【技术实现步骤摘要】
装配式建筑
[0001]本公开涉及一种装配式建筑。
技术介绍
[0002]复式车库、LOFT车库等作为地下车库建筑因其利用率高、节能环保以及具有良好的使用体验，而广受市场欢迎。尤其是连接各层的透空区间是该技术的重点，跨越两层的空间感非常高大。由于镂空区间的存在，会使得中间停车层处于不连续的状态，从而导致镂空区间所在的中间停车层的力学传递出现不连续，继而导致了整个地下车库建筑墙体、各楼层、各梁柱等建筑物重要构件的力学分布产生很大的变化。复式车库、LOFT车库等作为地下车库建筑可以采用装配式建筑的形式，但是目前虽然装配式建筑广泛使用，但是技术进步并不显著，相比传统建筑造价高，使用意愿并不强烈。量大面广的建筑楼、屋面板等属于水平构件，受力面积很大，现有技术通常是采用实心板，实心板比较厚重，完全根据材料的用量来胜任相关功能，力学性能较差，往往抵抗自重就要消耗掉大部分抗弯能力，对建筑的净贡献仅仅是一小部分，所以提高相应建筑构件的能力和减小自重为一个关键的突破方向。
[0003]根据本公开得到的“叠合T肋空心结构”可以很好地解决了上述问题。在材料用量相等和面积相等的条件下，与实心板比较，本公开的叠合空心板和T肋都能大幅度增加截面惯性矩，并且通过现浇混凝土叠合来形成整体结构从而大幅度提高整体结构的承载能力和/或抗弯能力，空心板节省掉孔内大量混凝土，又能大幅度减轻结构自重，因此，叠合T肋空心结构能够大幅度提高有效承载力、大幅度减轻建筑自重，大幅度降低建筑造价，并且可以大规模工业化生产，在工地快速拼装，大幅度节省工期。>
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种装配式建筑。
[0005]根据本公开的一个方面，本公开提供了一种装配式建筑，包括：
[0006]顶板，顶板形成为装配式建筑的顶部；
[0007]底板，底板形成为装配式建筑的底部，其中，底板设置有底层停车位；
[0008]至少一个中间板，中间板设置于顶板和底板之间，其中，中间板设置有中间层停车位；
[0009]至少一个中间板至少设置一个镂空区间，至少一个中间板的上方空间和下方空间能够通过镂空区间连通；
[0010]装配式建筑的顶板、底板、或中间板的至少一种的至少部分区域由叠合T肋空心结构构成，叠合T肋空心结构包括：
[0011]多个预制空心板，多个预制空心板进行排布，并且多个预制空心板中的至少一部分预制空心板中的彼此相邻的预制空心板之间间隔预定空间；
[0012]混叠层，混叠层至少形成在预制空心板之上；以及
[0013]T型肋状结构，T型肋状结构至少形成在相邻的预制空心板之间的预定空间和混叠
层中，
[0014]其中，T型肋状结构与混叠层通过现浇混凝土来整体形成。
[0015]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，T型肋状结构的下端与预制空心板的底部齐平；或者
[0016]T型肋状结构的下端相对于预制空心板的底部向外凸出；或者
[0017]T型肋状结构的下端相对于预制空心板的底部向外凸出并且相对于预制空心板的底部横向延伸；或者
[0018]预制空心板设置有兜底板。
[0019]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，预制空心板包括板体，并且包括从至少一个板体侧部伸出的伸出钢筋，或者从预制空心板的宽度方向的两个板体侧部伸出的伸出钢筋，或者从预制空心板的宽度方向和长度方向的四个板体侧部伸出的伸出钢筋。
[0020]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，伸出钢筋能够与T型肋状结构连接或锚固。
[0021]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，多个预制空心板沿着其宽度方向进行排布来形成建筑构件，T型肋状结构的长度方向与预制空心板的长度方向平行。
[0022]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，通过在预制空心板之上的至少部分区域设置钢筋结构并且通过现浇混凝土来形成混叠层。
[0023]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，T型肋状结构包括纵向延伸钢筋结构，纵向延伸钢筋结构相对于预制空心板的厚度方向在预定空间中纵向延伸，可选地，纵向延伸钢筋结构包括相对于厚度方向中的预定空间的截面斜交和/或垂直的第一钢筋、和用于对第一钢筋进行箍扎的箍筋和/或实现拉结作用的拉筋；和/或
[0024]T型肋状结构包括横向延伸钢筋结构，横向延伸钢筋结构相对于厚度方向在混叠层中横向延伸，可选地，横向钢筋结构为独立设置的钢筋结构和/或为混叠层的钢筋结构。
[0025]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，多个预制空心板的尺寸相同、或者部分相同部分不同；和/或
[0026]多个预制空心板中的部分预制空心板的排布方向与另一部分预制空心板的排布方向不同。
[0027]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，装配式建筑还包括承托梁和/或承托墙，叠合T肋空心结构至少部分由承托梁和/或承托墙承托。
[0028]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，在与承托梁/承托墙结合的叠合T肋空心结构的预制空心板的板体侧部处设置有伸出钢筋，并且通过现浇混凝土来使得伸出钢筋锚固/连接至承托梁/承托墙，或者
[0029]在与承托梁/承托墙结合的叠合T肋空心结构的预制空心板的板体侧部处不设置伸出钢筋，并且通过现浇混凝土来使得叠合T肋空心结构连接至承托梁/承托墙。
[0030]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，在承托梁/承托墙与叠合T肋空心结构的结合位置处，设置有纵向钢筋延伸结构、和/或横向钢筋延伸结构，通过现浇混凝土来实现承托梁/承托墙与叠合T肋空心结构的连接，其中：
[0031]纵向钢筋延伸结构相对于结合位置的纵截面纵向延伸，可选地，纵向钢筋延伸结构包括相对于结合位置的纵截面斜交和/或垂直的第二钢筋和用于对第二钢筋进行箍扎的
箍筋和/或实现拉结作用的拉筋；
[0032]横向钢筋延伸结构相对于结合位置的纵截面横向延伸，可选地，横向钢筋延伸结构为独立设置的钢筋结构和/或为混叠层的钢筋结构。
[0033]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，装配式建筑包括承托梁的情况下，装配式建筑还包括支撑柱，承托梁由支撑柱和/或承托墙进行支撑。
[0034]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，装配式建筑还包括侧边梁，侧边梁由支撑柱和/承托墙支撑，并且沿着预制空心板的长度方向设置。
[0035]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，预制空心板的长度方向沿第一方向布置，预制空心板的宽度方向沿第二方向布置，第二方向上的承托梁承受预制空心板主要的压力，第一方向上的侧边梁承受预制空心板次要的压力，第一方向上的侧边梁的梁高小于等于第二方向上的承托梁的梁高，设置管线的大部分沿第二方向布置。
[0036]根据本公开至少一个实施方式的装配式建筑，在侧边梁与叠合T肋空心结构的结合位置处，设置有纵向钢筋延伸结构、和/或横向钢筋延伸结构，通过现浇混凝土来实现侧边梁与叠合T肋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑，其特征在于，包括：顶板，所述顶板形成为所述装配式建筑的顶部；底板，所述底板形成为所述装配式建筑的底部，其中，所述底板设置有底层停车位；至少一个中间板，所述中间板设置于所述顶板和底板之间，其中，所述中间板设置有中间层停车位；所述至少一个中间板至少设置一个镂空区间，所述至少一个中间板的上方空间和下方空间能够通过所述镂空区间连通；所述装配式建筑的顶板、底板或中间板的至少一种的至少部分区域由叠合T肋空心结构构成，所述叠合T肋空心结构包括：多个预制空心板，所述多个预制空心板进行排布，并且所述多个预制空心板中的至少一部分预制空心板中的彼此相邻的预制空心板之间间隔预定空间；混叠层，所述混叠层至少形成在预制空心板之上；以及T型肋状结构，所述T型肋状结构至少形成在相邻的预制空心板之间的预定空间和所述混叠层中，其中，所述T型肋状结构与所述混叠层通过现浇混凝土来整体形成。2.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述T型肋状结构的下端与所述预制空心板的底部齐平；或者所述T型肋状结构的下端相对于所述预制空心板的底部向外凸出；或者所述T型肋状结构的下端相对于所述预制空心板的底部向外凸出并且相对于所述预制空心板的底部横向延伸；或者所述预制空心板设置有兜底板。3.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述预制空心板包括板体，并且包括从至少一个板体侧部伸出的伸出钢筋，或者从预制空心板的宽度方向的两个板体侧部伸出的伸出钢筋，或者从预制空心板的宽度方向和长度方向的四个板体侧部伸出的伸出钢筋。4.如权利要求3所述的装配式建筑，其特征在于，所述伸出钢筋能够与所述T型肋状结构连接或锚固。5.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述多个预制空心板沿着其宽度方向进行排布来形成建筑构件，所述T型肋状结构的长度方向与预制空心板的长度方向平行。6.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，通过在所述预制空心板之上的至少部分区域设置钢筋结构并且通过现浇混凝土来形成所述混叠层。7.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述T型肋状结构包括纵向延伸钢筋结构，所述纵向延伸钢筋结构相对于预制空心板的厚度方向在所述预定空间中纵向延伸；和/或所述T型肋状结构包括横向延伸钢筋结构，所述横向延伸钢筋结构相对于所述厚度方向在所述混叠层中横向延伸。8.如权利要求7所述的装配式建筑，其特征在于，在所述T型肋状结构包括纵向延伸钢筋结构的情况下，纵向延伸钢筋结构包括相对于所述厚度方向中的所述预定空间的截面斜交和/或垂直的第一钢筋、和用于对所述第一钢筋进行箍扎的箍筋和/或实现拉结作用的拉筋；
在所述T型肋状结构包括横向延伸钢筋结构的情况下，所述横向延伸钢筋结构为独立设置的钢筋结构和/或为所述混叠层的钢筋结构。9.如权利要求1所述的装配式建筑，其特征在于，所述多个预制空心板的尺寸相同、或者部分相同部分不同；和/或所述多个预制空心板中的部分预制空心板...
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