涂料消泡剂快速注射机构制造技术

本实用新型专利技术涉及消泡剂注射技术领域，尤其是涂料消泡剂快速注射机构，包括固定设置在漆料生产车间的各反应罐上方的刚性支撑平台，在所述刚性支撑平台的顶部沿其长度方向设置有贯通长槽开口，在所述贯通长槽开口的下方沿其长度方向排布放置有若干个所述反应罐，在所述贯通长槽开口的上方设置有一皮带输送机构，在所述皮带输送机构的底部安装有一注射单元。本快速注射机构应用在漆料生产车间内对消泡剂进行定量添加，能够实现对生产线上的各个反应罐依次进行定量添加，操作相对便捷、高效，同时，本机构也可以实现不同种类的添加剂的注射，只需要根据具体情况进行简单调整消泡剂储存罐内部添加剂的种类即可。存罐内部添加剂的种类即可。存罐内部添加剂的种类即可。

【技术实现步骤摘要】
涂料消泡剂快速注射机构


[0001]本技术涉及消泡剂注射
，特别涉及能够实现在漆料生产车间内多工位精准注射涂料消泡剂的新型注射机械，尤其是涂料消泡剂快速注射机构。

技术介绍

[0002]涂料消泡剂在使用前一般需要适当搅拌均匀，在高粘度的乳胶漆中添加量为0.1
‰
至1
‰
，在低粘度乳胶漆和水溶性漆中添加量为0.5
‰
至5
‰
，其实际上是一种不含有机硅的复合型消泡剂，其含有多种优质的消泡成分，适用于消除苯丙胶乳、乙丙胶乳、纯丙胶乳、醋酸乙烯胶乳等体系的乳白色液体泡沫。
[0003]在向乳胶漆、造纸涂布、低粘度乳胶漆和水溶性漆中添加涂料消泡剂时，一般采用注射投加的方式。
[0004]例如，在专利申请号为CN202221794473.X的现有技术专利中就公开了一种消泡剂生产用可定量注射的灌装设备，其主要结构包括设备室，所述设备室的一侧固定有灌装箱，所述设备室的内部设有灌装平台，所述设备室的内侧固定有横板，所述灌装平台和横板之间固定有弹簧机构，所述灌装平台的顶端置放有灌装桶，所述灌装平台的侧面固定有滑块，所述滑块在设备室的内侧滑槽中滑动，所述灌装平台的底端连接有传感机构，所述设备室的顶端固定有抽液泵，所述抽液泵上通过硬水管连通灌装箱，且抽液泵通过软管连接设备室内部的注射机构。
[0005]由上述现有技术专利记载的内容可以看出，其主要是应用在消泡剂的生产环节，实现将消泡剂进行注射灌装使用，通过在注射灌装时，可以启动电推杆使得升降板位置下降且连接板进入灌装桶内部，接着启动抽液泵通过硬水管和软管将消泡剂通过注射头注入灌装桶即可，实现自动灌装。这种应用在生产灌装工序中的灌装设备虽然也可以实现消泡剂的输送，但是其进适用于消泡剂生产的上游工序，对于下游的消泡剂的投加使用并不适用。
[0006]其存在的问题如下：首先是，由于涂料消泡剂在作为漆料添加剂使用时其在使用中的添加量占比很小，上述灌装设备灌装精度有限，因此在对小容量的产品内投加时需要精确控制注射添加的量，而现有技术中的投加涂料消泡剂的方式显然达不到该目的。其次是，在进行投加时不同于灌装状态时设备不动、待灌装的容器移动，在投加时一般需要向容积较大的反应筒或者反应罐内部投加，因此一般是桶体或者罐体保持不动，注射工作端需要移动，因此，现有技术中较为笨重的灌装设备也并不适用与消泡剂的快速注射、投加环节。
[0007]为此，本技术针对现有技术中向漆料生产反应筒、反应罐内部注射作为添加剂的消泡剂工序中存在的问题进行了优化与改进，特此设计出了一种能够实现在漆料生产车间内多工位精准注射涂料消泡剂的新型注射机械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：涂料消泡剂快速注射机构，包括固定设置在漆料生产车间的各反应罐上方的刚性支撑平台，所述刚性支撑平台的底部四角分别通过若干个立柱固定支撑在生产车间的地面上，在所述刚性支撑平台的顶部沿其长度方向设置有贯通长槽开口，在所述贯通长槽开口的下方沿其长度方向排布放置有若干个所述反应罐，在所述贯通长槽开口的上方设置有一皮带输送机构，所述皮带输送机构的两端底部分别固定安装在所述贯通长槽开口左右两侧的所述刚性支撑平台的顶部，在所述皮带输送机构的底部安装有一跟随其实现沿所述贯通长槽开口的长度方向进行左右移动的注射单元，所述注射单元的顶部通过消泡剂输送管路与固定在所述刚性支撑平台的左侧地面上的消泡剂储存单元相连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述注射单元的两侧分别安装有一罐内搅拌机构。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述皮带输送机构包括两沿前后方向对称且间隔设置的牵引皮带，两所述牵引皮带均位于所述贯通长槽开口的上方，在两所述牵引皮带的左端和右端分别设置有一传动轴，在各所述传动轴的外侧壁上分别固定安装有与对应位置处的两所述牵引皮带相配合的传动皮带轮，各所述传动轴的内外两端均活动穿出对应位置处的轴承座，各所述轴承座的底部均固定安装在对应端部位置处的所述刚性支撑平台的顶部，在左端外侧的所述轴承座上固定安装有一电机角钢座，在所述电机角钢座的顶部固定安装有一控位电机，所述控位电机的电机轴与对应位置处的所述传动轴相连接，通过控位电机的运转带动两所述牵引皮带同步运转。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述注射单元包括设置在两所述牵引皮带之间的空间内的安装管座，所述安装管座的顶部左右两侧分别对称固定安装有一连接座，在各所述连接座上均固定安装有连接耳，在各所述连接耳内均固定安装有一连接钢轴，各所述牵引皮带的首尾两端分别固定安装在对应位置处的所述连接钢轴的对应端部，当两所述牵引皮带同步运转时会依靠两所述牵引皮带的下层皮带对连接钢轴进行牵拉以达到带动连接钢轴及安装管座整体沿左右方向移动的目的；
[0012]在所述安装管座的贯通安装腔内放置有一临储量筒，所述临储量筒的顶部通过支撑盘支撑在各所述连接座的顶部，所述临储量筒的顶部安装有一消泡剂进液流量计，所述消泡剂进液流量计的顶部由两所述牵引皮带之间的空间向上穿出，所述消泡剂进液流量计的进液口通过消泡剂输送管路与固定在所述刚性支撑平台的左侧地面上的消泡剂储存单元相连接；
[0013]在所述临储量筒的底部安装有一消泡剂出液流量计，在所述消泡剂出液流量计的出口端安装有一消泡剂投加流量泵，在所述临储量筒的下部外侧壁上固定安装有一安装盘，在所述安装盘的底部两侧分别安装有所述罐内搅拌机构。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述安装管座的法兰盘的四角底部分别安装有用于支撑在对应位置处的所述贯通长槽开口内外两侧的所述刚性支撑平台顶部的导向轮组。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述罐内搅拌机构包括固定安装在所述安装盘底部的多级升降缸组，所述多级升降缸组由两个同步升降的多级升降电缸组成，在各所述多级升降电缸的活塞杆的底部固定安装有一电机座，在所述电机座的顶部固定安装有一防水搅
拌电机，所述防水搅拌电机的电机轴活动伸出至所述电机座的下方并通过联轴器与一搅拌器相连接。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述消泡剂储存单元包括固定安装在所述刚性支撑平台左侧的地面上的消泡剂储存罐，在所述消泡剂储存罐的右侧下部的带有阀门的出液管口处连接有所述消泡剂输送管路，在所述消泡剂输送管路上安装有一输送泵。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本快速注射机构应用在漆料生产车间内对消泡剂进行定量添加，能够实现对生产线上的各个反应罐依次进行定量添加，操作相对便捷、高效，同时，本机构也可以实现不同种类的添加剂的注射，只需要根据具体情况进行简单调整消泡剂储存罐内部添加剂的种类即可。
[0019]2、本机构在进行各个反应罐的投加料时可以由皮带输送机构的定速转动来达到带动与各个牵引皮带相连接的注射单元沿着各个反应罐的排布方向进行往复移位，每达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料消泡剂快速注射机构，包括固定设置在漆料生产车间的各反应罐上方的刚性支撑平台，所述刚性支撑平台的底部四角分别通过若干个立柱固定支撑在生产车间的地面上，其特征在于：在所述刚性支撑平台的顶部沿其长度方向设置有贯通长槽开口，在所述贯通长槽开口的下方沿其长度方向排布放置有若干个所述反应罐，在所述贯通长槽开口的上方设置有一皮带输送机构，所述皮带输送机构的两端底部分别固定安装在所述贯通长槽开口左右两侧的所述刚性支撑平台的顶部，在所述皮带输送机构的底部安装有一跟随其实现沿所述贯通长槽开口的长度方向进行左右移动的注射单元，所述注射单元的顶部通过消泡剂输送管路与固定在所述刚性支撑平台的左侧地面上的消泡剂储存单元相连接。2.根据权利要求1所述的涂料消泡剂快速注射机构，其特征在于：在所述注射单元的两侧分别安装有一罐内搅拌机构。3.根据权利要求2所述的涂料消泡剂快速注射机构，其特征在于：所述皮带输送机构包括两沿前后方向对称且间隔设置的牵引皮带，两所述牵引皮带均位于所述贯通长槽开口的上方，在两所述牵引皮带的左端和右端分别设置有一传动轴，在各所述传动轴的外侧壁上分别固定安装有与对应位置处的两所述牵引皮带相配合的传动皮带轮，各所述传动轴的内外两端均活动穿出对应位置处的轴承座，各所述轴承座的底部均固定安装在对应端部位置处的所述刚性支撑平台的顶部，在左端外侧的所述轴承座上固定安装有一电机角钢座，在所述电机角钢座的顶部固定安装有一控位电机，所述控位电机的电机轴与对应位置处的所述传动轴相连接，通过控位电机的运转带动两所述牵引皮带同步运转。4.根据权利要求3所述的涂料消泡剂快速注射机构，其特征在于：所述注射单元包括设置在两所述牵引皮带之间的空间内的安装管座，所述安装管座的顶部左右两侧分别对称固定安装有一连接座，在各所述连接座上均固定安装有连接耳，在各所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陶伟，郭丽芳，余婷，冯凯，
申请(专利权)人：南京鼎兆新材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：