一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸模具技术领域，且公开了一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，包括移动块，所述移动块正面一侧的中部活动套接有左压铸块，所述左压铸块的内部开设有左连接孔，所述移动块正面另一侧的中部活动套接有右压铸块，所述右压铸块的内部开设有右连接孔，所述移动块正面顶部的中部活动套接有上压铸块，所述上压铸块顶部的中部活动连接有上推动杆，所述移动块正面底部的中部活动套接有下压铸块；本实用新型专利技术在压铸模具的顶部增加了冷却喷枪，两个冷却喷枪均向着对面压铸模块的中部喷洒冷却水，喷洒范围广，使压铸模块的温度迅速下降，不需要人工操作，使用简便，减少工人的工作内容，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸模具
，更具体地涉及一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]具有高效冷却功能的铝合金压铸模具是一种冷却功能好的铝合金压铸模具，将加热为液态的铝合金浇入压铸模具的入料口，经过压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝合金零件，具有高效冷却功能的铝合金压铸模具不但提高模具使用寿命，又能减少安全事故的发生，高效的冷却功能可以有效地降温，避免使用冷却水所带来的麻烦。
[0003]现有具有高效冷却功能的铝合金压铸模具在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
[0004]其一、现有具有高效冷却功能的铝合金压铸模具在压铸模具完成一次的压铸之后，需要喷洒冷却水冷却模具，喷洒冷却水时需要工人手动喷洒，出现喷洒不均匀的情况，简单重复的操作需要人工完成，降低了工作效率，增加了生产成本。
[0005]其二、现有具有高效冷却功能的铝合金压铸模具经过调节确定冷却的温度和时间，对于模具的温度不能直观准确的测出，易造成生产物料的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，包括移动块，所述移动块正面一侧的中部活动套接有左压铸块，所述左压铸块的内部开设有左连接孔，所述移动块正面另一侧的中部活动套接有右压铸块，所述右压铸块的内部开设有右连接孔，所述移动块正面顶部的中部活动套接有上压铸块，所述上压铸块顶部的中部活动连接有上推动杆，所述移动块正面底部的中部活动套接有下压铸块，所述下压铸块底部的中部活动连接有下推动杆，所述移动块的内部固定套接有移动模具板，所述移动块正面的四周均开设有固定孔，所述移动块顶部的一侧固定连接有移动冷却喷枪，四个所述固定孔均活动套接有固定杆，四个所述固定杆的正面固定连接有固定块，所述固定块背面的一侧固定套接有左连接杆，所述固定块背面的另一侧固定套接有右连接杆，所述固定块背面的中部固定套接有固定压铸块，所述固定块顶部的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有测温仪，所述固定块顶部的另一侧固定连接有固定冷却喷枪。
[0008]进一步的，所述测温仪包括主体，所述主体正面的中部固定连接有显示屏，所述主体正面的底部固定连接有按钮。
[0009]进一步的，所述右连接杆与左连接杆分别向两侧倾斜，所述左连接孔与左连接杆相契合，所述右连接孔与右连接杆相契合。
[0010]进一步的，所述移动冷却喷枪向固定块背面的中部方向倾斜，所述固定冷却喷枪
向移动块正面的中部方向倾斜，所述固定冷却喷枪与移动冷却喷枪均是高压且喷出液体的扩散范围大。
[0011]进一步的，所述移动模具板与固定压铸块的位置相同且互相契合，所述移动模具板与固定压铸块合并在一起是压铸产品的形状。
[0012]进一步的，所述转动轴可在固定块的顶部旋转，所述转动轴顶部的长度比固定块的厚度大且转动轴旋转到固定块的背面时位于左连接杆的前方。
[0013]进一步的，所述显示屏与按钮均位于主体的正面。
[0014]进一步的，所述固定块的正面开设有凹槽，所述固定块正面开设的凹槽分别与移动块上的下压铸块、上推动杆、左压铸块、右压铸块相契合。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在压铸模具的顶部增加了冷却喷枪，两个冷却喷枪均向着对面压铸模块的中部喷洒冷却水，喷洒范围广，使压铸模块的温度迅速下降，不需要人工操作，使用简便，减少了工人的工作内容并且减少了人工成本。
[0017]2、本技术增加了测温仪，测温仪可直观精准的测出压铸模具的温度，便于之后通过调节冷却水的温度和时间对压铸模具进行快速的降温，保障整个压铸过程快速安全的运行，有利于提高产品的良品率，延长模具的生命周期。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体压铸结构示意图。
[0020]图3为本技术的移动压铸部分结构示意图。
[0021]图4为本技术的固定压铸部分结构示意图。
[0022]图5为本技术的测温仪旋转结构示意图。
[0023]图6为本技术的测温仪结构示意图。
[0024]图7为本技术的压铸内部结构示意图。
[0025]附图标记为：1、移动块；101、固定孔；2、固定块；3、测温仪；301、主体；302、显示屏；303、按钮；4、转动轴；5、固定冷却喷枪；6、移动冷却喷枪；7、下压铸块；8、下推动杆；9、上推动杆；10、上压铸块；11、左压铸块；1101、左连接孔；12、右压铸块；1201、右连接孔；13、移动模具板；14、固定杆；15、左连接杆；16、固定压铸块；17、右连接杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的铝合金压铸模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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7，本技术提供了一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，包括移动块1，在一个优选的实施方式中，移动块1正面一侧的中部活动套接有左压铸块11，左压铸块11的内部开设有左连接孔1101，移动块1正面另一侧的中部活动套接有右压铸块12，右压铸块12的内部开设有右连接孔1201，移动块1正面顶部的中部活动套接有上压铸块10，上压
铸块10顶部的中部活动连接有上推动杆9，移动块1正面底部的中部活动套接有下压铸块7，下压铸块7底部的中部活动连接有下推动杆8，移动块1的内部固定套接有移动模具板13，移动块1正面的四周均开设有固定孔101，移动块1顶部的一侧固定连接有移动冷却喷枪6，四个固定孔101均活动套接有固定杆14，四个固定杆14的正面固定连接有固定块2，固定块2背面的一侧固定套接有左连接杆15，固定块2背面的另一侧固定套接有右连接杆17，固定块2背面的中部固定套接有固定压铸块16，固定块2顶部的一侧活动连接有转动轴4，转动轴4的底部固定连接有测温仪3，固定块2顶部的另一侧固定连接有固定冷却喷枪5，具有高效冷却功能的铝合金压铸模具的使用有利于减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命。
[0028]在一个优选的实施方式中，测温仪3包括主体301，主体301正面的中部固定连接有显示屏302，主体301正面的底部固定连接有按钮303，测温仪3可将固定块2的温度精准的测出来，并直观的显示在显示屏302上，之后通过固定块2的温度精准的调节冷却水的温度与时间，有利于提高冷却效果并且提高了压铸产品的品质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，包括移动块(1)，其特征在于：所述移动块(1)正面一侧的中部活动套接有左压铸块(11)，所述左压铸块(11)的内部开设有左连接孔(1101)，所述移动块(1)正面另一侧的中部活动套接有右压铸块(12)，所述右压铸块(12)的内部开设有右连接孔(1201)，所述移动块(1)正面顶部的中部活动套接有上压铸块(10)，所述上压铸块(10)顶部的中部活动连接有上推动杆(9)，所述移动块(1)正面底部的中部活动套接有下压铸块(7)，所述下压铸块(7)底部的中部活动连接有下推动杆(8)，所述移动块(1)的内部固定套接有移动模具板(13)，所述移动块(1)正面的四周均开设有固定孔(101)，所述移动块(1)顶部的一侧固定连接有移动冷却喷枪(6)，四个所述固定孔(101)均活动套接有固定杆(14)，四个所述固定杆(14)的正面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)背面的一侧固定套接有左连接杆(15)，所述固定块(2)背面的另一侧固定套接有右连接杆(17)，所述固定块(2)背面的中部固定套接有固定压铸块(16)，所述固定块(2)顶部的一侧活动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底部固定连接有测温仪(3)，所述固定块(2)顶部的另一侧固定连接有固定冷却喷枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的铝合金压铸模具，其特征在于：所述测温仪(3)包括主体(301)，所述主体(301)正面的中部固定连接有显示屏(302)，所述主体(301)正面的底部固定连接有按钮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：占小峰，
申请(专利权)人：东莞市锦固实业有限公司，
类型：新型
国别省市：