一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮带清理设备技术领域，具体公开了一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，包括防尘罩和风刀机构，防尘罩安装在皮带机上，防尘罩内侧且在皮带的下方安装有多个风刀机构，风刀机构包括包括喷嘴、通风管道和风机，喷嘴朝向皮带运行的反方向，风机产生的压缩气体清理皮带表面的余料和灰尘；本实用新型专利技术结合相应的收尘装置和密闭式的防尘罩，将通廊的无组织扬尘进行有效治理；实现通廊扬尘治理方面的人效提升，干式物料回轮皮带清理度达到95％以上，在后续回轮过程中无物料渗漏，改善了后续的工作环境，节省了大量的人力清灰的时间，降低员工工作危险度。降低员工工作危险度。降低员工工作危险度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置


[0001]本技术涉及皮带清理设备
，具体涉及一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置。

技术介绍

[0002]皮带头轮安装刮料器或者主动式刷料器或者自制风刀应用于清理回轮带料；针对皮带通廊漏料也有采用水冲洗等方式。现有针对皮带的清理设备主要存在以下缺点：
[0003]1.刮料器对粘湿大块物料效果明显，但对颗粒度小的粘附物料效果较差；不适合应于于干式物料皮带机，同时存在刮皮带的隐患。
[0004]2.主动式刷料器主要应用于干式物料，与皮带接触面不大，有一定清扫清灰作用，但无法彻底清理灰尘。
[0005]3.皮带机运行速度一般在1.5m/s以上，根据生产节奏可达2.4m/s以上，刮料器、主动式刷料器等单一的清灰方式无法满足彻底清灰的要求。因此，亟需设计一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，以解决现有皮带清理设备清理效果差的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，包括防尘罩和风刀机构，所述防尘罩安装在皮带机上，防尘罩内侧且在皮带的下方安装有多个风刀机构，风刀机构包括喷嘴、通风管道和风机，喷嘴朝向皮带运行的反方向，风机产生的压缩气体清理皮带表面的余料和灰尘。
[0008]具体的是，所述防尘罩安装在皮带尾部卸料口处，防尘罩的底部和在皮带运行方向的前后两侧设有开口，防尘罩的上部连接吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道连接外部的吸尘器。
[0009]具体的是，所述通风管道横向设有多个，通风管道之间通过一端相连通并连接至风机，通风管道另一端封堵，通风管道上设有多个喷嘴，喷嘴采用螺旋状喷嘴。
[0010]具体的是，所述防尘罩的下方设有格栅板，格栅板一侧固定在底板上，底板承接皮带上撒落的物料，格栅板下方安装有多个灰斗，灰斗收集吹落的皮带表面的余料和灰尘。
[0011]具体的是，所述灰斗底部设有控制阀，灰斗内的余料和灰尘输送至运灰车和/或气力输灰管道。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设计的用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置
[0014]1.环境粉尘治理，全流程压缩至集中清理处置，结合相应的收尘装置和密闭式的防尘罩，将通廊的无组织扬尘进行有效治理，满足行业超低排放和A级或引领性行业的要求；
[0015]2.实现通廊扬尘治理方面的人效提升，干式物料回轮皮带清理度达到95％以上，在后续回轮过程中无物料渗漏，改善了后续的工作环境，节省了大量的人力清灰的时间，降低员工工作危险度；
[0016]3.如果通廊运送湿物料，可将第一道风刀改为高压水，下方灰斗全部进行污水回收进行处理即可清理达标。
附图说明
[0017]图1是用于清理干物料皮带运输回轮带料的的装置的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
皮带；2
‑
防尘罩；3
‑
风刀机构；4
‑
格栅板；5
‑
底板；6
‑
灰斗；7
‑
运灰车；8
‑
气力输灰管道；9
‑
吸尘罩；10
‑
吸尘管道。
具体实施方式
[0019]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，包括防尘罩1、风刀机构3、格栅板4、灰斗6、吸尘罩9和吸尘管道10，防尘罩2安装在皮带机的机架上，防尘罩2安装在皮带1尾部卸料口处，防尘罩2的底部和在皮带1运行方向的前后两侧均设有开口，防尘罩2的上部连通吸尘罩9，吸尘罩9通过吸尘管道10连接外部的吸尘器，实现对防尘罩2内吸尘操作。
[0021]防尘罩2内侧且在皮带1的下方安装有多个风刀机构3，风刀机构3包括喷嘴、通风管道和风机，通风管道横向设有多个，通风管道之间通过一端相连通并连接至风机，通风管道另一端封堵，每个通风管道上设有多个喷嘴，喷嘴采用螺旋状喷嘴，喷嘴横向覆盖皮带1，喷嘴朝向皮带1运行的反方向并喷向皮带1压缩风，风机产生的压缩气体清理皮带1表面的余料和灰尘。
[0022]防尘罩2的下方设有格栅板4，格栅板4一侧固定在底板5上，底板5承接皮带上撒落的物料，格栅板4下方安装有多个灰斗6，皮带1表面的余料和灰尘通过防尘罩2底部和格栅板4落入灰斗6，灰斗6收集吹落的皮带1表面的余料和灰尘。
[0023]灰斗6底部设有控制阀，最外部的灰斗6内的余料和灰尘输送至运灰车7，其余三个灰斗6底部连通气力输灰管道，气力输灰管道连接外部的吸灰设备。
[0024]本技术的实施例：1.专利技术配置方面：
①
增设大防尘罩2，封闭8米长皮带机；防尘罩2风量要求20000m3/小时；
②
防尘罩2内回轮皮带1尾部根据需要增设刮板机1套、1套主动式刷料器，2处工作压力在0.6mpa的风刀装置，风刀采用螺旋喷嘴方式，喷嘴间距为10cm，穿插式设置，与皮带方向保持向逆。
③
防尘罩2底部由格栅板4代替底板5，下方增设灰斗6，灰斗6配置振动马达和料位计，底部配相应控制阀，紧靠机头的灰斗采用运灰车7运输，后三斗采用气力输灰管道8。
④
针对所有设施的阀门等使用电动阀，信号接入皮带机的PLC控制系统中，进行智能化管控。
[0025]2.皮带运输物料时，回轮皮带1带料依次进行刮料、刷料、风刀清理等三种模式对物料中由大到小的物料进行逐步清理，同时清理产生的余压、余尘由于重力作用进入灰斗
6，轻微扬尘由于顶部负压吸尘器进行吸附。灰斗6灰经过积累和振打，由运灰车7和气力输灰管道8进行清灰即可。
[0026]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0027]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，其特征在于，包括防尘罩和风刀机构，所述防尘罩安装在皮带机上，防尘罩内侧且在皮带的下方安装有多个风刀机构，风刀机构包括喷嘴、通风管道和风机，喷嘴朝向皮带运行的反方向，风机产生的压缩气体清理皮带表面的余料和灰尘。2.根据权利要求1所述的用于清理干物料皮带运输回轮带料的装置，其特征在于，所述防尘罩安装在皮带尾部卸料口处，防尘罩的底部和在皮带运行方向的前后两侧设有开口，防尘罩的上部连接吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管道连接外部的吸尘器。3.根据权利要求1所述的用于清理干物料皮带运输回轮带料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，王连庆，于华伟，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：