一种螺杆空压机油气分离器制造技术

本实用新型专利技术属于空压机技术领域，具体为一种螺杆空压机油气分离器，包括箱体和排气管；所述箱体的底部一侧设置有进气口，所述箱体的底部另一侧设置有排油管，所述箱体的内腔一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有折流板，所述箱体的内腔顶部设置有滤篮，所述滤篮的内腔设置有滤芯，所述滤篮的底部设置有回油口；所述排气管设置在箱体的顶部，所述排气管的一端设置有排气口，所述排气管的中间设置有净化器，所述净化器的内腔一侧设置有复合过滤网，所述净化器的内腔中间设置有离子净化组件和活性炭吸附棒；其结构合理，在使用的过程中，方便对分离后的气体进行二次净化，防止二次污染，环保性更好。环保性更好。环保性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机油气分离器


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种螺杆空压机油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器按分离机理的不同，螺杆空压机采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1um的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件，使直径在1um以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。现在螺杆空压机中一般都同时采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和聚结法作为精分离。
[0003]现有技术中，申请号为CN202020635724.4，申请名称为一种螺杆空压机油气分离器，所记载的技术方案中，提供了一种螺杆空压机油气分离器，以达到提高油气粗分离效率，保护油气分离滤芯的目的，但是仍然存在着一些不足，比如不便于对分离后的废气进行二次处理，会产生二次污染，环保性能较差，为此我们对其进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种螺杆空压机油气分离器，在使用的过程中，方便对分离后的气体进行二次净化，防止二次污染，环保性更好。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种螺杆空压机油气分离器，其包括箱体和排气管；
[0009]其中，
[0010]所述箱体的底部一侧设置有进气口，所述箱体的底部另一侧设置有排油管，所述箱体的内腔一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有折流板，所述箱体的内腔顶部设置有滤篮，所述滤篮的内腔设置有滤芯，所述滤篮的底部设置有回油口；
[0011]所述排气管设置在箱体的顶部，所述排气管的一端设置有排气口，所述排气管的中间设置有净化器，所述净化器的内腔一侧设置有复合过滤网，所述净化器的内腔中间设置有离子净化组件和活性炭吸附棒。
[0012]作为本技术所述的一种螺杆空压机油气分离器的一种优选方案，其中：所述箱体的底部设置有底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有固定座。
[0013]作为本技术所述的一种螺杆空压机油气分离器的一种优选方案，其中：所述进气口上设置有连接端口，所述排油管上设置有阀门。
[0014]作为本技术所述的一种螺杆空压机油气分离器的一种优选方案，其中：所述挡板呈弧形弯曲设置，所述折流板呈波浪形设置。
[0015]作为本技术所述的一种螺杆空压机油气分离器的一种优选方案，其中：所述排气口的内腔设置有网状格栅。
[0016]作为本技术所述的一种螺杆空压机油气分离器的一种优选方案，其中：所述箱体的一侧设置有检修门。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在箱体的内腔设置有挡板和折流板，减小了油气分离过程中，油气混合物对油气分离芯造成冲击破坏，延长了装置的实用寿命，安全性高；此外，通过在排气管上设置有净化器，在净化器的内腔设置有复合过滤网、离子净化组件和活性炭吸附棒的配合，排分离后的气体进行二次净化，防止二次污染，环保性更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术净化器内部结构示意图。
[0022]图中；100箱体、110进气口、120排油管、130挡板、140折流板、150滤篮、160滤芯、170回油口、200排气管、210排气口、220净化器、230复合过滤网、240离子净化组件、250活性炭吸附棒、300底座、310支撑脚架。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供如下技术方案：一种螺杆空压机油气分离器，在使用的过程中，方
便对分离后的气体进行二次净化，防止二次污染，环保性更好；
[0028]图1至图3示出的是本技术一种螺杆空压机油气分离器一种实施例的结构示意图，其主体部分包括箱体100、排气管200和底座300；
[0029]请再次参阅图1至图3：箱体100的底部一侧插接有进气口110，箱体100的底部另一侧插接有排油管120，箱体100的内腔一侧焊接有挡板130，挡板130的一侧焊接有折流板140，箱体100的内腔顶部螺接有滤篮150，滤篮150的内腔螺接有滤芯160，滤篮150的底部插接有回油口170，进气口110上螺接有连接端口，排油管120上螺接有阀门；挡板130呈弧形弯曲设置，折流板140呈波浪形设置；
[0030]请再次参阅图1至图3：排气管200插接在箱体100的顶部，排气管200的一端螺接有排气口210，排气管200的中间螺接有净化器220，净化器220的内腔一侧粘接有复合过滤网230，净化器220的内腔中间螺接有离子净化组件240和活性炭吸附棒250；
[0031]请再次参阅图1至图3：箱体100的底部焊接有底座300，底座300的底部四角焊接有支撑脚架310，且支撑脚架310的底部焊接有固定座。
[0032]工作原理：在本技术使用的过程中，通过在箱体100的内腔设置有挡板130和折流板140，减小了油气分离过程中，油气混合物对油气分离芯造成冲击破坏，延长了装置的实用寿命，安全性高；此外，通过在排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：包括箱体(100)和排气管(200)；其中，所述箱体(100)的底部一侧设置有进气口(110)，所述箱体(100)的底部另一侧设置有排油管(120)，所述箱体(100)的内腔一侧设置有挡板(130)，所述挡板(130)的一侧设置有折流板(140)，所述箱体(100)的内腔顶部设置有滤篮(150)，所述滤篮(150)的内腔设置有滤芯(160)，所述滤篮(150)的底部设置有回油口(170)；所述排气管(200)设置在箱体(100)的顶部，所述排气管(200)的一端设置有排气口(210)，所述排气管(200)的中间设置有净化器(220)，所述净化器(220)的内腔一侧设置有复合过滤网(230)，所述净化器(220)的内腔中间设置有离子净化组件(240)和活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，周天宏，
申请(专利权)人：重庆富邦工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：