一种涂覆编织纤维管的伺服设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维膜加工技术领域，提供了一种涂覆编织纤维管的伺服设备，包括底座；底座的上表面左侧固定设置有竖板，竖板的右侧表面通过支撑杆固定设置有电热筒，电热筒内嵌入设置有喷头体，竖板的左侧表面顶部通过安装板安装有电机；通过设置有主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，在对编织管进行喷涂时，通过将编织管伸入于导向孔，通过进料管往喷头体的内部加入铸膜液，通过电热筒对喷头体内的编织管和铸膜液进行加热，且通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，通过从动皮带轮带动喷头体转动，使得喷头体内的铸膜液跟随者喷头体转动，使得喷头体内铸膜液对编织管的涂覆更加全面，涂覆效果更佳。涂覆效果更佳。涂覆效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆编织纤维管的伺服设备


[0001]本技术涉及纤维膜加工
，尤其涉及一种涂覆编织纤维管的伺服设备。

技术介绍

[0002]中空纤维膜以其独特的优势已广泛用于水和废水处理方面，中空纤维膜具有自支撑能力，其机械强度在很大程度上取决于膜的结构，现有技术中为了改善中空纤维膜的机械性能做出大量的研究，其中就包括纤维管增强的方式，纤维管增强可以改变纤维增强中纤维长丝单一存在的方式，其可以同时兼顾中空纤维膜的拉伸和剪切性能。而上述纤维管增强中空纤维膜的加工方式中，喷丝头是加工膜的必要的精密部件，其对纤维管(尤其是编织管)进行涂覆铸膜液的过程就是在喷丝头内进行的，在喷丝头对编织管进行涂覆铸膜液的过程中，需要对铸膜液和编织管进行加热，其原因一方面是使铸膜液保持在熔融状态，另一方面是要编织管增大纤维束之间的孔子，使得铸膜液更容易渗入编织管表面，从而提高铸膜液与编织管的结合强度；
[0003]现有技术中，对于编织管的涂覆，通常直接将编织管经过添加有铸膜液的喷头体内，再进行加热涂覆，其喷头体内的铸膜液流动性不佳，容易导致铸膜液无法全面涂抹在编织管上，影响涂覆的效果，因此设计一种涂覆编织纤维管的伺服设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种涂覆编织纤维管的伺服设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂覆编织纤维管的伺服设备，包括底座、竖板、支撑杆、电热筒、喷头体、电机和皮带；
[0007]所述底座的上表面左侧固定设置有竖板，所述竖板的右侧表面通过支撑杆固定设置有电热筒，所述电热筒内嵌入设置有喷头体，所述竖板的左侧表面顶部通过安装板安装有电机，所述电机的输出端固定设置有主动皮带轮，所述喷头体的上表面中央贯穿设置有导向孔，所述喷头体的右侧外侧表面上方贯穿设置有进料管，所述喷头体的外侧表面上方固定设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接设置有传动皮带，所述从动皮带轮的下方固定设置有阻挡环。
[0008]优选的，所述电热筒的中央通孔直径等于喷头体的直径，且阻挡环的外径大于电热筒中央通孔直径。
[0009]优选的，所述导向孔的底部固定设置有挡料环，所述挡料环的上表面贯穿设置有贯穿孔。
[0010]优选的，所述贯穿孔为上方直径大下方直径小的漏斗状。
[0011]优选的，所述贯穿孔的下方直径等于需要喷涂的编织管直径。
[0012]优选的，所述阻挡环包括有滚球和球形槽，所述阻挡环的底部表面嵌入设置有多个球形槽，所述球形槽的内部嵌入设置有滚球。
[0013]优选的，所述球形槽与滚球的直径相同，且球形槽的底部贯穿设置有圆形开口，圆形开口的直径小于滚球的直径。
[0014]有益效果：
[0015]1、通过设置有主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，在对编织管进行喷涂时，通过将编织管伸入于导向孔，通过进料管往喷头体的内部加入铸膜液，通过电热筒对喷头体内的编织管和铸膜液进行加热，且通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，通过从动皮带轮带动喷头体转动，使得喷头体内的铸膜液跟随者喷头体转动，使得喷头体内铸膜液对编织管的涂覆更加全面，涂覆效果更佳。
[0016]2、通过设置有挡料环，在挡料环上开设有漏斗状的贯穿孔，使得编织管更好的贯穿挡料环上的贯穿孔，且由于贯穿孔的下方直径等于需要喷涂的编织管直径，使得编织管伸出于贯穿孔时，编织管可将挡料环上的贯穿孔进行阻挡，防止铸膜液从贯穿孔处漏出。
[0017]3、通过设置有球形槽与滚球，在阻挡环的底部设置有滚球和球形槽，由于球形槽的底部开设有圆形开口，使得滚球部分可伸出于球形槽的外侧，在阻挡环的底部表面接触到电热筒的上表面时，滚球首先接触到电热筒，使得喷头体在转动时，阻挡环底部的滚球滚动于电热筒的上表面，减少摩擦力，增加使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术喷头体整体结构示意图；
[0021]图3为本技术喷头体剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术挡料环整体结构示意图；
[0023]图5为本技术挡料环竖切结构示意图；
[0024]图6为本技术阻挡环竖切结构示意图；
[0025]图7为本技术图6A处放大结构示意图。
[0026]图例说明：1、底座；2、竖板；3、支撑杆；4、电热筒；5、喷头体；501、导向孔；502、进料管；6、电机；601、主动皮带轮；7、皮带；8、从动皮带轮；9、阻挡环；901、滚球；902、球形槽；10、挡料环；1001、贯穿孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一：
[0029]参照图1
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2，一种涂覆编织纤维管的伺服设备，包括底座1、竖板2、支撑杆3、电热筒4、喷头体5、电机6和皮带7；
[0030]底座1的上表面左侧固定设置有竖板2，竖板2的右侧表面通过支撑杆3固定设置有电热筒4，电热筒4内嵌入设置有喷头体5，竖板2的左侧表面顶部通过安装板安装有电机6，电机6的输出端固定设置有主动皮带轮601，喷头体5的上表面中央贯穿设置有导向孔501，喷头体5的右侧外侧表面上方贯穿设置有进料管502，喷头体5的外侧表面上方固定设置有从动皮带轮8，主动皮带轮601与从动皮带轮8之间套接设置有传动皮带7，从动皮带轮8的下方固定设置有阻挡环9。
[0031]其中，电热筒4的中央通孔直径等于喷头体5的直径，且阻挡环9的外径大于电热筒4中央通孔直径，方便阻挡环9对喷头体5进行定位。
[0032]通过设置有主动皮带轮601、皮带7和从动皮带轮8，在对编织管进行喷涂时，通过将编织管伸入于导向孔501，通过进料管502往喷头体5的内部加入铸膜液，通过电热筒4对喷头体5内的编织管和铸膜液进行加热，且通过电机6带动主动皮带轮601转动，主动皮带轮601通过皮带带动从动皮带轮8转动，通过从动皮带轮8带动喷头体5转动，使得喷头体5内的铸膜液跟随者喷头体5转动，使得喷头体5内铸膜液对编织管的涂覆更加全面，涂覆效果更佳。
[0033]实施例二：
[0034]参照图1
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5，与实施例一不同之处在于：
[0035]其中，导向孔501的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂覆编织纤维管的伺服设备，其特征在于；包括底座(1)、竖板(2)、支撑杆(3)、电热筒(4)、喷头体(5)、电机(6)和皮带(7)；所述底座(1)的上表面左侧固定设置有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧表面通过支撑杆(3)固定设置有电热筒(4)，所述电热筒(4)内嵌入设置有喷头体(5)，所述竖板(2)的左侧表面顶部通过安装板安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设置有主动皮带轮(601)，所述喷头体(5)的上表面中央贯穿设置有导向孔(501)，所述喷头体(5)的右侧外侧表面上方贯穿设置有进料管(502)，所述喷头体(5)的外侧表面上方固定设置有从动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(601)与从动皮带轮(8)之间套接设置有传动皮带(7)，所述从动皮带轮(8)的下方固定设置有阻挡环(9)。2.根据权利要求1所述的涂覆编织纤维管的伺服设备，其特征在于：所述电热筒(4)的中央通孔直径等于喷头体(5)的直径，且阻挡环(9)的外径大于电热筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：宁波汇科膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：