本发明专利技术公开了一种水泥，它包括下述重量份的成分：硫铝酸盐水泥９０～１１０份；含固量７０％～９０％的丙烯酸１０～３０份；细度为２２０～２８０目的粉煤灰２～８份。本发明专利技术的抗拆力正面为４２６０Ｎ／ｍ，反面为２４３０Ｎ／ｍ，抗破环荷载超过３倍自重。安装使用时可减少屋面檩条的数量。设置在本发明专利技术表面的复合铝箔提高了反光、抗紫外线和抗老化能力，也增加了使用年限，整体造价低廉，节约了造价成本，特别受到对腐蚀性要求高的业主的欢迎，尤以畜牧企业为主。另外，在使用本发明专利技术时需要定期消毒，而由于本发明专利技术具有耐酸、耐碱的能力，对消毒液中含有的大量腐蚀性成分具有很好的抵抗能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种畜牧舍业的建筑设施，具体地说是涉及一种建筑畜牧舍业用的水 泥，并涉及采用这种水泥制成的保温屋面板和制造保温屋面板的制造方法。
技术介绍
随着工业的不断发展，国家对节能减排的要求越来越高，新型保温隔热屋面板开 发越来越多。而现在的彩钢复合板，由于承载力差，须增加1. 5米间隔的屋面檩条，而这样 却增加了造价，且在运输生产安装过程中易破坏表面涂层产生锈蚀。镁系水泥复合板耐水 差，体积稳定差，易吸潮反卤，自身易分解，使用年限有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够增加负荷承载力、保温效果好的水泥及其采用水泥 制成的保温屋面板和制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种水泥，它包括下述重量份的成分硫铝酸盐水泥90 110份含固量70% 90%的丙烯酸 10 30份细度为220 280目的粉煤灰 2 8份。具体地说，上述的水泥由下述重量份的成分组成硫铝酸盐水泥100份含固量80%的丙烯酸20份细度为250目的粉煤灰5份。一种采用上述水泥的制成保温屋面板，它包括厚度为3 8mm的上水泥层，在上水 泥层的下方设有40 60mm厚的保温板，保温板的下方设置厚度为3 8mm的下水泥层，下 水泥层中含有钢丝网或玻纤布。上述的保温板为聚苯泡沫板。上述钢丝网或玻纤布的细度为35 60丝，其网格间距均为10 15mm。在上水泥层的上方设有0. 3 0. 7mm厚的铝箔布。上述的铝箔布上设有瓦楞。一种制备上述保温屋面板的方法，先称取硫铝酸盐水泥90 110份、含固量 70% 90%的丙烯酸10 30份和细度为220 280目的粉煤灰2 8份，加入20 40 份的水混合均勻呈糊状的流体泥；将流体泥放在预制的模具上碾压成3 8mm的上水泥层， 然后将保温板放在上水泥层上，并和模具一起进行滚轴碾压，使保温板和上水泥层粘结；在 保温板上铺设钢丝网或玻纤布，并用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖，得到含有钢丝网或玻 纤布的下水泥层，将下水泥层碾压至3 8mm厚，最后放在通风阴干处养护45 50小时后 脱模。具体地说，先称取硫铝酸盐水泥90 110份、含固量70 % 90 %的丙烯酸10 30 份和细度为220 280目的粉煤灰2 8份，加入20 40份的水混合均勻呈糊状的流体 泥；在流体泥的上方铺设0. 3 0. 7mm厚的铝箔布，然后碾压成3 8mm的上水泥层并倒扣 在预制的模具上；将保温板放在上水泥层上，和模具一起进行滚轴碾压，使保温板和上水泥 层粘结；在保温板上铺设钢丝网或玻纤布，并用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖，得到含有钢 丝网或玻纤布的下水泥层，将下水泥层碾压至3 8mm厚，最后放在通风阴干处养护45 50小时后脱模，脱模后再养护100 180小时。更进一步地，称取硫铝酸盐水泥100份、含固量80%的丙烯酸20份和细度为250 目的粉煤灰5份，加入30份的水混合均勻呈糊状的流体泥；在流体泥的上方铺设0. 5mm厚 的铝箔布，然后碾压成5mm的上水泥层并倒扣在预制的模具上；将保温板放在上水泥层上， 和模具一起进行滚轴碾压，使保温板和上水泥层粘结；在保温板上铺设钢丝网或玻纤布，并 用流体泥将钢丝网或玻纤布覆盖，得到含有钢丝网或玻纤布的下水泥层，将下水泥层碾压 至5mm厚，最后放在通风阴干处养护48小时后脱模，脱模后再养护168小时。采用上述技术方案的本专利技术，其抗拆力正面为4260N/m，反面为2430N/m，抗破环 荷载超过3倍自重。安装使用时可减少屋面檩条的数量。另外，设置在本专利技术表面的复合 铝箔提高了反光、抗紫外线和抗老化能力，也增加了使用年限，整体造价低廉，节约了造价 成本，特别受到对腐蚀性要求高的业主的欢迎，尤以畜牧企业为主。另外，在使用本专利技术时 需要定期消毒，而由于本专利技术具有耐酸、耐碱的能力，对消毒液中含有的大量腐蚀性成分具 有很好的抵抗能力。附图说明图1为本专利技术中保温屋面板的整体结构示意图。具体实施例方式实施例1本实施例中的水泥，包括下述重量份的成分硫铝酸盐水泥90份、含固量70%的 丙烯酸10份和细度为220目的粉煤灰2份。其中，硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥，它是中国建筑材料科学研究院自主研究专利技术并已销售，本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。另外，含固量70%的丙烯酸也为市售产品，为本领域技术 人员所熟知的技术。如图1所示，一种采用上述水泥制成的保温屋面板，它包括厚度为3mm的上水泥层 2，在上水泥层2的下方设有40mm厚的岩棉保温板3，岩棉保温板3的下方设置厚度为3mm 的下水泥层4，下水泥层4中含有钢丝网，钢丝网的细度为35丝，其网格间距均为10mm。在制备保温屋面板时，首选称取硫铝酸盐水泥90份、含固量70%的丙烯酸10份和 细度为220目的粉煤灰2份，并加入20份的水混合均勻呈糊状的流体泥。将流体泥通过输 送带滚轴碾压成3mm的上水泥层2，然后摊在预制的瓦楞模具上。将容重12Kg/m3的岩棉保 温板3放在上水泥层2上，再通过输送带和模具一起进行10Kg/m2的滚轴碾压，使保温板3 和上水泥层2粘结；在保温板3上铺设钢丝网，并用上述的流体泥将钢丝网覆盖，形成下水 泥层4，最后将整体产品放在阴干通风处养护45小时后脱模。实施例2本实施例中的水泥，包括下述重量份的成分硫铝酸盐水泥95份、含固量75%的 丙烯酸15份和细度为230目的粉煤灰3份。其中，硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥，它是中国建筑材料科学研究院自主研究专利技术并已销售，本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。另外，含固量75%的丙烯酸也为市售产品，为本领域普通 技术人员所熟知的技术。一种采用上述水泥制成的保温屋面板，它包括厚度为4mm的上水泥层2，在上水泥 层2的下方设有45mm厚的岩棉保温板3。另外，在上水泥层2的上方还设有0. 3mm厚的铝 箔布1，这样可以提高反光、抗紫外线和抗老化能力，也增加了使用年限。保温板3的下方设 置厚度为4mm的下水泥层4，下水泥层4中含有玻纤布，玻纤布的细度为40丝，其网格间距 均为Ilmm0在制备保温屋面板时，首选称取硫铝酸盐水泥95份、含固量75%的丙烯酸15份和 细度为230目的粉煤灰3份，并加入25份的水混合均勻呈糊状的流体泥。在流体泥的上方 铺设0. 3mm厚的铝箔布1，然后通过输送带滚轴碾压成2mm的上水泥层并倒扣在预制的瓦楞 模具上；将容重12Kg/m3的岩棉保温板3放在上水泥层2上，再通过输送带和模具一起进行 10Kg/m2的滚轴碾压，使保温板3和上水泥层2粘结；然后在保温板3上铺设玻纤布，并用上 述的流体泥将玻纤布覆盖，形成下水泥层4，最后将整体产品放在通风阴干处养护47小时 后脱模，然后再养护100小时。实施例3本实施例中的水泥，包括下述重量份的成分硫铝酸盐水泥100份、含固量80%的 丙烯酸20份和细度为250目的粉煤灰5份。其中，硫铝酸盐水泥主要是以硫铝酸钙和硅酸 二钙为主要矿物组成的水泥，它是中国建筑材料科学研究院自主研究专利技术并已销售，本发 明中所采用的硫铝酸盐购于市售。另外，含固量80%的丙烯酸也为市售产品，为本领域普通 技术人员所熟知的技术。一种采用上述水泥制成的保温屋面板，它包括厚度为5mm的上水泥层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥，其特征在于，它包括下述重量份的成分： 硫铝酸盐水泥 ９０～１１０份 含固量７０％～９０％的丙烯酸 １０～３０份 细度为２２０～２８０目的粉煤灰 ２～８份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁中进，
申请(专利权)人：河南科比畜牧舍业建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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