本实用新型专利技术公开了一种高速螺旋转弯皮带输送装置，包括机架总成、驱动单元，机架总成包括内弧螺旋槽体、外弧螺旋槽体、托板，托板设置于内弧螺旋槽体与外弧螺旋槽体的上部之间；其中，托板的表面具有若干第一弧形凹位；驱动单元包括电动锥辊、从动锥辊、螺旋转弯胶带，电动锥辊、从动锥辊分别转动设置于内弧螺旋槽体与外弧螺旋槽体的前、后端之间，螺旋转弯胶带张紧于电动锥辊与从动锥辊之间，通过电动锥辊驱动螺旋转弯胶带回转运动；其中，螺旋转弯胶带的内表面具有若干与第一弧形凹位相匹配的高弹性塑料条。本实用新型专利技术利用电动锥辊作为动力驱动货物爬升和转弯输送，大大简化了螺旋转弯机结构，节省设备占用空间。节省设备占用空间。节省设备占用空间。
【技术实现步骤摘要】
一种高速螺旋转弯皮带输送装置
[0001]本技术涉及物流输送的
，特别涉及一种高速螺旋转弯皮带输送装置。
技术介绍
[0002]目前螺旋转弯皮带机结构形式分为两类，一类是链条导引形式作为动力传递，另一类是固定导轮导引形式作为动力传递。这两类螺旋转弯皮带机的驱动装置均采用外置式，一般由减速电机、电机扭矩臂、驱动锥辊和支撑元件等组成。这两类不同结构形式的螺旋转弯机，零部件数量多，安装维护复杂，产品造价高；减速电机在锥形滚筒之外分离式安装，整机占用空间较大，能耗高传动效率低，振动和噪音严重。客户更喜欢技术性能先进、使用维护方便、成本造价有竞争力的产品。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高速螺旋转弯皮带输送装置，利用电动锥辊作为动力驱动货物爬升和转弯输送，大大简化了螺旋转弯机结构，节省设备占用空间，减少零部件数量，安装维护快捷简单，同时兼顾高速低噪音平稳运转性能和产品成本。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种高速螺旋转弯皮带输送装置，包括：
[0005]机架总成，所述机架总成包括内弧螺旋槽体、外弧螺旋槽体、托板，所述托板设置于所述内弧螺旋槽体与所述外弧螺旋槽体的上部之间；
[0006]其中，所述托板的表面具有若干第一弧形凹位，所述若干第一弧形凹位的弧度沿所述外弧螺旋槽体的方向逐渐递增；
[0007]驱动单元，所述驱动单元包括电动锥辊、从动锥辊、螺旋转弯胶带，所述电动锥辊、从动锥辊分别转动设置于所述内弧螺旋槽体与所述外弧螺旋槽体的前、后端之间，所述螺旋转弯胶带张紧于所述电动锥辊与所述从动锥辊之间，通过所述电动锥辊驱动所述螺旋转弯胶带回转运动；
[0008]其中，所述螺旋转弯胶带的内表面具有若干与所述第一弧形凹位相匹配的高弹性塑料条。
[0009]优选的，所述电动锥辊包括筒体、支承轴、定子轴、定子，所述筒体的一端与所述支承轴转动连接，另一端与所述定子轴转动连接，所述定子固定设置于所述定子轴上，所述筒体内设置有磁片，并且所述定子与电源电连接。
[0010]优选的，所述筒体包括前段筒体、中间段筒体、尾段筒体，所述前段筒体与所述尾段筒体分别插装于所述中间段筒体的端部上，所述磁片粘贴于所述中间段筒体的内壁上。
[0011]优选的，所述前段筒体与所述尾段筒体的外表面具有若干与所述高弹性塑料条相匹配的第二弧形凹位。
[0012]优选的，所述螺旋转弯胶带的下方设置有托轮组件，所述托轮组件包括若干固定
轴以及若干转动设置于所述固定轴上的托轮，所述若干固定轴沿所述螺旋转弯胶带的传送方向依次设置于所述内弧螺旋槽体与所述外弧螺旋槽体之间，通过所述固定轴上的所述托轮托住所述螺旋转弯胶带的下表面。
[0013]优选的，所述支承轴与所述前段筒体转动连接，所述尾段筒体内固定设置有尾段轴套，所述定子轴与所述尾段轴套转动连接。
[0014]优选的，所述机架总成还包括若干筋板，所述若干筋板沿所述螺旋转弯胶带的传送方向依次固定设置于所述内弧螺旋槽体与所述外弧螺旋槽体的下部之间。
[0015]优选的，机架总成的两侧分别设置有栏板，所述栏板分别与所述内弧螺旋槽体、外弧螺旋槽体固定连接。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]1、利用电动锥辊直接驱动皮带实现货物爬升和高速转弯输送，减少中间的动力传递机构、传统的电机驱动系统以及链轮、链条等传输部件，简化设备结构、节省设备占用空间，有效控制成本，并且产品安装、维护方便。
[0018]2、采用独特的锥辊结构，配合带有高弹性塑料条的螺旋转弯胶带，能保证皮带运转时绝不打滑和跑偏，并兼具低噪音平稳运转和可高速传输性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为机架总成的整体结构仰视图；
[0021]图3为驱动单元的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体结构剖视图；
[0023]图5为示出图4中的A部结构示意图；
[0024]图6为电动锥辊的整体结构剖视图；
[0025]图7为从动锥辊的整体结构剖视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]实施例一：
[0028]参照图1所示，一种高速螺旋转弯皮带输送装置，包括机架总成1、驱动单元，机架总成1以中心轴线方向呈90度螺旋上升设置，驱动单元2设置于机架总成1上.
[0029]参照图2所示，机架总成1包括内弧螺旋槽体11、外弧螺旋槽体12、托板13、若干筋板14，托板13设置于内弧螺旋槽体11与外弧螺旋槽体12的上部之间，若干筋板14沿螺旋转弯胶带23的传送方向依次固定设置于内弧螺旋槽体11与外弧螺旋槽体12的下部之间，本实施例中托板13、若干筋板14通过焊接方式与内弧螺旋槽体11、外弧螺旋槽体12固定连接，从而使机架总成的整体结构更加牢固。
[0030]参照图1－图3所示，驱动单元2包括电动锥辊21、从动锥辊22、螺旋转弯胶带23，电动锥辊21、从动锥辊22分别固定安装于内弧螺旋槽体11与外弧螺旋槽体12的前、后端之间，螺旋转弯胶带23张紧于电动锥辊21与从动锥辊22之间，在电动锥辊21的作用下带动螺旋转
弯胶带23回转运动。
[0031]且本实施例中电动锥辊21与从动锥辊22之间按一定的高度差安装于机架总成1上，其中最高处设置电动锥辊21，最低处设置从动锥辊。
[0032]参照图4、图5所示，托板13的表面具有若干第一弧形凹位131，若干第一弧形凹位131的弧度沿外弧螺旋槽体12的方向逐渐递增，本实施例中托板13的第一弧形凹位131通过模具冲压凸包工艺，按不同的弧度半径冲压而成，螺旋转弯胶带23的内表面具有若干与第一弧形凹位131相匹配的高弹性塑料条231。
[0033]螺旋转弯胶带23在运转过程中该高弹性塑料条231在托板13的第一弧形凹位131上摩擦运转，该第一弧形凹位131不仅增强了托板13自身强度，还能有效防止螺旋转弯胶带23向转弯中心跑偏，起到限位的作用，提高螺旋转弯胶带23运转的稳定性。
[0034]参照图4所示，螺旋转弯胶带23的下方设置有托轮组件4，托轮组件4包括若干固定轴41以及若干转动设置于固定轴41上的托轮42，若干固定轴41沿螺旋转弯胶带23的传送方向依次设置于内弧螺旋槽体11与外弧螺旋槽体12之间，通过固定轴41上的托轮42托住螺旋转弯胶带23的下表面，并且托轮42能够随着螺旋转弯胶带23的运转随之滚动，从而能够防止螺旋转弯胶带23因下垂导致与机架总成1发生刮碰损坏，保证螺旋转弯胶带23运转顺畅。
[0035]参照图3、图6所示，电动锥辊21包括筒体211、支承轴212、定子轴213、定子214，筒体211的一端与支承轴212转动连接，另一端与定子轴21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速螺旋转弯皮带输送装置，其特征在于，包括：机架总成(1)，所述机架总成(1)包括内弧螺旋槽体(11)、外弧螺旋槽体(12)、托板(13)，所述托板(13)设置于所述内弧螺旋槽体(11)与所述外弧螺旋槽体(12)的上部之间；其中，所述托板(13)的表面具有若干第一弧形凹位(131)，所述若干第一弧形凹位(131)的弧度沿所述外弧螺旋槽体(12)的方向逐渐递增；驱动单元(2)，所述驱动单元(2)包括电动锥辊(21)、从动锥辊(22)、螺旋转弯胶带(23)，所述电动锥辊(21)、从动锥辊(22)分别转动设置于所述内弧螺旋槽体(11)与所述外弧螺旋槽体(12)的前、后端之间，所述螺旋转弯胶带(23)张紧于所述电动锥辊(21)与所述从动锥辊(22)之间，通过所述电动锥辊(21)驱动所述螺旋转弯胶带(23)回转运动；其中，所述螺旋转弯胶带(23)的内表面具有若干与所述第一弧形凹位(131)相匹配的高弹性塑料条(231)。2.根据权利要求1所述的一种高速螺旋转弯皮带输送装置，其特征在于，所述电动锥辊(21)包括筒体(211)、支承轴(212)、定子轴(213)、定子(214)，所述筒体(211)的一端与所述支承轴(212)转动连接，另一端与所述定子轴(213)转动连接，所述定子(214)固定设置于所述定子轴(213)上，所述筒体(211)内设置有磁片(215)，并且所述定子(214)与电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种高速螺旋转弯皮带输送装置，其特征在于，所述筒体(211)包括前段筒体(211a)、中间段筒体(211b)、尾段筒体(211c)，所述前段筒体(211a)与所述尾段...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰萍，周翠碧，黄文康，冯光权，孙国栋，潘思文，杨泽林，欧树恒，胡辉，郑智富，林建阳，麦俊鸿，
申请(专利权)人：广东信源物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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