一种塑料颗粒融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒融化装置，包括热熔管，所述热熔管的顶端安装有破碎进料结构，所述破碎进料结构包括进料斗，所述进料斗安装在热熔管的顶端，所述进料斗的一侧安装有第二转动轮，所述第二转动轮的外壁套设有传动带，所述进料斗的内部安装有破碎齿，所述热熔管的一侧安装有第一转轮，所述热熔管的顶端设置有温度监测结构，所述热熔管的内部安装有加热块，所述热熔管的内部安装有搅拌叶，本实用新型专利技术通过设置破碎进料结构，将塑料颗粒倒入热熔管顶端的进料斗内部，启动转动电机通过传动带带动第二转动轮进行转动，来带动进料斗内部的破碎齿进行转动，来将进料斗内部塑料颗粒打得更小更碎，从而实现了破碎进料功能。从而实现了破碎进料功能。从而实现了破碎进料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒融化装置


[0001]本技术涉及融化装置
，具体为一种塑料颗粒融化装置。

技术介绍

[0002]在塑料加工中注塑或者塑料混合时都需要将塑料颗粒进行融化，然后注入模具或者重新切粒，所以需要使用融化装置将塑料颗粒进行融化加工；
[0003]在实际使用中塑料融化装置时，一般都是塑料颗粒进行二次加工，首先需要将塑料颗粒先融化，塑料颗粒的大小不易所以需要融化的速度也不同，现需要一种塑料颗粒融化装置，进料时对塑料颗粒进行破碎，将塑料颗粒破碎到差不多的大小，方便统一加热和加快热熔速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒融化装置，包括热熔管，所述热熔管的顶端安装有破碎进料结构，所述破碎进料结构包括进料斗，所述进料斗安装在热熔管的顶端，所述进料斗的一侧安装有第二转动轮，所述第二转动轮的外壁套设有传动带，所述进料斗的内部安装有破碎齿，所述热熔管的一侧安装有第一转轮，所述热熔管的顶端设置有温度监测结构，所述热熔管的内部安装有加热块，所述热熔管的内部安装有搅拌叶，所述热熔管的另一侧插设有出料裁切结构，所述热熔管的底端设置有电机箱，所述电机箱的一端设置有控制箱，所述控制箱的一侧安装有转动电机。
[0006]优选的，所述进料斗贯穿热熔管的顶端，所述破碎齿贯穿进料斗的内部，所述第二转动轮通过进料斗与破碎齿相连接，所述第二转动轮通过传动带与转动电机相连接。
>[0007]优选的，所述温度监测结构包括温度显示屏，所述温度显示屏安装在热熔管的顶端，所述温度显示屏的底端连接有连接线，所述连接线的底端安装有温度感应头。
[0008]优选的，所述温度感应头贯穿热熔管的另一端，所述温度感应头通过连接线与温度显示屏相连接，所述连接线与温度感应头之间构成一体化结构。
[0009]优选的，所述出料裁切结构包括出料座，所述出料座插设在热熔管的另一侧，所述出料座的一端设置有出料口，所述出料座的一侧开设有滑动槽，所述出料座的内部插设有裁切片。
[0010]优选的，所述出料座贯穿热熔管的一侧，所述出料口呈等间距开设在出料座的一端。
[0011]优选的，所述裁切片通过滑动槽与出料座构成转动结构，所述滑动槽与出料座之间构成一体化结构。
[0012]本技术提供的该种塑料颗粒融化装置，本技术的有益效果是：不仅实现了破碎进料功能，实现了温度监测功能，而且实现了出料裁切功能；
[0013](1)通过设置破碎进料结构，将其设置在热熔管的顶端，使用时通过将塑料颗粒倒入热熔管顶端的进料斗内部，启动转动电机通过传动带带动第二转动轮进行转动，来带动进料斗内部的破碎齿进行转动，来将进料斗内部塑料颗粒打得更小更碎，从而实现了破碎进料功能，方便后期进入热熔管内部更快融化；
[0014](2)通过设置温度监测结构，将其设置在温度监测结构的顶端，使用时通过将温度显示屏固定在热熔管的顶端，然后将温度显示屏底端的连接线与温度感应头进行连接，将温度感应头安装到热熔管的内部，通过温度感应头来测量热熔管内部的融化塑料的温度，从而实现了温度监测功能，来监测热熔管颞部温度，防止热熔管的塑料温度过低或者过高；
[0015](3)通过设置出料裁切结构，将其设置在热熔管的另一侧，使用时出料座安装到热熔管的另一侧，通过热熔管内部的搅拌叶带动融化的塑料颗粒进入出料座内部后会通过出料座上的出料口挤出来，然后通过出料座内部的裁切片在出料座一侧的滑动槽转动，将塑料从出料座内部裁断，从而实现了出料裁切功能，方便对融化塑料的裁切。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的破碎进料结构剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的温度监测结构平面结构示意图；
[0020]图4为本技术的出料裁切结构立体结构示意图。
[0021]图中：1、第一转轮；2、破碎进料结构；201、第二转动轮；202、传动带；203、进料斗；204、破碎齿；3、热熔管；4、温度监测结构；401、温度显示屏；402、连接线；403、温度感应头；5、加热块；6、搅拌叶；7、出料裁切结构；701、出料座；702、出料口；703、滑动槽；704、裁切片；8、控制箱；9、转动电机；10、电机箱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒融化装置，包括热熔
管3，热熔管3的顶端安装有破碎进料结构2，破碎进料结构2包括进料斗203，进料斗203安装在热熔管3的顶端，进料斗203的一侧安装有第二转动轮201，第二转动轮201的外壁套设有传动带202，进料斗203的内部安装有破碎齿204；
[0025]进料斗203贯穿热熔管3的顶端，破碎齿204贯穿进料斗203的内部，第二转动轮201通过进料斗203与破碎齿204相连接，第二转动轮201通过传动带202与转动电机9相连接；
[0026]具体地，如图1和图2所示，通过设置破碎进料结构2，将塑料颗粒倒入热熔管3顶端的进料斗203内部，启动转动电机9通过传动带202带动第二转动轮201进行转动，来带动进料斗203内部的破碎齿204进行转动，来将进料斗203内部塑料颗粒打得更小更碎，从而实现了破碎进料功能；
[0027]热熔管3的一侧安装有第一转轮1，热熔管3的顶端设置有温度监测结构4，温度监测结构4包括温度显示屏401，温度显示屏401安装在热熔管3的顶端，温度显示屏401的底端连接有连接线402，连接线402的底端安装有温度感应头403；
[0028]温度感应头403贯穿热熔管3的另一端，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒融化装置，包括热熔管(3)，其特征在于：所述热熔管(3)的顶端安装有破碎进料结构(2)，所述破碎进料结构(2)包括进料斗(203)，所述进料斗(203)安装在热熔管(3)的顶端，所述进料斗(203)的一侧安装有第二转动轮(201)，所述第二转动轮(201)的外壁套设有传动带(202)，所述进料斗(203)的内部安装有破碎齿(204)，所述热熔管(3)的一侧安装有第一转轮(1)，所述热熔管(3)的顶端设置有温度监测结构(4)，所述热熔管(3)的内部安装有加热块(5)，所述热熔管(3)的内部安装有搅拌叶(6)，所述热熔管(3)的另一侧插设有出料裁切结构(7)，所述热熔管(3)的底端设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)的一端设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的一侧安装有转动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述进料斗(203)贯穿热熔管(3)的顶端，所述破碎齿(204)贯穿进料斗(203)的内部，所述第二转动轮(201)通过进料斗(203)与破碎齿(204)相连接，所述第二转动轮(201)通过传动带(202)与转动电机(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述温度监测结构(4)包括温...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴生生，
申请(专利权)人：山东楠江建材有限公司，
类型：新型
国别省市：