一种基于泥浆泵用活塞总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于泥浆泵用活塞总成，包括，缸套和活塞主体，所述活塞主体设置在所述缸套内，所述活塞主体包括塞芯组件和胶套，所述塞芯组件和所述胶套同轴心设置，且所述塞芯组件位于所述胶套的上部；所述塞芯组件和所述胶套的截面均呈倒梯形。本实用新型专利技术在使用时，通过将胶套下半部分倾斜加厚，使锥形塞件挤压进入胶套时，锥形塞件支撑胶套，使胶套的外周壁与缸套的内壁始终处于平行贴合状态，在使用时胶套处于均磨损的状态，即使胶套的外直径小于缸套的内直径，通过塞件逐步挤压进入胶套内，使胶套整体磨损均匀，充分利用胶套，增强了胶套的使用寿命。强了胶套的使用寿命。强了胶套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于泥浆泵用活塞总成


[0001]本技术涉及泥浆泵用部件领域，特别涉及一种基于泥浆泵用活塞总成。

技术介绍

[0002]泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，常用的泥浆泵通常是活塞式的，而活塞总成是泥浆泵液力端系统的主要零件之一，也是钻井工作中易损件之一，泥浆泵的排出压力就是通过活塞总成在活塞内往复直线运动而产生。
[0003]专利文件(CN216554351U)公开了一种基于泥浆泵用活塞总成。其技术方案包括：锥形塞芯组件、氢化丁腈胶套和缸套，缸套的内部活动安装有氢化丁腈胶套，氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，锥形塞芯组件的内部贯穿安装有螺纹套筒，氢化丁腈胶套的底部安装有金属板，金属板的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆。本技术通过在氢化丁腈胶套的内部安装有锥形塞芯组件，当装置出现松动时，可通过旋转螺纹杆在螺纹套筒内部的位置，使螺纹套筒带动锥形塞芯组件向氢化丁腈胶套的内部进行挤压，可对氢化丁腈胶套进行支撑，使氢化丁腈胶套与缸套之间进行贴合，从而保证了装置的工作性能，降低了工作人员的维护难度。
[0004]以上公开文件中当装置出现松动时，通过锥形塞芯组件向氢化丁腈胶套的内部进行挤压，从而实现密封的效果，但在使用中锥形的塞芯只能使氢化丁腈胶套部分与缸套接触贴合，也就是氢化丁腈胶套的上部分与缸套紧密贴合，但长时间的使用仍会出现间隙的情况，这种结构只能使用一次，具体由于氢化丁腈胶套的内径与锥形塞芯下部的直径相同，当锥形塞芯的下端抵达氢化丁腈胶套的底部时整个的氢化丁腈胶套呈锥形，下半部分已经磨损的氢化丁腈胶套与泵套之间仍会存在缝隙，从而导致氢化丁腈胶套整体使用率低，从而导致泥浆工作性能降低，需要工作人员更换活塞，使用时间较短。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种基于泥浆泵用活塞总成。
[0006]本技术一个进一步的目的是要避免氢化丁腈胶套整体使用率低的问题。
[0007]本技术另一个进一步的目的是要增大使用效率。
[0008]特别地，本技术提供了一种基于泥浆泵用活塞总成，包括，缸套和活塞主体，
[0009]所述活塞主体设置在所述缸套内，所述活塞主体包括塞芯组件和胶套，所述塞芯组件和所述胶套同轴心设置，且所述塞芯组件位于所述胶套的上部；所述塞芯组件和所述胶套的截面均呈倒梯形。
[0010]进一步地，所述塞芯组件包括：橡胶座和塞件，所述橡胶座固定设置在所述塞件的上部，所述橡胶座和塞件的中部设置有套筒；所述塞件通过螺纹杆连接，所述螺纹杆贯穿所述塞件和所述橡胶座。
[0011]进一步地，所述胶套采用氢化丁腈材质，所述胶套的底部设置有底板。
[0012]进一步地，所述胶套的的侧壁面上设有沿其周向延伸的环槽，所述胶套的内部设置有储油腔，所述储油腔靠近所述环槽设置；所述储油腔与所述环槽之间通过出油通道连通。
[0013]进一步地，所述螺纹杆的一端设置有固定螺母。
[0014]进一步地，所述套筒为螺纹套筒。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在使用时，通过将胶套下半部分倾斜加厚，使锥形塞件挤压进入胶套时，锥形塞件支撑胶套，使胶套的外周壁与缸套的内壁始终处于平行贴合状态，在使用时胶套处于均磨损的状态，即使胶套的外直径小于缸套的内直径，通过塞件逐步挤压进入胶套内，使胶套整体磨损均匀，充分利用胶套，增强了胶套的使用寿命。
[0017]2、所述胶套的的侧壁面上设有沿其周向延伸的环槽，所述胶套的内部设置有储油腔，所述储油腔靠近所述环槽设置；所述储油腔与所述环槽之间通过出油通道连通，通过塞件和缸套的挤压作用，迫使储油腔内的润滑油挤出，减少胶套的硬性摩擦增大使用寿命。
附图说明
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术正视结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A
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A方向剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术图3中B的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、塞芯组件，101、橡胶座，102、塞件，2、胶套，201、环槽，202、底板，203、储油腔，204、出油通道，205、出油口，3、套筒，4、缸套，5、法兰孔，6、螺纹杆，601、固定螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1为本技术结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术图2中A
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A方向剖视结构示意图。图4为本技术图3中B的局部放大结构示意图。
[0026]本实施例的方案，提供了一种基于泥浆泵用活塞总成，包括，缸套4和活塞主体，所述缸套4的上部和下部均设置有法兰孔5，通过法兰孔5安装固定，所述活塞主体设置在所述缸套4内，所述活塞主体包括塞芯组件1和胶套2，所述塞芯组件1和所述胶套2同轴心设置，且所述塞芯组件1位于所述胶套2的上部；所述塞芯组件1和所述胶套2的截面均呈倒梯形，在使用将塞芯组件1挤压进入所述叫套内，通过塞芯组件1将胶套2进行撑开，从而增大胶套2的直径，使胶套2紧贴缸套4；
[0027]需要说明的是所述胶套2内部横截面呈倒梯形的原因是：现有技术中胶套2和截面呈正长方形、塞芯呈锥形，当塞芯支撑胶套2时，胶套2也会呈锥形，当活塞装置松动时就已经说明胶套2的外直径整体小于缸套4的内直径，即使锥形塞芯弯曲挤压进入氢化丁腈胶套2内部，下半部分已经磨损的胶套2与缸套4之间仍会存在缝隙，当锥形上部分与缸套4之间摩擦，下半部分并未充分利用，从而导致使用寿命较短需要更换和维修；
[0028]本实施例的方案，通过将胶套2下半部分倾斜加厚，使锥形塞件102挤压进入胶套2时，锥形塞件102支撑胶套2，使胶套2的外周壁与缸套4的内壁始终处于平行贴合状态，在使用时胶套2处于均磨损的状态，即使胶套2的外直径小于缸套4的内直径，通过塞件102逐步挤压进入胶套2内，使胶套2整体磨损均匀，充分利用胶套2，增强了胶套2的使用寿命。
[0029]在一些实施例中，进一步说明所述塞芯组件1包括：橡胶座101和塞件102，所述橡胶座101固定设置在所述塞件102的上部，所述橡胶座101和塞件102的中部设置有套筒3，所述套筒3为螺纹套筒3；所述塞件102通过螺纹杆6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于泥浆泵用活塞总成，其特征在于，包括，缸套(4)；活塞主体，所述活塞主体设置在所述缸套(4)内，所述活塞主体包括塞芯组件(1)和胶套(2)，所述塞芯组件(1)和所述胶套(2)同轴心设置，且所述塞芯组件(1)位于所述胶套(2)的上部；所述塞芯组件(1)和所述胶套(2)的截面均呈倒梯形。2.根据权利要求1所述的一种基于泥浆泵用活塞总成，其特征在于，所述塞芯组件(1)包括：橡胶座(101)和塞件(102)，所述橡胶座(101)固定设置在所述塞件(102)的上部，所述橡胶座(101)和塞件(102)的中部设置有套筒(3)；所述塞件(102)通过螺纹杆(6)连接，所述螺纹杆(6)贯穿所述塞件(102)和所述橡胶座(101)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡东运，李元娜，王栋梁，张佳佳，
申请(专利权)人：郑州市工业泵厂，
类型：新型
国别省市：