液冷板和电池包制造技术

本实用新型专利技术提供一种液冷板和电池包，涉及电池技术领域，该液冷板包括口琴管和两个注塑封堵件，口琴管内设置有液体流道，液体流道内可灌注冷却液，口琴管的两端设置有端部开口，液体流道延伸至端部开口，两个注塑封堵件注塑设置在口琴管的两端，并封堵在端部开口上，以防止冷却液由端部开口泄漏。由注塑工艺取代常规的焊接工艺，从而能够使得形成的注塑封堵件，并实现密封，保证气密性，同时在保证封堵效果的同时，解决了焊接件焊接密封性差，容易破坏金属材料表面的保护层，焊接时拐角处容易出现问题，存在焊渣等问题。相较于现有技术，本实用新型专利技术能够避免采用焊接技术带来的不利影响，解决口琴管两端不易封装且气密性无法保证定位问题。位问题。位问题。

【技术实现步骤摘要】
液冷板和电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种液冷板和电池包。

技术介绍

[0002]在电池领域，常常需要用到口琴管实现换热，目前的口琴管的端部不易封装，且气密性无法充分保证。经专利技术人调研发现，现有技术中的口琴管端部密封技术，通常采用金属焊接的方式来实现封装，即将封堵件焊接在口琴管的端部，但是焊接时容易出现凸起、气孔等问题，同时对设备自动化、定位要求高，而且口琴管厚度小，在焊接时的拐角处容易出现问题，密封性无法保证，进而影响液冷效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液冷板和电池包，其能够避免采用焊接技术带来的不利影响，解决口琴管两端不易封装且气密性无法保证的问题。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供一种液冷板，包括口琴管和两个注塑封堵件，所述口琴管内设置有液体流道，所述液体流道内可灌注冷却液，所述口琴管的两端设置有端部开口，所述液体流道延伸至所述端部开口，两个所述注塑封堵件通过纳米注塑工艺成型于所述口琴管的两端，并封堵在所述端部开口上，以防止所述冷却液由所述端部开口泄漏。
[0006]在可选的实施方式中，所述口琴管的两端还设置有第一限位结构，且所述第一限位结构位于所述端部开口处，所述注塑封堵件的表面设置有第二限位结构，所述第二限位结构与所述第一限位结构相互配合，以使所述注塑封堵件与所述口琴管保持相对固定。
[0007]在可选的实施方式中，所述第一限位结构包括贯穿固定孔，所述贯穿固定孔与所述端部开口连通，所述第二限位结构包括固定凸台，所述固定凸台装配在所述贯穿固定孔中。
[0008]在可选的实施方式中，所述贯穿固定孔设置在所述口琴管的顶角处，所述固定凸台设置在所述注塑封堵件的两端。
[0009]在可选的实施方式中，所述注塑封堵件包括一体设置的封堵部和限位部，所述封堵部过盈装配在所述端部开口中，所述限位部与所述口琴管的端面抵持，并盖住所述端部开口，所述第二限位结构设置在所述封堵部上。
[0010]在可选的实施方式中，所述口琴管用于与电池组件接触设置，且所述口琴管的一侧表面设置有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的深度小于所述口琴管的底壁厚度，所述缓冲凹槽设置于与所述电池组件的接触面，并与所述电池组件的防爆阀对应。
[0011]在可选的实施方式中，所述缓冲凹槽为多个，多个所述缓冲凹槽沿同一直线间隔设置，用于分别与所述电池组件上的多个防爆阀一一对应设置。
[0012]在可选的实施方式中，所述口琴管远离所述缓冲凹槽的一侧表面还设置有注液孔和排气孔，所述注液孔与所述液体流道连通，用于注入所述冷却液，且所述注液孔上封堵设
置有注液封堵件，所述排气孔与所述液体流道连通，用于排出所述液体流道内的气体，且所述排气孔上封堵设置有排气封堵孔。
[0013]在可选的实施方式中，所述注液孔和所述排气孔分别设置在所述口琴管的对角处。
[0014]第二方面，本技术提供一种电池包，包括电池组件和如前述实施方式任一项所述的液冷板，所述口琴管设置在所述电池组件上方。
[0015]本技术实施例的有益效果包括：
[0016]本技术提供的液冷板和电池包，通过在口琴管的两端注塑设置注塑封堵件，并将注塑封堵件封堵在端部开口上，防止冷却液由端部开口泄漏。由注塑工艺取代常规的焊接工艺，从而能够使得形成的注塑封堵件实现密封，保证气密性，同时在保证封堵效果的同时，解决了焊接件焊接密封性差，容易破坏金属材料表面的保护层，焊接时拐角处容易出现问题，存在焊渣等问题。相较于现有技术，本技术提供的液冷板，能够避免采用焊接技术带来的不利影响，解决口琴管两端不易封装且气密性无法保证的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术第一实施例提供的液冷板的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一实施例提供的液冷板的内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术第一实施例提供的液冷板的分解结构示意图；
[0021]图4为图3中Ⅳ的局部放大示意图；
[0022]图5为图3中注塑封堵件的结构示意图。
[0023]图标:
[0024]100
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液冷板；110
‑
口琴管；111
‑
液体流道；113
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端部开口；115
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缓冲凹槽；117
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注液孔；119
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排气孔；130
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注塑封堵件；131
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封堵部；133
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限位部；150
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第一限位结构；151
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贯穿固定孔；170
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第二限位结构；171
‑
固定凸台。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，包括口琴管(110)和两个注塑封堵件(130)，所述口琴管(110)内设置有液体流道(111)，所述液体流道(111)内可灌注冷却液，所述口琴管(110)的两端设置有端部开口(113)，所述液体流道(111)延伸至所述端部开口(113)，两个所述注塑封堵件(130)通过纳米注塑工艺成型于所述口琴管(110)的两端，并封堵在所述端部开口(113)上，以防止所述冷却液由所述端部开口(113)泄漏。2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述口琴管(110)的两端还设置有第一限位结构(150)，且所述第一限位结构(150)位于所述端部开口(113)处，所述注塑封堵件(130)的表面设置有第二限位结构(170)，所述第二限位结构(170)与所述第一限位结构(150)相互配合，以使所述注塑封堵件(130)与所述口琴管(110)保持相对固定。3.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述第一限位结构(150)包括贯穿固定孔(151)，所述贯穿固定孔(151)与所述端部开口(113)连通，所述第二限位结构(170)包括固定凸台(171)，所述固定凸台(171)装配在所述贯穿固定孔(151)中。4.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述贯穿固定孔(151)设置在所述口琴管(110)的顶角处，所述固定凸台(171)设置在所述注塑封堵件(130)的两端。5.根据权利要求2所述的液冷板，其特征在于，所述注塑封堵件(130)包括一体设置的封堵部(131)和限位部(133)，所述封堵部(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊丰，曹逸涛，程振醒，金佺良，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：