一种液晶屏测试工装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏测试工装组件，包括支撑侧板，位移板的顶端设置有载料板体，支限位压板的内部活动设置有内检测臂；本实用新型专利技术载料板体设置在位移板顶部，可对测试屏幕进行支撑，而支撑侧板的侧面设置通过升降电机带动的限位压板，限位压板内部设置可移动的内检测臂和安装座，检测摄像头固定在安装座的底端，在进行测试时，电动推杆带动位移板移动到外侧，放置好测试屏幕后，位移板复位，限位压板下降，对测试屏幕进行压紧，然后测试屏幕接电，通过检测摄像头不停移动，捕捉不同区域的显示屏的显示亮度，通过摄像头进行测试，当有坏点或者暗点时，可摄像头可准确捕捉到，测试简单高效。试简单高效。试简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏测试工装组件


[0001]本技术涉及一种液晶屏测试工装组件，属于液晶屏加工


技术介绍

[0002]申请号202020325699.X一种液晶屏测试工装，包括连接架，所述抗压检测组件与滑动连接于所述滑轨上，所述托盘组件设于所述连接板内侧壁底部，所述托盘组件内安装所述固定组件，通过两个防护板与弹簧配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘内部横向空间大小，然后通过旋转螺纹推杆调节托盘内部纵向空间大小，通过螺纹推杆与防护板配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏，固定后的液晶屏通过气缸与气动伸缩杆配合形成压力组件对液晶屏进行抗压检测，并且，当需要对液晶屏的屏幕亮度及分辨率进行测量时，可以通过推板与定位槽配合，改变托盘的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试。
[0003]测试人员在对液晶屏进行选型时，需要对液晶屏的屏幕亮度、分辨率、抗压能力等参数进行测量，因此需要对液晶屏的放置角度进行调整，同时需要辅助工具对液晶屏起到支撑作用，目前在对液晶屏进行亮度试验时，通过人工拿着亮度检测仪器对液晶屏的各个区域进行测验，这样的测试方法工作效率较低，同时在测试上料时，也只能通过人工进行拿取上料，进一步降低了屏幕亮度测试的效率，需要针对上述改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液晶屏测试工装组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液晶屏测试工装组件，包括支撑侧板、位移板、升降滑座、限位压板、内检测臂、检测摄像头、载料板体和升降电机，所述支撑侧板的底端固定设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿对称设置，所述支撑腿的内侧开设有侧滑槽，两个所述支撑腿之间通过侧滑槽滑动连接有位移板，所述位移板的顶端设置有载料板体，所述支撑侧板的内侧固定开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有升降滑座，所述升降滑座的一侧固定连接有限位压板，所述限位压板的内部活动设置有内检测臂。
[0007]在上述的一种液晶屏测试工装组件中，所述支撑侧板的底部内侧固定设置有电动推杆，且所述电动推杆的一端与位移板的一侧固定连接。
[0008]在上述的一种液晶屏测试工装组件中，所述内检测臂的内部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部滑动连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有检测摄像头。
[0009]在上述的一种液晶屏测试工装组件中，所述升降滑座的内部固定安装有位移气缸，且所述位移气缸的输出端固定连接有位移推杆，所述位移推杆的一端与内检测臂的中部一侧固定连接。
[0010]在上述的一种液晶屏测试工装组件中，所述支撑侧板的顶端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与升降滑座的顶端边侧固定连接。
[0011]在上述的一种液晶屏测试工装组件中，所述位移板的顶端设置有顶升气缸，且所述顶升气缸的输出端与载料板体的底端固定连接，所述支撑腿的顶端边侧设置有防护侧板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种液晶屏测试工装组件，本申请在两个支撑腿之间设置通过电动推杆进行拉动的位移板，载料板体设置在位移板顶部，可对测试屏幕进行支撑，而支撑侧板的侧面设置通过升降电机带动的限位压板，限位压板内部设置可移动的内检测臂和安装座，检测摄像头固定在安装座的底端，在进行测试时，电动推杆带动位移板移动到外侧，放置好测试屏幕后，位移板复位，限位压板下降，对测试屏幕进行压紧，然后测试屏幕接电，通过检测摄像头不停移动，捕捉不同区域的显示屏的显示亮度，通过摄像头进行测试，当有坏点或者暗点时，可摄像头可准确捕捉到，测试简单高效。
附图说明
[0014]图1为本技术一种液晶屏测试工装组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种液晶屏测试工装组件的载料板体的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑侧板；2、支撑腿；3、位移板；4、升降滑座；5、限位压板；6、内检测臂；7、安装座；8、检测摄像头；9、位移推杆；10、侧滑槽；11、防护侧板；12、载料板体；13、电动推杆；14、升降滑槽；15、升降电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供了一种液晶屏测试工装组件的技术方案：
[0019]一种液晶屏测试工装组件，包括支撑侧板1、位移板3、升降滑座4、限位压板5、内检测臂6、检测摄像头8、载料板体12和升降电机15，支撑侧板1的底端固定设置有两个支撑腿2，且两个支撑腿2对称设置，支撑腿2的内侧开设有侧滑槽10，两个支撑腿2之间通过侧滑槽10滑动连接有位移板3，位移板3的顶端设置有载料板体12，支撑侧板1的内侧固定开设有升降滑槽14，升降滑槽14的内部滑动连接有升降滑座4，升降滑座4的一侧固定连接有限位压板5，限位压板5的内部活动设置有内检测臂6。
[0020]根据图1和图2所示，本申请一种液晶屏测试工装组件，具体的，支撑侧板1的底部内侧固定设置有电动推杆13，且电动推杆13的一端与位移板3的一侧固定连接。
[0021]根据图1和图2所示，本申请一种液晶屏测试工装组件，具体的，内检测臂6的内部开设有牵引滑槽，牵引滑槽的内部滑动连接有安装座7，安装座7的底端固定安装有检测摄像头8。
[0022]根据图1和图2所示，本申请一种液晶屏测试工装组件，具体的，升降滑座4的内部固定安装有位移气缸，且位移气缸的输出端固定连接有位移推杆9，位移推杆9的一端与内检测臂6的中部一侧固定连接。
[0023]根据图1和图2所示，本申请一种液晶屏测试工装组件，具体的，支撑侧板1的顶端固定安装有升降电机15，升降电机15的输出端与升降滑座4的顶端边侧固定连接。
[0024]根据图1和图2所示，本申请一种液晶屏测试工装组件，具体的，位移板3的顶端设置有顶升气缸，且顶升气缸的输出端与载料板体12的底端固定连接，支撑腿2的顶端边侧设置有防护侧板11。
[0025]工作原理，本技术一种液晶屏测试工装组件，本申请在两个支撑腿2之间设置通过电动推杆13进行拉动的位移板3，载料板体12设置在位移板3的顶部，可对测试屏幕进行支撑，而支撑侧板1的侧面设置通过升降电机15带动的限位压板5，限位压板5底端边侧设置有压紧橡胶垫，限位压板5内部设置可移动的内检测臂6和安装座7，检测摄像头8固定在安装座7的底端，安装座7可设置相应的气缸进行驱动，在进行测试时，电动推杆13带动位移板3移动到外侧，放置好测试屏幕后，位移板3复位，限位压板5下降，对测试屏幕进行压紧，然后测试屏幕接电，通过检测摄像头8不停移动，捕捉不同区域的显示屏的显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏测试工装组件，包括支撑侧板(1)、位移板(3)、升降滑座(4)、限位压板(5)、内检测臂(6)、检测摄像头(8)、载料板体(12)和升降电机(15)，其特征在于，所述支撑侧板(1)的底端固定设置有两个支撑腿(2)，且两个所述支撑腿(2)对称设置，所述支撑腿(2)的内侧开设有侧滑槽(10)，两个所述支撑腿(2)之间通过侧滑槽(10)滑动连接有位移板(3)，所述位移板(3)的顶端设置有载料板体(12)，所述支撑侧板(1)的内侧固定开设有升降滑槽(14)，所述升降滑槽(14)的内部滑动连接有升降滑座(4)，所述升降滑座(4)的一侧固定连接有限位压板(5)，所述限位压板(5)的内部活动设置有内检测臂(6)。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装组件，其特征在于，所述支撑侧板(1)的底部内侧固定设置有电动推杆(13)，且所述电动推杆(13)的一端与位移板(3)的一侧固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柳清，
申请(专利权)人：深圳华和信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：