一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达制造技术

本实用新型专利技术属于液压技术领域，具体公开了一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达，可消除凸轮转子叶片泵/马达内部来自凸轮转子与配流盘之间或凸轮转子与端盖之间这对摩擦副的轴向泄露，提升容积效率和工作压力。其包括由定子环、端盖组成的定子组件，所述端盖同轴心无间隙固定在所述定子环的轴向两侧；轴承、传动轴组成的传动组件，及定子组件内部转动设置的凸轮转子组件；所述轴承固定在所述端盖的中央，所述传动轴穿过所述轴承及所述凸轮转子组件把所述凸轮转子组件与所述定子组件转动连接，其特征在于：所述凸轮转子组件包含凸轮转子及同心无间隙固定设置在所述凸轮转子轴向两侧的密封盘，所述定子环的叶片槽内设置有中空的叶片。设置有中空的叶片。设置有中空的叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达


[0001]本技术属于液压
，尤其涉及一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达。

技术介绍

[0002]当前的凸轮转子叶片泵/马达通常需要通过凸轮转子轴向两端的配流盘或端盖（无配流盘的情况下）的配流通道给叶片槽内的叶片根部一端连通压力液以抵消和平衡叶片与凸轮转子外环面接触一端在高压区所受到的高压压力，以防止其克服来自叶片另一端的弹簧压力而把叶片顶回叶片槽内使叶片与凸轮转子外环面接触的一端脱离接触而引起的压力液从高压区向低压区泄漏和泄压，由于而凸轮转子轴向两端与配流盘内端面之间或凸轮转子轴向两端与端盖内端面之间这对摩擦副的轴向间隙就构成了凸轮转子叶片泵或马达内部最大的泄漏源，因为其凸轮转子与配流盘是间隙转动配合（凸轮转子为转动部件，配流盘或端盖静止部件），且配合面积之大为各摩擦副配合面积之首，在工作的时候，使得压力液在高压力下沿此摩擦副间隙从高压区向低压区渗透，由此造成容积效率和工作压力不必要的损耗，成为提升泵或马达的容积效率和工作压力的主要障碍，所以减少或消除此部分泄漏量对于提高此类凸轮转子叶片泵或马达的容积效率和工作压力进而提升整体效率具有重要的意义。
[0003]因此，专利技术人致力于设计一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达，可消除凸轮转子叶片泵或马达内部来自凸轮转子轴向两端与配流盘内端面之间或凸轮转子轴向两端与端盖内端面之间这对摩擦副的轴向泄露，提升容积效率和工作压力进而提高其整体工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0006]一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达，包括由定子环、端盖组成的定子组件，所述端盖同轴心无间隙固定在所述定子环的轴向两侧；轴承、传动轴组成的传动组件，及定子组件内部转动设置的凸轮转子组件；所述轴承固定在所述端盖的中央，所述传动轴穿过所述轴承及所述凸轮转子组件把所述凸轮转子组件与所述定子组件转动连接，其特征在于：所述凸轮转子组件包含凸轮转子及同心无间隙固定设置在所述凸轮转子轴向两端的密封盘，所述定子环的叶片槽内设置有中空的叶片。
[0007]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述定子环内环面为圆形环面，所述凸轮转子组件的转动使所述凸轮转子的凸出部及所述密封盘外环面与所述定子环内环面滑动接触配合。
[0008]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征
在于，所述凸轮转子外环面曲线是由至少两组离所述定子环的内环面最近且与之滑动接触的凸出部曲线段、离所述定子环的内环面最远的曲线段以及连接前述二者之间的过渡曲线段组成。
[0009]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述定子环凸出部中间开有叶片槽，所述叶片槽内径向滑动设置有伸出一端与所述凸轮转子外环面滑动接触的叶片以及辅助叶片往复滑动的弹簧。
[0010]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述叶片与所述凸轮转子外环面滑动接触的一端的端面呈弧形，所述弧形的曲线与所述凸轮转子离所述定子内环面最远的曲线段凹凸吻合。
[0011]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述叶片与所述凸轮转子及无间隙固定设置在所述凸轮转子轴向两端的所述密封盘以及所述定子环共同形成进液腔、出液腔及过渡腔诸工作腔体。
[0012]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述叶片槽相邻两侧设有分别与所述进液腔和所述出液腔相连通的进液口和出液口。
[0013]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述叶片轴向两端与所述密封盘两个内端面滑动接触配合，所述密封盘的两个外端面与所述端盖的两个内端面分别间隙配合。
[0014]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述的密封盘上转动嵌套设置有密封环。
[0015]作为本技术减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达的一种改进，其特征在于，所述凸轮转子组件可以通过整体加工把所述凸轮和无间隙固定设置在所述凸轮转子轴向两侧的密封盘一体成型，或者把所述凸轮转子和所述密封盘分体加工后通过螺栓组合成一个整体。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达实施实例的立体图；
[0018]图2是本技术的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达实施实例的剖面图；
[0019]图3是本技术的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达实施实例的叶片的立体图；
[0020]图4是本技术的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达实施实例的凸轮转子组件的立体图；
[0021]图5是本技术的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达实施实例的工作原理各节点剖面图和细节图；
[0022]图示说明：
[0023]111、端盖；112、定子环；113、凸出部；114、端盖；115、传动轴；116、凸轮转子；117、叶片；118、轴承；119、密封盘；120、叶片槽；121、密封盘；122、轴承；123、压力液通道；124、出液口；125、弹簧；126、进液口；127、出液腔；128、进液腔；129、过渡腔；130、密封环；131、密封
环；132、传动轴孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0025]参照图1图2图3图4，图5的一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵和马达，包括由定子环112和端盖111、端盖114组成的定子组件及定子组件内部转动设置的凸轮转子116，凸轮转子116外环面曲线由至少两组离所述定子环的内环面最近且与之滑动接触的凸出部曲线段、离所述定子环的内环面最远的曲线段以及连接前述二者之间的过渡曲线段组成，本实施实例中凸轮转子116外环面曲线是由对称的两组前述曲线组成（见图5a），凸轮转子116与同心无间隙固定设置在其轴向两端的且外环面与定子环内环面滑动接触的密封盘119和密封盘121组成凸轮转子组件，密封盘119和密封盘121上分别嵌套设置密封环130和密封环131，定子环112因为整体小型化的需要向外延伸有凸出部113，凸出部中间开设有叶片槽120，叶片槽120两侧分别开设有进液口126和出液口124，叶片槽120内设置有叶片117、弹簧125，叶片117中央开设有贯穿其径向两端的压力液通道123（见图3），端盖111端盖114分别同心无间隙固定设置在定子环112的轴向两端，端盖111端盖114中央分别设置有轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵或马达，包括由定子环、端盖组成的定子组件，所述端盖同轴心无间隙固定在所述定子环的轴向两侧；轴承、传动轴组成的传动组件，及定子组件内部转动设置的凸轮转子组件；所述轴承固定在所述端盖的中央，所述传动轴穿过所述轴承及所述凸轮转子组件把所述凸轮转子组件与所述定子组件转动连接，其特征在于：所述凸轮转子组件包含凸轮转子及同心无间隙固定设置在所述凸轮转子轴向两端的密封盘，所述定子环的叶片槽内设置有中空的叶片。2.根据权利要求1所述的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵或马达，其特征在于，所述定子环内环面为圆形环面，所述凸轮转子组件的转动使所述凸轮转子的凸出部及所述密封盘外环面与所述定子环内环面滑动接触配合。3.根据权利要求2所述的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵或马达，其特征在于，所述凸轮转子的外环面曲线是由至少两组离所述定子环的内环面最近且与之滑动接触的凸出部曲线段、离所述定子环的内环面最远的曲线段以及连接所述离所述定子环的内环面最近且与之滑动接触的凸出部曲线段和所述离所述定子环的内环面最远的曲线段的过渡曲线段组成。4.根据权利要求1所述的减小内部轴向泄漏的凸轮转子叶片泵或马达，其特征在于，所述定子环凸出部中间开有叶片槽，所述叶片槽内径向滑动设置有伸出一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杰，
申请(专利权)人：范杰，
类型：新型
国别省市：