本实用新型专利技术公开了一种双列进瓶的装盘装置，包括双列进瓶机构，双列进瓶机构的末段设为推瓶段，推瓶段的一侧设有进盘缓存区，另一侧设有用于将推瓶段的双列瓶体整体推至进盘缓存区的双列推瓶机构，推瓶段设有升降隔瓶机构，推瓶段的末端设有用于将双列瓶体错位的错位排列机构，推瓶段的首端设有用于阻放瓶体的阻放机构，进盘缓存区相对推瓶段的一侧设有装盘区，双列进瓶的装盘装置还包括用于在双列推瓶机构推瓶时护瓶的推瓶护瓶机构和用于将进盘缓存区的瓶体整体推至装盘区的进盘推瓶机构。本双列进瓶的装盘装置具有生产效率高和成本低等优点。本低等优点。本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双列进瓶的装盘装置
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种双列进瓶的装盘装置。
技术介绍
[0002]制药厂的西林瓶在装完药并封口后，需装盘、装车并送入灭菌机灭菌，装盘过程通常由人工操作完成，人工劳动强度大，装盘效率低下，且容易倒瓶或装不满。也有一些通过装盘机进行，装盘机为单列进瓶，效率低，成本大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高和成本低的双列进瓶的装盘装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双列进瓶的装盘装置，包括双列进瓶机构，所述双列进瓶机构的末段设为推瓶段，所述推瓶段的一侧设有进盘缓存区，另一侧设有用于将推瓶段的双列瓶体整体推至进盘缓存区的双列推瓶机构，所述推瓶段设有升降隔瓶机构，所述推瓶段的末端设有用于将双列瓶体错位的错位排列机构，所述推瓶段的首端设有用于阻放瓶体的阻放机构，所述进盘缓存区相对推瓶段的一侧设有装盘区，所述双列进瓶的装盘装置还包括用于在双列推瓶机构推瓶时护瓶的推瓶护瓶机构和用于将进盘缓存区的瓶体整体推至装盘区的进盘推瓶机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述推瓶段与进盘缓存区之间设有升降挡瓶机构。
[0008]所述升降隔瓶机构位于推瓶段中部上方的隔瓶板和用于驱动隔瓶板升降的隔瓶升降驱动组件。
[0009]所述双列进瓶机构包括进瓶网带和双列导瓶通道，所述推瓶段设于进瓶网带的末段，所述进瓶网带的前段设为进瓶段，所述双列导瓶通道设于进瓶段的上方，所述隔瓶板下降至升降挡瓶机构与双列推瓶机构之间，形成两条与双列导瓶通道分别对接的隔道。
[0010]所述阻放机构包括两个伸缩阻瓶组件，两个所述伸缩阻瓶组件分别位于双列进瓶机构的两侧，用于伸至双列进瓶机构内以阻断瓶体，各所述伸缩阻瓶组件的一侧分别设有用于计算进瓶数量的计数机构。
[0011]所述双列推瓶机构包括伸缩推瓶件和双列推瓶板，所述双列推瓶板设于伸缩推瓶件的伸缩端。
[0012]所述推瓶护瓶机构包括推瓶护瓶板和用于驱动推瓶护瓶板升降和平移的推瓶护瓶驱动组件。
[0013]所述进盘推瓶机构包括进盘推瓶板和用于驱动进盘推瓶板升降和平移的进盘推瓶驱动组件。
[0014]所述装盘区设有升降定盘机构和位于升降定盘机构上方的吸盘开盘盖组件。
[0015]所述双列进瓶机构的一侧设有人工收盘机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的双列进瓶的装盘装置，本双列进瓶的装盘装置整体结构合理配合，由双列进瓶机构双列进瓶，双排瓶体整齐排列在推瓶段上并错位后，再由双列推瓶机构推至进盘缓存区，相对人工和单列进瓶，生产效率高，成本低。并且，在双列瓶体进入推瓶段，升降隔瓶机构下降至低位，推瓶护瓶机构和双列推瓶机构可分别位于推瓶段的两侧，升降隔瓶机构与推瓶护瓶机构和双列推瓶机构之间形成双列过瓶通道，使两列瓶体能够平稳的进入推瓶段，便于后续从一侧整列推瓶。
附图说明
[0018]图1是本技术双列进瓶的装盘装置的立体结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图3是本技术双列进瓶的装盘装置的双列进瓶机构的结构示意图。
[0021]图4是图3中B处的放大图。
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、双列进瓶机构；11、推瓶段；12、升降隔瓶机构；121、隔瓶板；122、隔瓶升降驱动组件；13、进瓶网带；14、双列导瓶通道；15、进瓶段；16、隔道；17、计数机构；18、人工收盘机构；2、进盘缓存区；3、双列推瓶机构；31、伸缩推瓶件；32、双列推瓶板；4、错位排列机构；5、阻放机构；6、装盘区；61、升降定盘机构；62、吸盘开盘盖组件；7、推瓶护瓶机构；71、推瓶护瓶板；72、推瓶护瓶驱动组件；8、进盘推瓶机构；81、进盘推瓶板；82、进盘推瓶驱动组件；9、升降挡瓶机构。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0026]图1至图4示出了本技术双列进瓶的装盘装置的一种实施例，本双列进瓶的装盘装置包括包括双列进瓶机构1，双列进瓶机构1的末段设为推瓶段11，推瓶段11的一侧设有进盘缓存区2，另一侧设有用于将推瓶段11的双列瓶体整体推至进盘缓存区2的双列推瓶机构3，推瓶段11设有升降隔瓶机构12，推瓶段11的末端设有用于将双列瓶体错位的错位排列机构4，推瓶段11的首端设有用于阻放瓶体的阻放机构5，进盘缓存区2相对推瓶段11的一侧设有装盘区6，双列进瓶的装盘装置还包括用于在双列推瓶机构3推瓶时护瓶的推瓶护瓶机构7和用于将进盘缓存区2的瓶体整体推至装盘区6的进盘推瓶机构8。
[0027]本瓶体装盘机的工作过程：首先，将盘体置于装盘区6，升降隔瓶机构12下降至低
位；其次，双列进瓶机构1将双列瓶体输送至推瓶段11，升降隔瓶机构12使两列瓶体分隔开，错位排列机构4使同一列的前后单排瓶体和不同列的两排瓶体停止在错开位置，使双列瓶体错位，阻放机构5使前后单排瓶体间隔进入推瓶段11；接着，推瓶护瓶机构7护于推瓶段11上双排瓶体的一侧，升降隔瓶机构12上升至高位，双列推瓶机构3推于双排瓶体的另一侧，将双排瓶体推至进盘缓存区2，直到在进盘缓存区2形成可装满一盘的瓶集；最后，进盘推瓶机构8推于瓶集的一侧，将进盘缓存区2的瓶集推至装盘区6的盘体内，完成装盘。
[0028]本双列进瓶的装盘装置整体结构合理配合，由双列进瓶机构1双列进瓶，双排瓶体整齐排列在推瓶段11上并错位后，再由双列推瓶机构3推至进盘缓存区2，相对人工和单列进瓶，生产效率高，成本低。并且，在双列瓶体进入推瓶段11，升降隔瓶机构12下降至低位，推瓶护瓶机构7和双列推瓶机构3可分别位于推瓶段11的两侧，升降隔瓶机构12与推瓶护瓶机构7和双列推瓶机构3之间形成双列过瓶通道，使两列瓶体能够平稳的进入推瓶段11，便于后续从一侧整列推瓶。
[0029]在前排瓶体进入推瓶段11后，由阻放机构5阻挡后排瓶体进入，避免在双列推瓶机构3推瓶过程中，前后两列瓶体发生干涉。错位排列机构4使同一列的前后单排瓶体和不同列的两排瓶体停止在错开位置，使进盘缓存区2上瓶集相邻两排错开布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双列进瓶的装盘装置，其特征在于：包括双列进瓶机构(1)，所述双列进瓶机构(1)的末段设为推瓶段(11)，所述推瓶段(11)的一侧设有进盘缓存区(2)，另一侧设有用于将推瓶段(11)的双列瓶体整体推至进盘缓存区(2)的双列推瓶机构(3)，所述推瓶段(11)设有升降隔瓶机构(12)，所述推瓶段(11)的末端设有用于将双列瓶体错位的错位排列机构(4)，所述推瓶段(11)的首端设有用于阻放瓶体的阻放机构(5)，所述进盘缓存区(2)相对推瓶段(11)的一侧设有装盘区(6)，所述双列进瓶的装盘装置还包括用于在双列推瓶机构(3)推瓶时护瓶的推瓶护瓶机构(7)和用于将进盘缓存区(2)的瓶体整体推至装盘区(6)的进盘推瓶机构(8)。2.根据权利要求1所述的双列进瓶的装盘装置，其特征在于：所述推瓶段(11)与进盘缓存区(2)之间设有升降挡瓶机构(9)。3.根据权利要求2所述的双列进瓶的装盘装置，其特征在于：所述升降隔瓶机构(12)位于推瓶段(11)中部上方的隔瓶板(121)和用于驱动隔瓶板(121)升降的隔瓶升降驱动组件(122)。4.根据权利要求3所述的双列进瓶的装盘装置，其特征在于：所述双列进瓶机构(1)包括进瓶网带(13)和双列导瓶通道(14)，所述推瓶段(11)设于进瓶网带(13)的末段，所述进瓶网带(13)的前段设为进瓶段(15)，所述双列导瓶通道(14)设于进瓶段(15)的上方，所述隔瓶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：易周德，王张全，杨艺远，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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