本实用新型专利技术公开了一种定位打孔装置，属于铝单板加工技术领域，包括橡胶垫片,所述橡胶垫片上表面固定安装有机座，所述机座上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面设置有若干个框架，所述框架上表面滑动安装有L型板；该定位打孔装置通过设置螺纹杆配合使用，螺纹杆转动时会带动活动板板一和活动板二前后运动，可以调节前后位置，通过设置电机与滑动板，调节左右运动，能够根据打孔作业需要对打孔针进行前后位置以及左右位置的水平调节，适用范围广，可操作空间大，通过设置气缸与打孔电机，在打孔过程中不需要工人手持铝单板工件进行作业，从而提高稳定性，避免铝单板工件位置偏移，有效提升开孔作业精度。有效提升开孔作业精度。有效提升开孔作业精度。
【技术实现步骤摘要】
一种定位打孔装置
[0001]本技术属于铝单板加工
，具体涉及一种定位打孔装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。建筑装饰中，被应用最多的就是铝单板，其中冲孔铝单板大受欢迎，消费者也更加倾向于冲孔铝单板，可以说冲孔铝单板是较为受欢迎的金属幕墙原材料之首，运用在各种各样多层建筑上。
[0003]在铝单板生产过程中，常常需要根据生产需要和客户需求将铝单板进行水平打孔，现有的铝单板打孔机构结构简单，操作麻烦，打孔针只能够上下运动进行固定点位打孔作业，而不能够根据打孔作业需要对打孔针进行前后位置以及左右位置的水平调节，使用上存在一定的不便性，适用范围较窄，并且在打孔过程中需要工人手持铝单板工件进行作业，手持稳定性较差，容易出现铝单板工件偏移位置现象，进而容易导致加工精度下降，残次品率上升的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝单板打孔机构结构简单，操作麻烦，打孔针只能够上下运动进行固定点位打孔作业，而不能够根据打孔作业需要对打孔针进行前后位置以及左右位置的水平调节，使用上存在一定的不便性，适用范围较窄，并且在打孔过程中需要工人手持铝单板工件进行作业，手持稳定性较差，容易出现铝单板工件偏移位置现象，进而容易导致加工精度下降，残次品率上升的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位打孔装置，包括橡胶垫片,所述橡胶垫片上表面固定安装有机座，所述机座上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面设置有若干个框架，所述框架上表面滑动安装有L型板，所述工作台上表面左右两侧均开设有调节槽，左侧和右侧的所述调节槽内侧均固定安装有支柱一，左侧的所述支柱一外表面滑动安装有活动板一，右侧的所述支柱一外表面滑动安装有活动板二，所述活动板一顶端固定安装有连接板一，所述连接板一前侧面安装有电机，所述电机输出轴固定安装有连接板二，所述连接板二的前侧面转动安装有连接板三，所述连接板三另一端的后侧面转动安装有滑动板，所述滑动板后侧面固定安装有气缸，所述气缸下表面固定安装有连接板四，所述连接板四右侧面固定安装有打孔电机，所述打孔电机输出轴固定安装有打孔针。
[0006]采用上述方案，通过设置活动板一、活动板二，结合螺纹杆转动时驱动活动板一、活动板二同步移动的作用实现前后滑动，支柱一可以对活动板一和活动板二进行支撑，使得活动板一和活动板二运动时稳定性好，进而能够保证打孔针前后运动稳定性好，方便后
期对铝单板进行打孔工作，通过设置气缸和滑动板，在电机输出轴的驱动下，连接板二和连接板三进行转动，从而促使滑动板在左右运动，辅助气缸实现左右运动，打孔针实现左右运动，保障良好的打孔作业移动空间。
[0007]上述方案中，需要说明的是，气缸、电机、打孔电机与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，左侧的所述调节槽内转动安装有螺纹杆，所述工作台正面正对左侧调节槽的位置处固定安装有轴承，所述螺纹杆与轴承之间转动连接，所述螺纹杆转动安装在活动板一前侧面，所述螺纹杆前端固定安装有手轮。
[0009]采用上述方案，通过设置螺纹杆，螺纹杆转动时驱使活动板一和活动板二同步进行前后运动，进而可以对打孔针的位置进行前后调节，可以对不同点位为进行开孔作业。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述活动板一右侧面固定安装有空心板，所述活动板一右侧面固定安装有连接板五，所述连接板五与活动板二左侧面固定相连，所述空心板与滑动板配合使用。
[0011]采用上述方案，通过设置空心板，与滑动板配合使用，滑动板在空心板内壁左右运动，避免滑动板在滑动的过程中从空心板上脱离，提高滑动板移动时的稳定性，通过设置连接板五，连接活动板一和活动板二，两者同时移动，方便更好地衔接固定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述框架上表面设置有若干个开孔，其中一个所述开孔内壁插设有插销，所述L型板上表面开设一个供插销插入的插孔。
[0013]采用上述方案，通过设置开孔与插销，L形板在框架上滑动调节好位置过后，将插销穿过插孔并插入到相对应位置处的开孔内，可以对L型板进行位置锁定，结构简单，操作便捷。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述工作台上表面固定安装有镂空固定支柱，所述镂空固定支柱顶端固定安装有圆盘，所述框架滑动安装在镂空固定支柱的外表面，所述框架的一侧面滑动安装有连接柱，所述连接柱远离框架的一端固定安装有按压板，所述连接柱靠近框架的一端固定安装有契合板，所述镂空固定支柱的外表面开设有若干个卡位槽，所述契合板与若干个卡位槽配合使用。
[0015]采用上述方案，框架在镂空固定支柱表面进行滑动，可以对L型板的高度位置进行调节，并利用连接柱带动契合板运动卡入到镂空固定支柱上的卡位槽内，可以对L型板的位置进行调节并锁定，进而满足于对不同厚度规格铝单板固定使用。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述连接柱的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与按压板和契合板固定连接。
[0017]采用上述方案，通过弹簧的设置，契合板脱离卡位槽时弹簧处于形变状态，因此在调节好L型板的高度位置后可以利用弹簧的弹性驱使契合板快速复位，提升卡紧效果稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该定位打孔装置通过设置螺纹杆配合使用，螺纹杆转动时会带动活动板板一和活动板二前后运动，可以调节前后位置，通过设置电机与滑动板，调节左右运动，能够根据打孔作业需要对打孔针进行前后位置以及左右位置的水平调节，适用范围广，可操作空间大，通过设置气缸与打孔电机，在打孔过程中不需要工人手持铝单板工件进行作业，从而提高稳定性，避免铝单板工件位置偏移，有效提升开孔作业精度。
[0020]该定位打孔装置通过设置镂空固定支柱与框架，框架运动时会调节L型板的高低位置，适用于不同高度规格的铝单板打孔使用，适用范围广，操作调节方便，保障作业的顺利进行，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的活动板一和活动板二的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术框架与镂空固定支柱的结构示意图。
[0024]图4为新型图3中A处放大的结构示意图。
[0025]图5为本技术的主视结构示意图。
[0026]图中：1、橡胶垫片；2、机座；3、工作台；4、连接柱；5、螺纹杆；6、支柱一；7、弹簧；8、按压板；9、契合板；10、手轮；11、活动板一；12、连接板一；13、电机；14、连接板二；15、连接板三；16、滑动板；17、气缸；18、连接板四；19、空心板；20、连接板五；21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位打孔装置，其特征在于：包括橡胶垫片(1),所述橡胶垫片(1)上表面固定安装有机座(2)，所述机座(2)上表面固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面设置有若干个框架(24)，所述框架(24)上表面滑动安装有L型板(25)，所述工作台(3)上表面左右两侧均开设有调节槽，左侧和右侧的所述调节槽内侧均固定安装有支柱一(6)，左侧的所述支柱一(6)外表面滑动安装有活动板一(11)，右侧的所述支柱一(6)外表面滑动安装有活动板二(21)，所述活动板一(11)顶端固定安装有连接板一(12)，所述连接板一(12)前侧面安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴固定安装有连接板二(14)，所述连接板二(14)的前侧面转动安装有连接板三(15)，所述连接板三(15)另一端的后侧面转动安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)后侧面固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)下表面固定安装有连接板四(18)，所述连接板四(18)右侧面固定安装有打孔电机(27)，所述打孔电机(27)输出轴固定安装有打孔针(28)。2.根据权利要求1所述的一种定位打孔装置，其特征在于：左侧的所述调节槽内转动安装有螺纹杆(5)，所述工作台(3)正面正对左侧调节槽的位置处固定安装有轴承，所述螺纹杆(5)与轴承之间转动连接，所述螺纹杆(5)转动安装在活动板一(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴朝阳，戴生生，
申请(专利权)人：山东楠江建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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