本实用新型专利技术提供了一种钢材生产加工用对齐装置，涉及钢材加工设备技术领域，包括基台，所述基台顶端对称设有移动台，所述移动台的顶端设有支架，所述支架的内部设有转动台，所述转动台一侧设有卡箍，所述转动台通过卡箍装夹有钢管，所述转动台的内部设有四个凹槽，所述转动台的下方设有转动机构；本实用新型专利技术通过在转动台的下方设置转动机构，拨动转动机构中的转柄转动，转柄上的限位块先与转动台中的凹槽脱离，待转动台转动后，再次拨动转柄复位，限位块重新与转动台转动后的凹槽卡合，将转动台的位置锁定，便于调整钢管的角度，使钢管的焊接面始终位于上方，便于对钢管实行焊接加工。便于对钢管实行焊接加工。便于对钢管实行焊接加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产加工用对齐装置
[0001]本技术涉及钢材加工设备
，尤其涉及一种钢材生产加工用对齐装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；
[0003]现有的钢管在焊接时，需要先将两根钢管的一端对齐在同一高度，再使两根钢管的一端对接在一起，最后人们手动握持焊枪围绕钢管一圈进行焊接，当焊接钢管的底端时，焊枪融化焊条的液体容易向下滴落，造成焊接面不平整，因此本技术提出一种钢材生产加工用对齐装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种钢材生产加工用对齐装置，通过在转动台的下方设置转动机构，拨动转动机构中的转柄转动，转柄上的限位块先与转动台中的凹槽脱离，待转动台转动后，再次拨动转柄复位，限位块重新与转动台转动后的凹槽卡合，将转动台的位置锁定，便于调整钢管的角度，使钢管的焊接面始终位于上方，便于对钢管实行焊接加工。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢材生产加工用对齐装置，包括基台，所述基台顶端对称设有移动台，所述移动台的顶端设有支架，所述支架的内部设有转动台，所述转动台一侧设有卡箍，所述转动台通过卡箍装夹有钢管，所述转动台的内部设有四个凹槽，所述转动台的下方设有转动机构，所述基台上设有与移动台匹配的驱动机构；
[0006]所述转动机构包括底座、转柄和限位块，所述底座设置在移动台的上方，所述底座的内部转动连接有转柄，所述转柄的外侧固定有限位块，所述转柄与底座之间设有尼龙垫。
[0007]进一步改进在于：所述卡箍包括下卡箍和上卡箍，所述下卡箍设置在支架的一侧，所述下卡箍的上方设有上卡箍，所述下卡箍与上卡箍的内部均设有V形槽，所述下卡箍与上卡箍的中间处设有空槽，所述下卡箍两端对称设有螺栓，所述螺栓与空槽的内部螺纹连接，所述空槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上端与上卡箍连接，所述弹簧的下端与下卡箍连接。
[0008]进一步改进在于：所述驱动机构包括电机和丝杆，所述基台的一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿于基台的内部并连接有丝杆，所述移动台的下方设有连接座，所述连接座的内部与丝杆螺纹连接。
[0009]进一步改进在于：所述基台的顶端设有滑槽，所述移动台通过连接座与滑槽滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述卡箍通过螺钉固定在转柄上，所述限位块的顶端结构与凹
槽的内侧契合。
[0011]进一步改进在于：所述V形槽的内侧设有垫片，所述垫片的材质为橡胶，所述垫片通过胶水固定。
[0012]进一步改进在于：所述螺栓的顶端设有六角孔。
[0013]本技术的有益效果为：先是通过卡箍将钢管固定在转动台的内部，再通过驱动机构驱动移动台移动，移动台带动两个不同钢管的一端对接在一起，通过在转动台的下方设置转动机构，拨动转动机构中的转柄转动，转柄上的限位块脱离转动台中的凹槽，待转动台转动后，再次拨动转柄复位，限位块重新与转动台转动后的凹槽卡合，将转动台的位置锁定，便于调整钢管的角度，使钢管的焊接面始终位于上方，便于对钢管实行焊接加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的转动机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的卡箍结构示意图。
[0018]其中：1、基台；2、移动台；3、支架；4、转动台；5、钢管；6、凹槽；7、底座；8、转柄；9、限位块；10、卡箍；11、下卡箍；12、上卡箍；13、V形槽；14、空槽；15、螺栓；16、弹簧；17、电机；18、丝杆；19、连接座；20、垫片。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种钢材生产加工用对齐装置，包括基台1，所述基台1顶端对称设有移动台2，所述移动台2的顶端设有支架3，所述支架3的内部设有转动台4，所述转动台4一侧设有卡箍10，所述转动台4通过卡箍10装夹有钢管5，所述转动台4的内部设有四个凹槽6，所述转动台4的下方设有转动机构，所述基台1上设有与移动台2匹配的驱动机构，先是通过卡箍10将钢管5固定在转动台4的内部，再通过驱动机构驱动移动台2移动，移动台2带动两个不同钢管5的一端对接在一起，最后在焊接钢管5的过程中，可通过转动机构调转钢管5的角度，使钢管5的焊接面始终位于上方，便于对钢管5实行焊接加工；
[0021]所述转动机构包括底座7、转柄8和限位块9，所述底座7设置在移动台2的上方，所述底座7的内部转动连接有转柄8，所述转柄8的外侧固定有限位块9，所述转柄8与底座7之间设有尼龙垫，拨动转柄8转动，使其外侧的限位块9脱离转动台4中的凹槽6，手动带动转动台4转动，之后再次拨动转柄8复位，限位块9重新进入转动台4转动后的凹槽6中，将转动后转动台4的位置固定，便于调整钢管5的角度。
[0022]所述卡箍10包括下卡箍11和上卡箍12，所述下卡箍11设置在支架3的一侧，所述下卡箍11的上方设有上卡箍12，所述下卡箍11与上卡箍12的内部均设有V形槽13，所述下卡箍11与上卡箍12的中间处设有空槽14，所述下卡箍11两端对称设有螺栓15，所述螺栓15与空槽14的内部螺纹连接，所述空槽14的内部设有弹簧16，所述弹簧16的上端与上卡箍12连接，
所述弹簧16的下端与下卡箍11连接，先是拧动螺栓15向上移动，上卡箍12因弹簧16的弹力向上移动与下卡箍11分离，待钢管5放置在下卡箍11后，再拧动螺栓15向下移动，挤压上卡箍12向下移动与下卡箍11重合，便于将钢管5固定在转动台4上。
[0023]所述驱动机构包括电机17和丝杆18，所述基台1的一侧设有电机17，所述电机17的输出端贯穿于基台1的内部并连接有丝杆18，所述移动台2的下方设有连接座19，所述连接座19的内部与丝杆18螺纹连接，丝杆18是双向螺纹，电机17通过丝杆18带动两个移动台2相向移动，带动移动台2上转动台4内两个不同钢管5的一端对接在一起。
[0024]所述基台1的顶端设有滑槽，所述移动台2通过连接座19与滑槽滑动连接，便于通过滑槽对移动台2的移动起到限位作用。
[0025]所述限位块9通过螺钉固定在转柄8上，所述限位块9的顶端结构与凹槽6的内侧契合，便于利用限位块9限制转动台4转动。
[0026]所述V形槽13的内侧设有垫片20，所述垫片20的材质为橡胶，所述垫片20通过胶水固定，便于避免卡箍10过分对钢管5进行压合，造成钢管5表面的损伤。
[0027]所述螺栓15的顶端设有六角孔，方便通过内六角扳手拧动螺栓15移动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材生产加工用对齐装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶端对称设有移动台(2)，所述移动台(2)的顶端设有支架(3)，所述支架(3)的内部设有转动台(4)，所述转动台(4)一侧设有卡箍(10)，所述转动台(4)通过卡箍(10)装夹有钢管(5)，所述转动台(4)的内部设有四个凹槽(6)，所述转动台(4)的下方设有转动机构，所述基台(1)上设有与移动台(2)匹配的驱动机构；所述转动机构包括底座(7)、转柄(8)和限位块(9)，所述底座(7)设置在移动台(2)的上方，所述底座(7)的内部转动连接有转柄(8)，所述转柄(8)的外侧固定有限位块(9)，所述转柄(8)与底座(7)之间设有尼龙垫。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用对齐装置，其特征在于：所述卡箍(10)包括下卡箍(11)和上卡箍(12)，所述下卡箍(11)设置在支架(3)的一侧，所述下卡箍(11)的上方设有上卡箍(12)，所述下卡箍(11)与上卡箍(12)的内部均设有V形槽(13)，所述下卡箍(11)与上卡箍(12)的中间处设有空槽(14)，所述下卡箍(11)两端对称设有螺栓(15)，所述螺栓(15)与空槽(14)的内部螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长振，周坚，颜勇，谢子祚，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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