一种金属压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压力机，包括，压力机本体，所述压力机本体上端面的中间位置设有压制槽，所述压制槽的另一端延伸至位于压力机本体内部的密封槽的内壁上，所述压力机本体的内部设有出料口，所述出料口的下方设有收纳盒，所述压制槽、密封槽、出料口和收纳盒的内部均相通，所述出料口的内壁上遍布设有防护海绵；所述密封槽内部的两侧均对称设有一个斜面密封板，所述密封槽内壁的一侧设有延伸至压力机本体外壳内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有长轴。本实用新型专利技术通过推送结构和弹簧结构的配合从而可以自动将加工完成的金属坯件收纳至收纳盒的内部，不在需要手动扣出金属坯件，从而大幅度的增加了设备的加工效率。从而大幅度的增加了设备的加工效率。从而大幅度的增加了设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种金属压力机。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]但是，现有的金属压力机在对金属坯件冲压后，需要手动将加工完成的金属坯件从压制槽的内部扣出，此操作过于繁琐，影响了设备的加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属压力机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的金属压力机在对金属坯件冲压后，需要手动将加工完成的金属坯件从压制槽的内部扣出，此操作过于繁琐，影响了设备的加工效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压力机，包括，压力机本体，所述压力机本体上端面的中间位置设有压制槽，所述压制槽的另一端延伸至位于压力机本体内部的密封槽的内壁上，所述压力机本体的内部设有出料口，所述出料口的下方设有收纳盒，所述压制槽、密封槽、出料口和收纳盒的内部均相通，所述出料口的内壁上遍布设有防护海绵；
[0006]所述密封槽内部的两侧均对称设有一个斜面密封板，所述密封槽内壁的一侧设有延伸至压力机本体外壳内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有长轴，所述长轴外表面的两侧均活动套设有一个与斜面密封板之间固定相连的限位头，两个所述限位头之间设有一个套设于长轴外表面的弹簧；
[0007]所述密封槽内壁的另一侧设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定安装有单杠气缸，所述单杠气缸外表面的一侧连接有凹形支架，所述凹形支架的两端均固定设有一个推送块，所述推送块与斜面密封板之间相互接触。
[0008]优选的，所述压力机本体下端面的四个端角均设有一个固定通口。
[0009]优选的，所述限位头与长轴之间通过承插活动相连，所述限位头与斜面密封板之间通过焊接相连。
[0010]优选的，所述压力机本体与电源之间电性相连，所述单杠气缸与压力机本体之间电性相连。
[0011]优选的，所述收纳盒正端面的中间位置固定设有把手，所述收纳盒与把手之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述推送块上与斜面密封板相接触的面和斜面密封板上与推送块相接触的面均为倾斜面。
[0013]优选的，所述凹形支架与单杠气缸之间通过螺丝相连，所述凹形支架与推送块之间通过焊接相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过推送结构和弹簧结构的配合从而可以自动将加工完成的金属坯件收纳至收纳盒的内部，不在需要手动将金属坯件从压制槽的内部扣出，从而缩减了设备的操作繁琐性，提高了设备的加工效率；
[0016]2、本技术通过用来传送金属坯件的出料口的内壁上遍布设有防护海绵，当金属坯件在下降的过程中将要接触到出料口的内壁时，首先会接触到防护海绵，通过防护海绵自身材料的特性可以有效减少两者之间相撞所产生的冲击力，从而起到了一个保护金属坯件的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术图2中B处的结构放大图；
[0020]图4为本技术图中密封槽内部的结构示意图。
[0021]图中：1、压力机本体；2、压制槽；3、密封槽；4、出料口；5、防护海绵；6、收纳盒；7、斜面密封板；8、条形槽；9、长轴；10、弹簧；11、限位头；12、单杠气缸；13、凹形支架；14、推送块；15、固定通口；16、气缸安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的压力机本体1(型号为Y32
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100T
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J)、单杠气缸12(型号为MBB)和弹簧10(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属压力机，包括，压力机本体1，压力机本体1上端面的中间位置设有压制槽2，压制槽2的另一端延伸至位于压力机本体1内部的密封槽3的内壁上，压力机本体1的内部设有出料口4，出料口4的下方设有收纳盒6，收纳盒6正端面的中间位置固定设有把手，收纳盒6与把手之间通过焊接相连，压制槽2、密封槽3、出料口4和收纳盒6的内部均相通，出料口4的内壁上遍布设有防护海绵5；
[0025]密封槽3内部的两侧均对称设有一个斜面密封板7，密封槽3内壁的一侧设有延伸至压力机本体1外壳内部的条形槽8，条形槽8的内部固定设有长轴9，长轴9外表面的两侧均活动套设有一个与斜面密封板7之间固定相连的限位头11，限位头11与长轴9之间通过承插活动相连，限位头11与斜面密封板7之间通过焊接相连，两个限位头11之间设有一个套设于长轴9外表面的弹簧10；
[0026]密封槽3内壁的另一侧设有气缸安装槽16，气缸安装槽16的内部固定安装有单杠气缸12，压力机本体1与电源之间电性相连，单杠气缸12与压力机本体1之间电性相连，单杠气缸12外表面的一侧连接有凹形支架13，凹形支架13的两端均固定设有一个推送块14，凹
形支架13与单杠气缸12之间通过螺丝相连，凹形支架13与推送块14之间通过焊接相连，推送块14与斜面密封板7之间相互接触，推送块14上与斜面密封板7相接触的面和斜面密封板7上与推送块14相接触的面均为倾斜面；使用时，连接电源，将金属坯件放置于压力机本体1的上端面之后启动设备对其进行压制，压制完成的金属坯件位于压制槽2的内部，此时与压制槽2的内部之间相通的密封槽3的内部处于被两个斜面密封板7之间密封的状态，两个斜面密封板7外表面的一侧均固定设有一个活动套设于长轴9外表面的限位头11，并且两个限位头11之间设有一个被挤压的弹簧10，两个斜面密封板7外表面的另一侧为倾斜面，并且位于斜面密封板7上的倾斜面与位于推送块14外表面的倾斜面相互接触，通过推送块14的固定，斜面密封板7无法移动，当需要打开两个斜面密封板7时，启动单杠气缸12，通过单杠气缸12可以向外拉动与单杠气缸12之间相连的凹形支架13,凹形支架13在移动时与凹形支架13之间相连的两个推送块14也会随之向外移动，随着推送块14的移动，在通过被挤压的弹簧10的弹簧力的作用下，两个斜面密封板7也会同时向外移动，随着斜面密封板7的移动，密封槽3将会被逐渐打开，当密封槽3打开的口的直径大于压制槽2的直径时，位于压制槽2内部的金属坯件将会在重力的作用下向下落下，之后将会穿过与之相通的出料口4落入收纳盒6的内部，之后再次启动单杠气缸12向内推送凹形支架13即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压力机，包括，压力机本体(1)，其特征在于：所述压力机本体(1)上端面的中间位置设有压制槽(2)，所述压制槽(2)的另一端延伸至位于压力机本体(1)内部的密封槽(3)的内壁上，所述压力机本体(1)的内部设有出料口(4)，所述出料口(4)的下方设有收纳盒(6)，所述压制槽(2)、密封槽(3)、出料口(4)和收纳盒(6)的内部均相通，所述出料口(4)的内壁上遍布设有防护海绵(5)；所述密封槽(3)内部的两侧均对称设有一个斜面密封板(7)，所述密封槽(3)内壁的一侧设有延伸至压力机本体(1)外壳内部的条形槽(8)，所述条形槽(8)的内部固定设有长轴(9)，所述长轴(9)外表面的两侧均活动套设有一个与斜面密封板(7)之间固定相连的限位头(11)，两个所述限位头(11)之间设有一个套设于长轴(9)外表面的弹簧(10)；所述密封槽(3)内壁的另一侧设有气缸安装槽(16)，所述气缸安装槽(16)的内部固定安装有单杠气缸(12)，所述单杠气缸(12)外表面的一侧连接有凹形支架(13)，所述凹形支架(13)的两端均固定设有一个推送块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文涛，全颖子，徐培球，
申请(专利权)人：昆山华悦金属家具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：