一种铸件加工紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工紧固装置，属于铸件加工技术领域，包括基座，所述基座由顶板和底板构成，且顶板底端和底板顶端中间固定安装有气压柱，所述顶板顶端固定设置有第一调节机构和第二调节机构。本实用新型专利技术中通过第一调节机构和第二调节机构将铸件固定，通过驱动电机工作，可使主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使基座整体转动，方便根据加工需求和铸件形状调整角度，通过底板顶端设置有多组升降组件，当正反电机工作时，可使凸轮转动，将凸轮的直径最大处向下旋转直至底端，可使顶板朝向某一处倾斜，同时液压柱根据需求保持原有高度或向下回缩，旋转球根据顶板的倾斜在球帽内部转动，进而使铸件表面根据调整至加工设备下端。进而使铸件表面根据调整至加工设备下端。进而使铸件表面根据调整至加工设备下端。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工紧固装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件加工紧固装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件制成后需要对其进行加工，在这过程中需要将铸件固定，使其在加工过程中不发生偏移；其中专利公开号为CN215588929U，名称为一种阀体铸件表面处理的紧固装置的专利，其要解决的技术问题是阀体铸件的大多的外形不规则，不易紧固，因此需要人工把持握紧铸件操作，导致人工手持翻动阀体铸件进行表面处理时较为费力，通过设置紧固机构，可以实现对不规则的阀体铸件表面进行很好的固定，可根据阀体铸件的表面形状任意调节紧固件的长度，实现了根据阀体铸件的表面自适应紧固处理；但仍存在以下弊端需要解决：不规则铸件的加工表面需要多次调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工紧固装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件加工紧固装置，包括基座，所述基座由顶板和底板构成，且顶板底端和底板顶端中间固定安装有气压柱，所述顶板顶端固定设置有第一调节机构和第二调节机构，且第一调节机构和第二调节机构与基座圆心呈直角分布，所述底板顶端设置有多组升降组件，且升降组件包括液压柱和正反电机，所述液压柱顶端设置有旋转球，且旋转球直径大于液压柱末端，所述正反电机外侧和底板顶端之间设置有支撑架，正反电机输出端固定安装有凸轮。
[0007]优选的，所述底板底端固定安装有竖轴，且竖轴圆周外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮圆周外侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮下端设置有驱动电机。
[0008]优选的，所述顶板顶端外壁中间固定安装有防滑垫，且顶板顶端外壁的圆周外侧设置为磨砂面。
[0009]优选的，所述第一调节机构和第二调节机构均包括套筒，且套筒圆周外侧开设有弧形开槽，套筒顶端开设有螺纹孔，套筒内部转动安装有转杆，所述转杆顶端固定安装有防滑轮，转杆圆周外壁开设有螺纹，转杆圆周外壁底端固定连接有移动圈，且移动圈与套筒圆周外壁滑动套接。
[0010]优选的，所述移动圈圆周外侧固定连接有横杆，且横杆末端固定连接有固定圈，所述固定圈圆周内壁固定安装有多个等角度的液压杆，且液压杆末端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板高度大于固定圈高度，且弧形挡板内壁固定安装有多个等距离的橡胶台。
[0011]优选的，所述顶板底端固定安装有多个球帽，且每个旋转球均在球帽内部转动。
[0012]优选的，每组所述升降组件的液压柱和凸轮分别位于底板同一条直径的两端，且凸轮直径较大处位于顶端时顶板呈水平状态。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术提出的一种铸件加工紧固装置，通过第一调节机构和第二调节机构将铸件固定，通过驱动电机工作，可使主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使基座整体转动，方便根据加工需求和铸件形状调整角度，通过底板顶端设置有多组升降组件，当正反电机工作时，可使凸轮转动，将凸轮的直径最大处向下旋转直至底端，可使顶板朝向某一处倾斜，同时液压柱根据需求保持原有高度或向下回缩，旋转球根据顶板的倾斜在球帽内部转动，进而使铸件表面根据调整至加工设备下端。
[0015]2.本技术提出的一种铸件加工紧固装置，通过第一调节机构和第二调节机构与基座圆心呈直角分布，增加铸件固定时的稳定性，且工作人员转动转杆，可调节固定圈的高度，方便根据铸件高度进行调整，确保在加工过程中铸件固定圈对铸件的稳定的固定效果，且顶板底端和底板顶端中间固定安装有气压柱，使顶板在倾斜时仍与底板保持稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铸件加工紧固装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铸件加工紧固装置的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铸件加工紧固装置主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铸件加工紧固装置第一调节机构和第二调节机构的结构示意图。
[0020]图中：1基座、2防滑垫、3从动齿轮、4底板、5固定圈、6顶板、7移动圈、8套筒、9转杆、10第一调节机构、11第二调节机构、12弧形开槽、13弧形挡板、14橡胶台、15液压柱、16液压杆、17驱动电机、18主动齿轮、19支撑架、20球帽、21凸轮、22气压柱、23正反电机、24螺纹孔。
具体实施方式
[0021]参照图1
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4，一种铸件加工紧固装置，包括基座1，基座1由顶板6和底板4构成，且顶板6底端和底板4顶端中间固定安装有气压柱22，顶板6顶端固定设置有第一调节机构10和第二调节机构11，且第一调节机构10和第二调节机构11与基座1圆心呈直角分布，底板4顶端设置有多组升降组件，且升降组件包括液压柱15和正反电机23，液压柱15顶端设置有旋转球，且旋转球直径大于液压柱15末端，正反电机23外侧和底板4顶端之间设置有支撑架19，正反电机23输出端固定安装有凸轮21。
[0022]本技术中，底板4底端固定安装有竖轴，且竖轴圆周外壁固定套接有从动齿轮3，从动齿轮3圆周外侧啮合有主动齿轮18，且主动齿轮18下端设置有驱动电机17，通过驱动电机17工作，可使主动齿轮18带动从动齿轮3转动，进而使基座1整体转动，方便根据加工需求和铸件形状调整角度；
[0023]顶板6顶端外壁中间固定安装有防滑垫2，且顶板6顶端外壁的圆周外侧设置为磨砂面，避免铸件放置在基座1过程中容易滑动；
[0024]第一调节机构10和第二调节机构11均包括套筒8，且套筒8圆周外侧开设有弧形开槽12，套筒8顶端开设有螺纹孔24，套筒8内部转动安装有转杆9，转杆9顶端固定安装有防滑轮，转杆9圆周外壁开设有螺纹，转杆9圆周外壁底端固定连接有移动圈7，且移动圈7与套筒8圆周外壁滑动套接，通过工作人员转动转杆9，可调节固定圈7的高度，方便根据铸件高度进行调整，确保在加工过程中铸件固定圈5对铸件的稳定的固定效果；
[0025]移动圈7圆周外侧固定连接有横杆，且横杆末端固定连接有固定圈5，固定圈5圆周内壁固定安装有多个等角度的液压杆16，且液压杆16末端固定连接有弧形挡板13，弧形挡板13高度大于固定圈5高度，且弧形挡板13内壁固定安装有多个等距离的橡胶台14，减少弧形挡板13和铸件的磨损；
[0026]顶板6底端固定安装有多个球帽20，且每个旋转球均在球帽20内部转动，方便旋转球根据顶板6的倾斜在球帽20内部转动；
[0027]每组升降组件的液压柱15和凸轮21分别位于底板4同一条直径的两端，且凸轮21直径较大处位于顶端时顶板6呈初始状态。
[0028]工作原理：通过第一调节机构10和第二调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工紧固装置，包括基座（1），所述基座（1）由顶板（6）和底板（4）构成，且顶板（6）底端和底板（4）顶端中间固定安装有气压柱（22），其特征在于，所述顶板（6）顶端固定设置有第一调节机构（10）和第二调节机构（11），且第一调节机构（10）和第二调节机构（11）与基座（1）圆心呈直角分布，所述底板（4）顶端设置有多组升降组件，且升降组件包括液压柱（15）和正反电机（23），所述液压柱（15）顶端设置有旋转球，且旋转球直径大于液压柱（15）末端，所述正反电机（23）外侧和底板（4）顶端之间设置有支撑架（19），正反电机（23）输出端固定安装有凸轮（21）。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工紧固装置，其特征在于，所述底板（4）底端固定安装有竖轴，且竖轴圆周外壁固定套接有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）圆周外侧啮合有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）下端设置有驱动电机（17）。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工紧固装置，其特征在于，所述顶板（6）顶端外壁中间固定安装有防滑垫（2），且顶板（6）顶端外壁的圆周外侧设置为磨砂面。4.根据权利要求1所述的一种铸件加工紧固装置，其特征在于，所述第一调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培龙，刘姝妍，周勇达，孟甜甜，
申请(专利权)人：徐州慷达骏工程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：