一种低磨阻低噪音摆动转子泵制造技术

一种低磨阻低噪音摆动转子泵，涉及摆动转子泵技术领域，包括底座、泵体以及隔音罩，底座的后端上固定安装有U型架，泵体的底端左右对称倾斜固定安装有支撑板，U型架的顶端左右对应焊接固定连接有挡板，两个挡板之间固定安装有电机，电机的输出端上固定安装有转轴，泵体的前后两端分别设置有前盖板与后盖板，泵体的内部设置有泵腔，泵腔的顶部中间位置开设有摆动导轨，舌头活动插接在摆动导轨内部，泵体的顶端左右两侧分别固定安装有进料管与出料管，所述隔音罩设置在电机与转轴外侧上，通过设置有隔音毡，隔音毡由双层玻璃钢结构制成，玻璃钢的密度很高，这能有效的阻止噪声传播，使该装置的防噪减噪效果更好。装置的防噪减噪效果更好。装置的防噪减噪效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种低磨阻低噪音摆动转子泵


[0001]本技术属于摆动转子泵
，具体是涉及一种低磨阻低噪音摆动转子泵。

技术介绍

[0002]摆动转子泵是一种容积泵，自吸能力较强，适用于油品和化工介质的装卸车及输送，对气液两相可以混合输送，抗气蚀性能强，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质，效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质，现有的摆动转子泵在使用中仍然存在不足之处，由于摆动转子泵采用电机驱动，进而在使用时电机会有较大的噪音，产生的噪音给人们的生活带来的严重的困扰，噪声污染在某种程度上跟环境污染的危害一样，也给人们的生活带来了许多危害，例如长期处于噪声下会影响人们的听力，为了减少噪声的危害，为此我们提出了一种低磨阻低噪音摆动转子泵。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低磨阻低噪音摆动转子泵。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种低磨阻低噪音摆动转子泵，包括底座、泵体以及隔音罩，所述底座的后端上固定安装有U型架，泵体的底端左右对称倾斜固定安装有支撑板，所述U型架的顶端左右对应焊接固定连接有挡板，两个挡板之间固定安装有电机，电机的输出端上固定安装有转轴，所述泵体的前后两端分别设置有前盖板与后盖板，泵体的内部设置有泵腔，泵腔的顶部中间位置开设有摆动导轨，转轴贯穿后盖板延伸至泵腔内部，且与前盖板的内壁贴合，转轴设置在泵腔的中心位置上，转轴上焊接固定连接有偏心轴，偏心轴上活动套接有摆动转子，摆动转子的顶部焊接固定连接有舌头，舌头活动插接在摆动导轨内部，泵体的顶端左右两侧分别固定安装有进料管与出料管，所述隔音罩设置在电机与转轴外侧上。
[0005]作为优选，所述前盖板和后盖板均通过第一螺纹杆与泵体的前后两端螺纹连接，且其连接处均设置有密封垫。
[0006]作为优选，所述泵腔的内表壁周向设置有第一防护层，摆动转子的外表壁周向设置有第二防护层，所述第一防护层与第二防护层均为橡胶材质。
[0007]作为优选，所述隔音罩的外侧底端左右对称固定安装有圆弧块，圆弧块均通过第二螺纹杆固定安装在底座上，所述隔音罩对应转轴的位置开设有矩形槽，所述隔音罩靠近泵体的后盖板端面与泵体贴合。
[0008]作为优选，所述隔音罩的内壁上固定安装有隔音毡，隔音毡的远离隔音罩一端固定安装有消音板，消音板上均匀开设有消音孔，消音孔内部设置有安装管。
[0009]作为优选，所述安装管内部的右侧固定安装有消音棉，所述消音棉的左侧固定安装有导音杆，所述导音杆的表面设置有传音片。
[0010]本技术具有的有益效果：该低磨阻低噪音摆动转子泵，通过设置有第一防护层与第二防护层，壳腔的内部设置了摆动转子，壳腔的内部和摆动转子的外侧分别设置有第一防护层与第二防护层，第一防护层与第二防护层均采用橡胶材质，橡胶材质具有弹性并且具有较好的耐磨性，进而有助于减小物料撞击产生的噪音，进一步减小了设备运行发出的噪音，再通过设置有消音棉、安装管、导音杆、传音片，噪音进入到消音孔内部，消音棉稀疏的发泡结构能够吸附过滤掉大部分的噪声，经过滤后的噪声由消音棉传输至消音棉和安装管配合形成的空腔内，噪声会沿扇叶式传音片螺旋前进，其能量由于不断的反射和折返会慢慢衰落，噪声会逐渐减小，通过设置有隔音毡，隔音毡由双层玻璃钢结构制成，玻璃钢的密度很高，这能有效的阻止噪声传播，使该装置的防噪减噪效果更好，使人们免于受到噪声污染的危害，解决了摆动转子泵工作时噪音较大的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视立体示意图；
[0013]图3为本技术隔音罩仰视立体示意图；
[0014]图4为本技术消音板仰视立体示意图；
[0015]图5为本技术安装管内部平面示意图。
[0016]图中：1、底座；2、泵体；3、支撑板；4、后盖板；5、进料管；6、前盖板；7、出料管；8、第一螺纹杆；9、隔音罩；10、圆弧块；11、第二螺纹杆；12、电机；13、U型架；14、消音孔；15、第一防护层；16、泵腔；17、第二防护层；18、转轴；19、偏心轴；20、摆动转子；21、摆动导轨；22、矩形槽；23、隔音毡；24、消音板；25、消音棉；26、安装管；27、导音杆；28、传音片；29、舌头。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例：一种低磨阻低噪音摆动转子泵，如图1
‑
图5所示，包括底座1、泵体2以及隔音罩9，底座1的后端上固定安装有U型架13，泵体2的底端左右对称倾斜固定安装有支撑板3，U型架13的顶端左右对应焊接固定连接有挡板，两个挡板之间固定安装有电机12，电机12的输出端上固定安装有转轴18，泵体2的前后两端分别设置有前盖板6与后盖板4，泵体2的内部设置有泵腔16，泵腔16的顶部中间位置开设有摆动导轨21，转轴18贯穿后盖板4延伸至泵腔16内部，且与前盖板6的内壁贴合，转轴18设置在泵腔16的中心位置上，转轴18上焊接固定连接有偏心轴19，偏心轴19上活动套接有摆动转子20，摆动转子20的顶部焊接固定连接有舌头29，舌头29活动插接在摆动导轨21内部，泵体2的顶端左右两侧分别固定安装有进料管5与出料管7，隔音罩9设置在电机12与转轴18外侧上。
[0019]进一步的，前盖板6和后盖板4均通过第一螺纹杆8与泵体2的前后两端螺纹连接，且其连接处均设置有密封垫，便于前盖板6和后盖板4与泵体2的安装与拆卸，同时也便于对泵体2的内部泵腔16进行清洗。
[0020]进一步的，泵腔16的内表壁周向设置有第一防护层15，摆动转子20的外表壁周向设置有第二防护层17，第一防护层15与第二防护层17均为橡胶材质，橡胶材质具有弹性并且具有较好的耐磨性，进而有助于减小物料撞击产生的噪音，进一步减小了设备运行发出
的噪音。
[0021]进一步的，隔音罩9的外侧底端左右对称固定安装有圆弧块10，圆弧块10均通过第二螺纹杆11固定安装在底座1上，隔音罩9对应转轴18的位置开设有矩形槽22，隔音罩9靠近泵体2的后盖板4端面与泵体2贴合，完全贴合的隔音罩9可以减少漏音，提高消音的质量，通过设置有第二螺纹杆11，使得隔音罩9与底座1安装与拆卸方便，便于对电机12内部进行维护。
[0022]进一步的，隔音罩9的内壁上固定安装有隔音毡23，隔音毡23的远离隔音罩9一端固定安装有消音板24，消音板24上均匀开设有消音孔14，消音孔14内部设置有安装管26，隔音毡23由双层玻璃钢结构制成，玻璃钢的密度很高，这能有效的阻止噪声传播，消音板24采用泡沫材质，泡沫材质具有良好的缓震作用，可将大部分的声波震动吸收，进而起到消音的作用。
[0023]进一步的，安装管26内部的右侧固定安装有消音棉25，消音棉25的左侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磨阻低噪音摆动转子泵，包括底座（1）、泵体（2）以及隔音罩（9），所述底座（1）的后端上固定安装有U型架（13），泵体（2）的底端左右对称倾斜固定安装有支撑板（3），其特征在于所述U型架（13）的顶端左右对应焊接固定连接有挡板，两个挡板之间固定安装有电机（12），电机（12）的输出端上固定安装有转轴（18），所述泵体（2）的前后两端分别设置有前盖板（6）与后盖板（4），泵体（2）的内部设置有泵腔（16），泵腔（16）的顶部中间位置开设有摆动导轨（21），转轴（18）贯穿后盖板（4）延伸至泵腔（16）内部，且与前盖板（6）的内壁贴合，转轴（18）设置在泵腔（16）的中心位置上，转轴（18）上焊接固定连接有偏心轴（19），偏心轴（19）上活动套接有摆动转子（20），摆动转子（20）的顶部焊接固定连接有舌头（29），舌头（29）活动插接在摆动导轨（21）内部，泵体（2）的顶端左右两侧分别固定安装有进料管（5）与出料管（7），所述隔音罩（9）设置在电机（12）与转轴（18）外侧上。2.根据权利要求1所述的一种低磨阻低噪音摆动转子泵，其特征在于所述前盖板（6）和后盖板（4）均通过第一螺纹杆（8）与泵体（2）的前后两端螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕力雯，张石英，
申请(专利权)人：浙江东歌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：