一种提高耐磨的摆动转子泵制造技术

一种提高耐磨的摆动转子泵，涉及摆动转子泵技术领域，包括底座与泵体，其特征在于；底座的后端对应固定安装有支撑板，两个支撑板的顶端与电机的底端焊接固定连接，泵体的内部设置有泵腔，泵腔的顶端开设有摆动导轨，泵腔的内壁上设置有环形耐磨板，泵体的顶端左右对称分别设置有进料管与出料管，在转子泵长期工作的过程中，圆形耐磨板和环形耐磨板能够增加摆动转子与泵腔内壁的耐磨性能，能够有效减缓介质中的杂质和颗粒对摆动转子与泵腔内壁的磨损，延长了摆动转子的使用寿命，也减少了装置的维护成本，维修时，只需要更换对应受损的圆形耐磨板和环形耐磨板即可，成本大大降低，该装置结构简单，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种提高耐磨的摆动转子泵


[0001]本技术属于摆动转子泵
，具体是涉及一种提高耐磨的摆动转子泵。

技术介绍

[0002]摆动转子泵是一种容积泵，自吸能力较强，适用于油品和化工介质的装卸车及输送，对气液两相可以混合输送，抗气蚀性能强，传统摆动转子泵的泵体通常由铸铁材料制成，转子泵在长期工作的过程中，由于介质中的砂粒等杂质的磨擦作用，泵体内的泵腔壁面和转子表面会出现磨损，使泵休内的泵腔与转子的配合间隙增大，使泵的泄漏量增大，大大降低了转子泵的流量和工作压力，进而降低了装置的使用寿命，同时也增加了维护成本，为此我们提出了一种提高耐磨的摆动转子泵。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提高耐磨的摆动转子泵。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种提高耐磨的摆动转子泵，包括底座与泵体，泵体的底端固定安装在底座前端上，其特征在于；所述底座的后端对应固定安装有支撑板，两个支撑板的顶端与电机的底端焊接固定连接，所述泵体的内部设置有泵腔，泵腔的顶端开设有摆动导轨，泵腔的内壁上设置有环形耐磨板，泵体的前后端分别设置有前端盖与后端盖，前端盖与后端盖均通过六边形螺纹杆活动连接在泵体的前后端上，前端盖与后端盖的相对应端均开设有第二圆槽，第二圆槽的内部均设置有圆形耐磨板，后端盖上对应泵腔的中心位置开设有与转轴相适配的第一圆孔，电机的输出端上焊接固定连接有转轴，转轴过穿后端盖的第一圆孔延伸至泵腔内部，转轴上焊接固定连接有偏心轴，偏心轴上活动套接有摆动转子，摆动转子的顶端中心位置焊接固定连接有舌头，舌头活动插接在摆动导轨内部，泵体的顶端左右对称分别设置有进料管与出料管。
[0005]作为优选，所述环形耐磨板的顶部对应摆动导轨的位置开设有通孔，环形耐磨板的顶部左右端对应进料管与出料管的位置分别开设有进料孔与出料孔。
[0006]作为优选，所述环形耐磨板上周向均开设有第一圆槽，第一圆槽的内部中心位置均开设有第一小圆孔，泵腔上对应环形耐磨板的小圆孔位置开设有第一螺纹孔，环形耐磨板与泵腔的内壁通过第一螺纹杆穿过环形耐磨板的小圆孔与泵腔的螺纹孔螺纹连接，且第一螺纹杆的螺帽设置在第一圆槽的内部，环形耐磨板的外壁与泵腔的内壁贴合在一起。
[0007]作为优选，所述圆形耐磨板上周向均匀开设有第三圆槽，第三圆槽的内部中心位置均开设有第二小圆孔，第二圆槽的内部对应圆形耐磨板的第二圆孔位置均开设有第二螺纹孔，圆形耐磨板与六边形螺纹杆通过第二螺纹杆穿过圆形耐磨板的第二小圆孔与第二圆槽的第二螺纹孔螺纹连接，且第二螺纹杆的螺帽设置在第三圆槽的内部，圆形耐磨板的外壁与第二圆槽的内壁贴合在一起，且圆形耐磨板的厚度与第二圆槽的厚度相同。
[0008]作为优选，所述圆形耐磨板的直径大于泵腔的直径，第二螺纹杆设置在圆形耐磨
板与泵腔的之间位置上，后端圆形耐磨板上的中心位置开设有与转轴相适配的第二圆孔，圆形耐磨板和后端盖均与转轴转动连接处的第二圆孔与第一圆孔内部均设置有密封垫。
[0009]作为优选，所述环形耐磨板与前端盖的圆形耐磨板相抵端贴合，环形耐磨板与后端盖的圆形耐磨板相抵端贴合，所述圆形耐磨板与环形耐磨板均为碳化硅材质。
[0010]本技术具有的有益效果：该提高耐磨的摆动转子泵，通过设置有圆形耐磨板和环形耐磨板，圆形耐磨板设在摆动转子的前后两侧，环形耐磨板设在摆动转子泵体环形内壁上，这样从全方位有效保护转子，在转子泵长期工作的过程中，圆形耐磨板和环形耐磨板能够增加摆动转子与泵腔内壁的耐磨性能，能够有效减缓介质中的杂质和颗粒对摆动转子与泵腔内壁的磨损，延长了摆动转子的使用寿命，也减少了装置的维护成本，维修时，只需要更换对应受损的圆形耐磨板和环形耐磨板即可，成本大大降低，该装置结构简单，组装方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种结构示意图；
[0012]图2为本技术拆分侧视立体示意图；
[0013]图3为本技术剖视立体示意图；
[0014]图4为本技术前端盖拆分立体示意图；
[0015]图5为本技术环形耐磨板俯视立体示意图；
[0016]图6为图4中的A处局部放大示意图；
[0017]图7为图5中的B处局部放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、第一圆槽；5、泵体；6、后端盖；7、进料管；8、出料管；9、前端盖；10、六边形螺纹杆；11、圆形耐磨板；12、泵腔；13、环形耐磨板；14、第二圆槽；15、第三圆槽；16、摆动导轨；17、舌头；18、第一螺纹杆；19、出料孔；20、进料孔；21、摆动转子；22、转轴；23、偏心轴；24、第二螺纹杆；25、通孔。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：一种提高耐磨的摆动转子泵，如图1
‑
图7所示，包括底座1与泵体5，泵体5的底端固定安装在底座1前端上，其特征在于；底座1的后端对应固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶端与电机3的底端焊接固定连接，泵体5的内部设置有泵腔12，泵腔12的顶端开设有摆动导轨16，泵腔12的内壁上设置有环形耐磨板13，泵体5的前后端分别设置有前端盖9与后端盖6，前端盖9与后端盖6均通过六边形螺纹杆10活动连接在泵体5的前后端上，前端盖9与后端盖6的相对应端均开设有第二圆槽14，第二圆槽14的内部均设置有圆形耐磨板11，后端盖6上对应泵腔12的中心位置开设有与转轴22相适配的第一圆孔，电机3的输出端上焊接固定连接有转轴22，转轴22过穿后端盖6的第一圆孔延伸至泵腔12内部，转轴22上焊接固定连接有偏心轴23，偏心轴23上活动套接有摆动转子21，摆动转子21的顶端中心位置焊接固定连接有舌头17，舌头17活动插接在摆动导轨16内部，泵体5的顶端左右对称分别设置有进料管7与出料管8，通过六边形螺纹杆10设置便于对前端盖9与后端盖6安装与拆卸，其连接处设置有垫片，提高了泵腔12的密封性。
[0021]进一步的，环形耐磨板13的顶部对应摆动导轨16的位置开设有通孔25，环形耐磨板13的顶部左右端对应进料管7与出料管8的位置分别开设有进料孔20与出料孔19，便于摆动转子21的安装。
[0022]进一步的，环形耐磨板13上周向均开设有第一圆槽4，第一圆槽4的内部中心位置均开设有第一小圆孔，泵腔12上对应环形耐磨板13的小圆孔位置开设有第一螺纹孔，环形耐磨板13与泵腔12的内壁通过第一螺纹杆18穿过环形耐磨板13的小圆孔与泵腔12的螺纹孔螺纹连接，且第一螺纹杆18的螺帽设置在第一圆槽4的内部，环形耐磨板13的外壁与泵腔12的内壁贴合在一起，由于第一螺纹杆18的螺帽设置在第一圆槽4中，且螺帽的外侧与第一圆槽4的顶端在同一水平面，使得第一螺纹杆18不会影响到转动，同时提高了内部的美观度，通过第一螺纹杆18把环形耐磨板13活动安装在泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高耐磨的摆动转子泵，包括底座(1)与泵体(5)，泵体(5)的底端固定安装在底座(1)前端上，其特征在于所述底座(1)的后端对应固定安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶端与电机(3)的底端焊接固定连接，所述泵体(5)的内部设置有泵腔(12)，泵腔(12)的顶端开设有摆动导轨(16)，泵腔(12)的内壁上设置有环形耐磨板(13)，泵体(5)的前后端分别设置有前端盖(9)与后端盖(6)，前端盖(9)与后端盖(6)均通过六边形螺纹杆(10)活动连接在泵体(5)的前后端上，前端盖(9)与后端盖(6)的相对应端均开设有第二圆槽(14)，第二圆槽(14)的内部均设置有圆形耐磨板(11)，后端盖(6)上对应泵腔(12)的中心位置开设有与转轴(22)相适配的第一圆孔，电机(3)的输出端上焊接固定连接有转轴(22)，转轴(22)过穿后端盖(6)的第一圆孔延伸至泵腔(12)内部，转轴(22)上焊接固定连接有偏心轴(23)，偏心轴(23)上活动套接有摆动转子(21)，摆动转子(21)的顶端中心位置焊接固定连接有舌头(17)，舌头(17)活动插接在摆动导轨(16)内部，泵体(5)的顶端左右对称分别设置有进料管(7)与出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种提高耐磨的摆动转子泵，其特征在于所述环形耐磨板(13)的顶部对应摆动导轨(16)的位置开设有通孔(25)，环形耐磨板(13)的顶部左右端对应进料管(7)与出料管(8)的位置分别开设有进料孔(20)与出料孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种提高耐磨的摆动转子泵，其特征在于：所述环形耐磨板(13)上周向均开设有第一圆槽(4)，第一圆槽(4)的内部中心位置均开设有第一小圆孔，泵腔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕力雯，张石英，
申请(专利权)人：浙江东歌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：