一种电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池，包括正极极片和负极极片，所述负极极片包括空箔区域和涂覆区域，所述空箔区域设置在所述涂覆区域外侧，所述涂覆区域包括：第一涂覆区域，涂覆有第一负极活性物质，所述第一负极活性物质的中值粒径为10μm～20μm；第二涂覆区域，涂覆有第二负极活性物质，所述第二负极活性物质的中值粒径为5μm～15μm，所述第二涂覆区域位于所述第一涂覆区域与所述空箔区域之间。通过本实用新型专利技术提供的一种电池，能够提升电池的循环稳定性、安全性和快充性能。安全性和快充性能。安全性和快充性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及到一种电池。

技术介绍

[0002]随着用电设备对动力电池容量要求的不断提高，发展高能量密度的动力电池是电池行业的重要研发方向。
[0003]为了提高动力电池能量密度，通常采用高涂布重量和高压密设计来制备电芯，或改变电芯结构设计来提升电芯的能量密度。然而，高涂布量和高压密体系的电芯在循环过程中，容易出现紫斑、析锂或膨胀力恶化等一系列问题。传统的电芯结构设计存在电流密度分布不均的问题，极易造成电芯边缘和极耳处的析锂问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电池，能够在保持电芯能量密度不损失的前提下，有效提升电芯整体的快充性能，以及提升电芯的循环稳定性和安全性。
[0005]本技术提供的一种电池，包括正极极片和负极极片，
[0006]所述负极极片包括空箔区域和涂覆区域，所述空箔区域设置在所述涂覆区域外侧，
[0007]所述涂覆区域包括：
[0008]第一涂覆区域，涂覆有第一负极活性物质，所述第一负极活性物质的中值粒径为10μm～20μm；
[0009]第二涂覆区域，涂覆有第二负极活性物质，所述第二负极活性物质的中值粒径为5μm～15μm，所述第二涂覆区域位于所述第一涂覆区域与所述空箔区域之间。
[0010]在技术的一些实施方式中，所述第一涂覆区域的涂覆厚度为50～400μm，且所述第一涂覆区域的涂覆厚度为所述第二涂覆区域的厚度的80～98％。
[0011]在技术的一些实施方式中，所述第一涂覆区域的孔隙率为25％～45％，所述第二涂覆区域的孔隙率为30％～50％。
[0012]在技术的一些实施方式中，所述第一负极活性物质的克容量为C1，所述第二负极活性物质的克容量为C2，且3mAh/g≤C1
‑
C2≤8mAh/g。
[0013]综上所述，本技术提供一种电池，通过在负极极片的涂覆区域分区涂布设计，在负极极片中部涂敷能量型的负极浆料，在负极极片的两侧边缘涂敷快充保液型负极浆料，改善厚涂布高压密体系下极片的电解液浸润性，以及负极耳侧和对侧边缘的动力学性能，减轻负极耳和极片边缘的析锂风险。从而在保证电芯高能量密度的前提下，提升电池的循环稳定性和安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一实施例中集流体结构示意图。
[0016]图2为一实施例中负极极片结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。如没有特别说明，以下实施例所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
[0019]本技术提供的一种电池，电池包括正极极片和负极极片。其中，负极极片包括集流体、第一涂覆区域、第二涂覆区域和负极耳等。能够提升电芯整体的快充水平、循环稳定性和安全性，同时制备工艺简单，易操作，与常规生产设备兼容性高，可用于不同类型的电池的制备。
[0020]如图1和图2所示，在本技术一实施例中，负极极片包括集流体40，集流体40上设置有第一涂覆区域11、第二涂覆区域12和负极耳30等，集流体40的形状例如为长方形或其他形状，在本实施例中，集流体40的形状例如为长方形，避免特殊形状导致电流密度分布不均的问题。负极集流体40的材料例如为有色金属材料，在本实施例中，例如选择铜箔或复合集流体作为负极集流体40，且集流体40的厚度例如为3～10μm，又例如为6μm。
[0021]如图1和图2所示，在本技术一实施例中，集流体40包括空箔区域20和涂覆区域10，空箔区域20位于涂覆区域10的两侧。其中涂覆区域10一侧的空箔区域20，在后续制作过程中经过极耳模切形成负极耳30，涂覆区域10用于涂覆负极活性材料。在本实施例中，空箔区域20和涂覆区域10的形状例如为和集流体40形状相同的长方形区域，且空箔区域20和涂覆区域10的长度和集流体40的长度相等。在本实施例中，涂覆区域10的宽度大于空箔区域20的宽度，涂覆区域10的宽度依据电池设置进行选择，空箔区域20的宽度依据极耳的尺寸进行选择。在其他实施例中，空箔区域20和涂覆区域10的形状例如为其他设置。
[0022]如图1和图2所示，在本技术一实施例中，涂覆区域10包括第一涂覆区域11和第二涂覆区域12，第一涂覆区域11和第二涂覆区域12沿涂布方向设置在涂覆区域10上。第一涂覆区域11的数量例如和集流体40上涂覆区域10的数量相同，第二涂覆区域12的数量例如为第一涂覆区域11数量的两倍，即一个涂覆区域10上设置一个第一涂覆区域11和两个第二涂覆区域12，且第一涂覆区域11设置在两个第二涂覆区域12之间。
[0023]如图1所示，在本技术一实施例中，第一涂覆区域11和第二涂覆区域12的形状
例如为长方形或其他形状，在本实施例中，第一涂覆区域11和第二涂覆区域12的形状例如为长方形。第一涂覆区域11与第二涂覆区域12的长度等于涂覆区域10的长度，第一涂覆区域11的宽度大于第二涂覆区域12，且第一涂覆区域11两侧的第二涂覆区域12宽度不同。第一涂覆区域11的宽度例如为0mm～600mm，第二涂覆区域12的宽度例如为0～100mm。在本实施例中，第一涂覆区域11的宽度例如为300mm，靠近负极耳30一侧的第二涂覆区域12的宽度例如为50mm，远离负极耳30一侧的第二涂覆区域12的宽度例如为40mm。
[0024]如图1所示，在本技术一实施例中，在第一涂覆区域11和第二涂覆区域12上涂覆不同类型的负极浆料，且第一涂覆区域11和第二涂覆区域12涂覆的负极浆料在两种涂覆区域交界处毗邻或部分互溶。在本实施例中，第一涂覆区域11例如涂覆能量型负极浆料，第二涂覆区域12例如涂覆快充保液型负极浆料。第二涂覆区域12涂敷的快充保液型负极浆料，相较第一涂覆区域11涂覆的能量型负极浆料的吸液能力和动力学更强，通过对负极极片的分层涂覆不同类型的负极浆料，促使电解液在电芯充放电过程中沿极片边缘快速渗透，确保了循环过程中极片中电解液浸润的均匀性，避免了紫斑黑斑和析锂的产生，提升了循环的稳定性。
[0025]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括正极极片和负极极片，其特征在于，所述负极极片包括空箔区域和涂覆区域，所述空箔区域设置在所述涂覆区域外侧，所述涂覆区域包括：第一涂覆区域，涂覆有第一负极活性物质，所述第一负极活性物质的中值粒径为10μm～20μm；第二涂覆区域，涂覆有第二负极活性物质，所述第二负极活性物质的中值粒径为5μm～15μm，所述第二涂覆区域位于所述第一涂覆区域与所述空箔区域之间。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永刚，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：