④三级筛分：将筛分出的小于１２．５ｍｍ的叶片送入孔径为６．３５ｍｍ的振动筛，筛分成大于６．３５ｍｍ的叶片和小于６．３５ｍｍ的叶片；⑤切丝：将筛分出的大于６．３５ｍｍ的叶片和孔径为１２．５ｍｍ的振动筛筛分出的大于１２．５ｍｍ的叶片混合后进行切丝，并将筛分出的小于６．３５ｍｍ的叶片直接掺配到叶丝中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光明，乔学义，徐大勇，林玉红，刘朝贤，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]