本实用新型专利技术涉及辊型修磨的技术领域，特别是涉及一种带钢除油辊改进用打磨装置，其通过电机与气缸控制驱动夹盘与辅助夹盘平移，在打磨除油辊前，便于快速对辊轴进行夹紧固定，提高夹紧效率，减轻工人劳动强度，提高使用便利性；包括主体支座、辊轴夹持机构和两组打磨机构，辊轴夹持机构固定安装在主体支座上，两组打磨机构安装在辊轴夹持机构上；辊轴夹持机构包括第一滑轨、夹紧滑座、第一滑块、驱动夹盘、螺纹套环、螺杆、夹紧电机、辅助夹座、辅助夹盘、气缸支座和夹紧气缸，主体支座上对称固定安装有两组第一滑轨，夹紧滑座底端设置有四组第一滑块，夹紧滑座通过各组第一滑块滑动卡装在两组第一滑轨上，驱动夹盘转动安装在夹紧滑座上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
带钢除油辊改进用打磨装置
[0001]本技术涉及辊型修磨的
，特别是涉及一种带钢除油辊改进用打磨装置。
技术介绍
[0002]冷轧酸轧二十辊轧机生产过程中，由于轧制硅钢时压下率大，变形摩擦温度高，而二十辊轧机时密封式机架，塔形配置不利于散热，因此需将轧机入、出口乳化液喷嘴全部打开冷却带钢，及时带走轧制过程中产生的热量，但随之带来板面乳化液残留问题严重，钢板轧制完成后需要对钢板表面进行除油，带钢表面除油效果的好坏直接影响带钢运行速度、生产效率和产品质量。
[0003]然而目前使用的除油辊效果不理想，乳化液残留造成钢卷表面产生油焦、长期存放表面易生锈等产品质量问题，轧机生产效率低，因此需要对除油辊辊型进行整改，需要使用打磨装置对除油辊进行打磨，现有的打磨装置在使用时，对于辊轴固定过程中较为麻烦，需要人员托举辊轴辅助固定，导致工人劳动强度增加，并且伴有一定的风险，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过电机与气缸控制驱动夹盘与辅助夹盘平移，在打磨除油辊前，便于快速对辊轴进行夹紧固定，提高夹紧效率，减轻工人劳动强度，提高使用便利性的带钢除油辊改进用打磨装置。
[0005]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，包括主体支座、辊轴夹持机构和两组打磨机构，所述辊轴夹持机构固定安装在主体支座上，两组所述打磨机构安装在辊轴夹持机构上；
[0006]所述辊轴夹持机构包括第一滑轨、夹紧滑座、第一滑块、驱动夹盘、螺纹套环、螺杆、夹紧电机、辅助夹座、辅助夹盘、气缸支座和夹紧气缸，所述主体支座上对称固定安装有两组第一滑轨，所述夹紧滑座底端设置有四组第一滑块，所述夹紧滑座通过各组第一滑块滑动卡装在两组第一滑轨上，所述驱动夹盘转动安装在夹紧滑座上，所述驱动夹盘通过电机驱动旋转，所述螺纹套环固定安装在夹紧滑座底端，所述螺杆转动安装在主体支座中，所述螺纹套环螺纹套装在螺杆上，所述夹紧电机固定安装在主体支座内部，所述夹紧电机输出端与螺杆输入端通过皮带传动连接，所述辅助夹座滑动安装在主体支座上，所述辅助夹盘转动安装在辅助夹座上，所述气缸支座固定安装在主体支座上，所述夹紧气缸固定安装在气缸支座上，所述夹紧气缸气缸杆与辅助夹座紧固连接。
[0007]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，所述打磨机构包括打磨支座、第二滑轨、打磨支板、第二滑块、调节气缸、拉板、打磨片和打磨电机，所述夹紧滑座上对称固定安装有两组打磨机构，所述打磨支座固定安装在夹紧滑座上，所述打磨支座上固定安装有第二滑轨，所述打磨支板底端设置有第二滑块，所述打磨支板通过第二滑块滑动卡装在第二
滑轨上，所述调节气缸固定安装在打磨支座上，所述拉板固定安装在打磨支板上，所述拉板与调节气缸气缸杆端部紧固连接，所述打磨电机固定安装在打磨支板上，所述打磨片转动安装在打磨支板上，所述打磨片动力输入端与打磨电机动力输出端连接。
[0008]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，还包括支撑气缸、升降板和撑托块，所述支撑气缸固定安装在主体支座内部，所述升降板与支撑气缸气缸杆端部紧固连接，所述升降板设置在主体支座上侧，所述升降板上对称固定安装有两组撑托块，两组所述撑托块设置在驱动夹盘与辅助夹盘之间。
[0009]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，还包括两组防护罩，两组所述打磨机构上均固定安装有防护罩，所述防护罩固定安装在打磨支座上，所述防护罩罩设在打磨机构外侧。
[0010]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，还包括两组接渣斗，两组所述打磨机构上均固定安装有接渣斗，所述接渣斗固定安装在打磨支座上，所述接渣斗设置在打磨片下侧。
[0011]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，所述主体支座底端设置有四组防滑垫脚。
[0012]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，所述驱动夹盘与辅助夹盘同心。
[0013]本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，所述撑托块撑托面粘连设置有胶皮垫。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]将带钢除油辊移动至驱动夹盘与辅助夹盘之间，之后启动夹紧电机，夹紧电机输出端通过皮带传动带动螺杆转动，然后转动的螺杆与螺纹套环螺纹配合，使螺纹套环带动夹紧滑座平移，之后夹紧滑座通过第一滑块与第一滑轨滑动配合平稳移动，带动驱动夹盘贴近辊轴端部，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸控制其气缸杆伸展，之后伸展的气缸杆推动辅助夹座在主体支座上滑动，然后辅助夹座带动辅助夹盘贴近辊轴另一端，之后通过驱动夹盘与辅助夹盘配合夹紧辊轴两端，然后通过两组打磨机构对辊轴进行打磨处理，通过电机与气缸控制驱动夹盘与辅助夹盘平移，在打磨除油辊前，便于快速对辊轴进行夹紧固定，提高夹紧效率，减轻工人劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0019]图3是打磨机构放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支座；2、第一滑轨；3、夹紧滑座；4、第一滑块；5、驱动夹盘；6、螺纹套环；7、螺杆；8、夹紧电机；9、辅助夹座；10、辅助夹盘；11、气缸支座；12、夹紧气缸；13、打磨支座；14、第二滑轨；15、打磨支板；16、第二滑块；17、调节气缸；18、拉板；19、打磨片；20、打磨电机；21、支撑气缸；22、升降板；23、撑托块；24、防护罩；25、接渣斗。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术的带钢除油辊改进用打磨装置，包括主体支座1、辊轴夹持机构和两组打磨机构，辊轴夹持机构固定安装在主体支座1上，两组打磨机构安装在辊轴夹持机构上；
[0023]辊轴夹持机构包括第一滑轨2、夹紧滑座3、第一滑块4、驱动夹盘5、螺纹套环6、螺杆7、夹紧电机8、辅助夹座9、辅助夹盘10、气缸支座11和夹紧气缸12，主体支座1上对称固定安装有两组第一滑轨2，夹紧滑座3底端设置有四组第一滑块4，夹紧滑座3通过各组第一滑块4滑动卡装在两组第一滑轨2上，驱动夹盘5转动安装在夹紧滑座3上，驱动夹盘5通过电机驱动旋转，螺纹套环6固定安装在夹紧滑座3底端，螺杆7转动安装在主体支座1中，螺纹套环6螺纹套装在螺杆7上，夹紧电机8固定安装在主体支座1内部，夹紧电机8输出端与螺杆7输入端通过皮带传动连接，辅助夹座9滑动安装在主体支座1上，辅助夹盘10转动安装在辅助夹座9上，气缸支座11固定安装在主体支座1上，夹紧气缸12固定安装在气缸支座11上，夹紧气缸12气缸杆与辅助夹座9紧固连接；将带钢除油辊移动至驱动夹盘5与辅助夹盘10之间，之后启动夹紧电机8，夹紧电机8输出端通过皮带传动带动螺杆7转动，然后转动的螺杆7与螺纹套环6螺纹配合，使螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢除油辊改进用打磨装置，其特征在于，包括主体支座(1)、辊轴夹持机构和两组打磨机构，所述辊轴夹持机构固定安装在主体支座(1)上，两组所述打磨机构安装在辊轴夹持机构上；所述辊轴夹持机构包括第一滑轨(2)、夹紧滑座(3)、第一滑块(4)、驱动夹盘(5)、螺纹套环(6)、螺杆(7)、夹紧电机(8)、辅助夹座(9)、辅助夹盘(10)、气缸支座(11)和夹紧气缸(12)，所述主体支座(1)上对称固定安装有两组第一滑轨(2)，所述夹紧滑座(3)底端设置有四组第一滑块(4)，所述夹紧滑座(3)通过各组第一滑块(4)滑动卡装在两组第一滑轨(2)上，所述驱动夹盘(5)转动安装在夹紧滑座(3)上，所述驱动夹盘(5)通过电机驱动旋转，所述螺纹套环(6)固定安装在夹紧滑座(3)底端，所述螺杆(7)转动安装在主体支座(1)中，所述螺纹套环(6)螺纹套装在螺杆(7)上，所述夹紧电机(8)固定安装在主体支座(1)内部，所述夹紧电机(8)输出端与螺杆(7)输入端通过皮带传动连接，所述辅助夹座(9)滑动安装在主体支座(1)上，所述辅助夹盘(10)转动安装在辅助夹座(9)上，所述气缸支座(11)固定安装在主体支座(1)上，所述夹紧气缸(12)固定安装在气缸支座(11)上，所述夹紧气缸(12)气缸杆与辅助夹座(9)紧固连接。2.如权利要求1所述的带钢除油辊改进用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨支座(13)、第二滑轨(14)、打磨支板(15)、第二滑块(16)、调节气缸(17)、拉板(18)、打磨片(19)和打磨电机(20)，所述夹紧滑座(3)上对称固定安装有两组打磨机构，所述打磨支座(13)固定安装在夹紧滑座(3)上，所述打磨支座(13)上固定安装有第二滑轨(14)，所述打磨支板(15)底端设置有第二滑块(16)，所述打磨支...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏，吴璞璞，孟英华，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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