一种轴承座圈加工用原料截断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座，底座的顶部两端分别固定安装有截断机构和传动机构；截断机构包括与底座顶部一端固定安装的截断箱，截断箱的内部固定安装有外环罩，外环罩的内侧转动连接有过渡环，本实用新型专利技术的有益效果：使得圆形钢材在不断向截断箱内侧移动的同时，能够通过伸缩管道进料口与圆形钢材外表面的接触，使得圆形钢材表面的颗粒杂质能够通过伸缩管道的进料口对其进行环绕形的杂质吸附处理，还通过设置的第一电动伸缩杆对伸缩管道的伸缩作用，使得该装置能够对不同半径大小的圆形钢材表面进行清洁处理，继而提高了整体装置对圆形钢材截断的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座圈加工用原料截断设备


[0001]本技术属于轴承座圈
，具体涉及一种轴承座圈加工用原料截断设备。

技术介绍

[0002]轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座圈就是一种金属圈，进行一定的辅助作用，在轴承座圈生产的过程中，一般是将圆形钢材截断到合适尺寸，然后进行打磨抛光等处理，在通过圆形钢材截断的过程中，需要根据所需的长度对其进行截断操作。目前轴承座圈加工用原料截断设备主要存在以下共识的缺陷：
[0003]在传统的圆形钢材截断装置使用时，由于圆形钢材是通过切割刀等类型刀片进行截断操作，当圆形钢材外部可能存在大量灰尘或其他的颗粒杂质时，在通过刀片对圆形钢材进行截断便较易导致截断的不准确性以及截面的不平整度，且在刀片截断过程中，还可能由于该部分颗粒杂质导致刀片刀口的崩坏，继而造成整体截断装置的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承座圈加工用原料截断设备，旨在解决现有技术中当圆形钢材外部可能存在大量灰尘或其他的颗粒杂质时，在通过刀片对圆形钢材进行截断便较易导致圆形钢材截断的不准确性以及截面的不平整度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定安装有截断机构和传动机构；
[0007]所述截断机构包括与底座顶部一端固定安装的截断箱，所述截断箱的内部固定安装有外环罩，所述外环罩的内侧转动连接有过渡环，所述过渡环的外侧开设有多个连通孔，所述过渡环的内侧连通有伸缩管道，所述伸缩管道的另一端外侧固定安装有两个位移板，两个所述位移板的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端与过渡环的内侧固定连接，所述过渡环的外侧还固定安装有两个转动齿环，其中一个所述转动齿环的外侧齿合连接有转动齿轮。
[0008]作为本技术一种优选的，所述截断机构还包括与截断箱顶部一端固定安装的截断架，所述截断架的顶部内壁固定安装有两根第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有切割刀，所述升降杆的底部两端均固定安装有两根第二电动液压杆，两根所述第二电动液压杆的固定端与截断架的底部内壁固定连接，所述切割刀的外侧分别与截断架的底部内侧和截断箱的顶部内壁滑动连接。
[0009]作为本技术一种优选的，所述传动机构包括与底座顶部另一端固定安装的两
个传动板，两个所述传动板之间转动连接有四根链轮，四根所述链轮的两端分别套设有多个内链板和外链板，多个所述内链板的两端固定安装有链杆，所述链杆的两端与外链板的两端转动连接，所述链杆的外侧固定安装有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有多根第二电动伸缩杆，多根所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有传动环。
[0010]作为本技术一种优选的，所述传动机构还包括与传动板外侧转动连接的两根过渡杆，两根所述过渡杆的另一端固定安装有过渡齿轮，其中两根所述链轮和过渡杆的一端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，其中另一根所述链轮的一端固定安装有传动电机。
[0011]作为本技术一种优选的，所述转动齿轮的一端固定安装有转动电机，所述外环罩的出料口固定安装有抽料机，所述抽料机的出料口固定安装有出料管道，所述截断箱的顶部另一端固定安装有集尘箱，所述出料管道的顶端与集尘箱的内部相互连通。
[0012]作为本技术一种优选的，所述截断箱的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关，所述第一电动伸缩杆、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第二电动伸缩杆、传动电机、转动电机和抽料机分别通过第一电动伸缩杆开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、第二电动伸缩杆开关、传动电机开关、转动电机开关和抽料机开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)通过设置的转动齿轮带动转动齿环和过渡环在外环罩内侧的转动，使得圆形钢材在不断向截断箱内侧移动的同时，能够通过伸缩管道进料口与圆形钢材外表面的接触，使得圆形钢材表面的颗粒杂质能够通过伸缩管道的进料口对其进行环绕形的杂质吸附处理，还通过设置的第一电动伸缩杆对伸缩管道的伸缩作用，使得该装置能够对不同半径大小的圆形钢材表面进行清洁处理，继而提高了整体装置对圆形钢材截断的使用效果，从而保证了轴承座圈加工的效果。
[0015]2)通过设置的链轮带动链杆的传动，从而能够通过链杆的传动带动两个相对传动环之间圆形钢材不断的向前移动，且能够通过第二电动伸缩杆的等量伸缩，使得不同半径圆形钢材能够保持在进入截断箱内侧时中心点处于同一高度，继而能够更便于对圆形钢材的清洁和截断等操作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的截断箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的外环罩内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的传动机构结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、截断机构；21、截断箱；22、外环罩；23、过渡环；24、连通孔；25、伸缩管道；26、位移板；27、第一电动伸缩杆；28、转动齿环；29、转动齿轮；210、截断架；211、第一电动液压杆；212、升降杆；213、切割刀；214、第二电动液压杆；3、传动机构；31、传动板；
32、链轮；33、内链板；34、外链板；35、链杆；36、连接柱；37、第二电动伸缩杆；38、传动环；39、过渡杆；310、过渡齿轮；311、转轮；312、皮带；313、传动电机；4、转动电机；5、抽料机；6、出料管道；7、集尘箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座1，底座1的顶部两端分别固定安装有截断机构2和传动机构3；
[0024]截断机构2包括与底座1顶部一端固定安装的截断箱21，截断箱21的内部固定安装有外环罩22，外环罩22的内侧转动连接有过渡环23，过渡环23的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座圈加工用原料截断设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端分别固定安装有截断机构(2)和传动机构(3)；所述截断机构(2)包括与底座(1)顶部一端固定安装的截断箱(21)，所述截断箱(21)的内部固定安装有外环罩(22)，所述外环罩(22)的内侧转动连接有过渡环(23)，所述过渡环(23)的外侧开设有多个连通孔(24)，所述过渡环(23)的内侧连通有伸缩管道(25)，所述伸缩管道(25)的另一端外侧固定安装有两个位移板(26)，两个所述位移板(26)的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆(27)，所述第一电动伸缩杆(27)的固定端与过渡环(23)的内侧固定连接，所述过渡环(23)的外侧还固定安装有两个转动齿环(28)，其中一个所述转动齿环(28)的外侧齿合连接有转动齿轮(29)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述截断机构(2)还包括与截断箱(21)顶部一端固定安装的截断架(210)，所述截断架(210)的顶部内壁固定安装有两根第一电动液压杆(211)，两根所述第一电动液压杆(211)的伸缩端固定安装有升降杆(212)，所述升降杆(212)的底端固定安装有切割刀(213)，所述升降杆(212)的底部两端均固定安装有两根第二电动液压杆(214)，两根所述第二电动液压杆(214)的固定端与截断架(210)的底部内壁固定连接，所述切割刀(213)的外侧分别与截断架(210)的底部内侧和截断箱(21)的顶部内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承座圈加工用原料截断设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括与底座(1)顶部另一端固定安装的两个传动板(31)，两个所述传动板(31)之间转动连接有四根链轮(32)，四根所述链轮(32)的两端分别套设有多个内链板(33)和外链板(34)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，
申请(专利权)人：常州森特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：