一种叠合楼板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合楼板结构，包括预制楼板，所述预制楼板的内侧安装有九组等距分布的纵向钢筋，纵向钢筋的前端延伸出预制楼板的正面，所述预制楼板的后壁开设有九组等距分布的嵌合口，九组嵌合口与九组纵向钢筋一一对应，所述预制楼板的内侧贯穿安装有S型钢筋，S型钢筋为S型结构，纵向钢筋位于S型钢筋的内侧。本实用新型专利技术通过安装有S型钢筋、纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋等距安装在预制楼板的内部，通过多组横向钢筋配合增强预制楼板的横向强度，将多组S型钢筋与纵向钢筋和横向钢筋配合组装形成预制楼板的骨架，提高预制楼板的强度，同时S型钢筋的顶部和底部从预制楼板的内部突出，增加预制楼板与其他混凝土之间的紧固性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板结构


[0001]本技术涉及叠合楼板
，具体为一种叠合楼板结构。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板。
[0003]现有技术中叠合楼板结构存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN216380178U公开了一种高强度预制混凝土叠合楼板，“包括第一叠合楼板主体和第二叠合楼板主体，第一叠合楼板主体的两侧以及第二叠合楼板主体的两侧均固定设有连接块，其中两个连接块的顶端均固定设有若干个卡块，另外两个连接块的底端均开设有若干个与卡块相对应的卡槽，第一叠合楼板主体的顶端和底端以及第二叠合楼板主体的顶端和底端均固定设有加强板，本技术的有益效果是：通过设置的卡块便于与相对应的卡槽卡合连接，从而便于对第一叠合楼板主体与第二叠合楼板主体之间进行快速组装，并且通过设置的固定螺栓使相对应的卡槽与卡块固定连接，使第一叠合楼板主体与第二叠合楼板主体之间连接的更加稳定”，综上所述，结构之间结构非常稳定；
[0005]本技术所要解决的技术问题是，如何提高叠合楼板结构的强度，如何提高叠合楼板结构的承重能力，增加与外部结构连接的紧密性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种叠合楼板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠合楼板结构，包括预制楼板，所述预制楼板的内侧安装有九组等距分布的纵向钢筋，纵向钢筋的前端延伸出预制楼板的正面，所述预制楼板的后壁开设有九组等距分布的嵌合口，九组嵌合口与九组纵向钢筋一一对应，所述预制楼板的内侧贯穿安装有S型钢筋，S型钢筋为S型结构，纵向钢筋位于S型钢筋的内侧，S型钢筋贯穿预制楼板的内侧，所述预制楼板的内部贯穿安装有横向钢筋，横向钢筋安装在S型钢筋的前方和后方，且横向钢筋位于纵向钢筋的上方和下方。
[0008]优选的，所述预制楼板的两侧开设有嵌合槽，所述预制楼板两侧的顶部和底部均开设有限位槽。
[0009]优选的，所述S型钢筋的一侧通过嵌合槽嵌合安装有可拆卸的嵌合块，两组所述嵌合块之间安装有支撑板。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部和底部分布均安装有连接板，且连接板位于预制楼板的顶部和底部。
[0011]优选的，所述连接板靠近支撑板的一面安装有限位块，且限位块与限位槽相嵌合。
[0012]优选的，所述连接板的内侧贯穿安装有连接螺栓，连接螺栓安装在预制楼板的内
侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装有S型钢筋、纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋等距安装在预制楼板的内部，通过多组横向钢筋配合增强预制楼板的横向强度，将多组S型钢筋与纵向钢筋和横向钢筋配合组装形成预制楼板的骨架，提高预制楼板的强度，同时S型钢筋的顶部和底部从预制楼板的内部突出，增加预制楼板与其他混凝土之间的紧固性。
[0015]2、本技术通过安装有限位块和限位槽，将连接板上的限位块卡在预制楼板内限位槽的内侧，方便使用者限位组织，便于对叠合楼板进行精准定位组装，避免叠合楼板在安装的过程中发生零件错位的情况，提高组织的成功率，加快工人的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的截面结构示意图；
[0019]图4为本技术的预制楼板结构示意图。
[0020]图中：1、预制楼板；2、纵向钢筋；3、横向钢筋；4、S型钢筋；5、嵌合槽；6、嵌合块；7、支撑板；8、连接板；9、连接螺栓；10、嵌合口；11、限位块；12、限位槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种实施例：一种叠合楼板结构；
[0024]包括预制楼板1，所述预制楼板1的内侧安装有九组等距分布的纵向钢筋2，纵向钢筋2等距排列在预制楼板1的内侧，通过多组纵向钢筋2配合增强叠合楼板的纵向强度，纵向钢筋2的前端延伸出预制楼板1的正面，所述预制楼板1的后壁开设有九组等距分布的嵌合口10，在组装两组预制楼板1时，使用者将第一组纵向钢筋2前端插入到嵌合口10的内部，方便使用者对预制楼板1进行组装，九组嵌合口10与九组纵向钢筋2一一对应，所述预制楼板1的内侧贯穿安装有S型钢筋4，S型钢筋4为S型结构，纵向钢筋2位于S型钢筋4的内侧，S型钢筋4贯穿预制楼板1的内侧，所述预制楼板1的内部贯穿安装有横向钢筋3，横向钢筋3安装在S型钢筋4的前方和后方，且横向钢筋3位于纵向钢筋2的上方和下方，横向钢筋3等距安装在预制楼板1的内部，通过多组横向钢筋3配合增强预制楼板1的横向强度，将多组S型钢筋4与
纵向钢筋2和横向钢筋3配合组装形成，预制楼板1的骨架，提高预制楼板1的强度，同时S型钢筋4的顶部和底部从预制楼板1的内部突出，增加预制楼板1与其他混凝土之间的紧密性。
[0025]进一步，所述预制楼板1的两侧开设有嵌合槽5，所述预制楼板1两侧的顶部和底部均开设有限位槽12，所述S型钢筋4的一侧通过嵌合槽5嵌合安装有可拆卸的嵌合块6，两组所述嵌合块6之间安装有支撑板7，所述支撑板7的顶部和底部分布均安装有连接板8，且连接板8位于预制楼板1的顶部和底部，所述连接板8靠近支撑板7的一面安装有限位块11，且限位块11与限位槽12相嵌合，所述连接板8的内侧贯穿安装有连接螺栓9，连接螺栓9安装在预制楼板1的内侧，使用者在进行两组预制楼板1横向连接时，将支撑板7放在两组预制楼板1之间，连接板8和支撑板7形成工字形框架，使用者将预制楼板1上的限位槽12卡在连接板8上的限位块11外侧，对装置进行组装，方便使用者精准定位组装，避免叠合楼板在安装的过程中发生零件错位的情况，然后使用者将连接螺栓9通过螺纹贯穿连接板8的内侧，同时连接螺栓9通过螺纹固定在预制楼板1的内侧，保证装置连接的紧密性，保证两组预制楼板1的稳定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板结构，包括预制楼板(1)，其特征在于：所述预制楼板(1)的内侧安装有九组等距分布的纵向钢筋(2)，纵向钢筋(2)的前端延伸出预制楼板(1)的正面，所述预制楼板(1)的后壁开设有九组等距分布的嵌合口(10)，九组嵌合口(10)与九组纵向钢筋(2)一一对应，所述预制楼板(1)的内侧贯穿安装有S型钢筋(4)，S型钢筋(4)为S型结构，纵向钢筋(2)位于S型钢筋(4)的内侧，S型钢筋(4)贯穿预制楼板(1)的内侧，所述预制楼板(1)的内部贯穿安装有横向钢筋(3)，横向钢筋(3)安装在S型钢筋(4)的前方和后方，且横向钢筋(3)位于纵向钢筋(2)的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种叠合楼板结构，其特征在于：所述预制楼板(1)的两侧开设有嵌合槽(5)，所述预制楼板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，肖书龙，
申请(专利权)人：淮安凡之晟远大建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：