水泥研磨节能选粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥研磨节能选粉设备，且具体涉及选粉设备技术领域。包括搅拌仓、支撑架、注入管、装置仓、驱动电机和筛选结构，筛选结构包括支撑块、第一旋转轴、第二旋转轴和轴承套，所述第一旋转轴外表面固定安装有多个研磨杆，所述第二旋转轴外表面固定安装有过滤网，且过滤网位于搅拌仓内。通过驱动电机和筛选结构的相互配合，驱动电机通过驱动端的左锥齿轮对第一旋转轴的第一锥齿轮和第二旋转轴的第二锥齿轮施加旋转力，使得研磨杆对较大的水泥颗粒施加顺时针研磨力，同时过滤网对较大的水泥颗粒施加逆时针旋转力，无需再将较大的水泥颗粒进行回收并重新放入上道工序中，减少了上道研磨工序的工作负担。了上道研磨工序的工作负担。了上道研磨工序的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
水泥研磨节能选粉设备


[0001]本技术涉及选粉设备
，具体为水泥研磨节能选粉设备。

技术介绍

[0002]水泥是建筑建造当中必不可少的原材料之一，随着社会的发展，对水泥的需求量也越来越大，水泥生产过程比较繁琐且步骤较多，其中有一步就是利用选粉机对干燥后的水泥进行筛分
[0003]现有的选粉机在对水泥进行筛分时大多借助筛网对水泥进行选粉，符合要求的水泥颗粒会通过筛网的筛孔直接掉落至输出仓，而较大的水泥颗粒则会进行回收并重新放入上道工序中，对此再次进行研磨，再次研磨较大的颗粒会增加上道研磨工序的工作负担，提高生产所需能耗。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供水泥研磨节能选粉设备，来解决现有的选粉机在对水泥进行筛分时大多借助筛网对水泥进行选粉，符合要求的水泥颗粒会通过筛网的筛孔直接掉落至输出仓，而较大的水泥颗粒则会进行回收并重新放入上道工序中，对此再次进行研磨，再次研磨较大的颗粒会增加上道研磨工序的工作负担，提高生产所需能耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥研磨节能选粉设备，包括：
[0006]搅拌仓，其外部四周通过支撑架支撑，顶部连通注入管；
[0007]装置仓，其固定安装在搅拌仓内部；
[0008]驱动电机，其固定安装在装置仓内部，所述驱动电机驱动端固定安装有左锥齿轮；
[0009]其特征在于：所述水泥研磨节能选粉设备还包括：
[0010]筛选结构，其包括支撑块、第一旋转轴、第二旋转轴和轴承套，所述支撑块固定安装在装置仓内壁底部，所述支撑块顶部活动安装有第一旋转轴，且第一旋转轴另一端贯穿装置仓并伸入搅拌仓内，所述第一旋转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与左锥齿轮啮合，所述第一旋转轴外表面固定安装有多个研磨杆，所述第一旋转轴外表面活动套设有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与左锥齿轮啮合，所述第二旋转轴外表面活动套设有轴承套，且轴承套外表面固定安装在装置仓内，所述第二旋转轴外表面固定安装有过滤网，且过滤网位于搅拌仓内。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴直径小于第二旋转轴直径。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴顶部形状为圆形。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述研磨杆外表面固定安装有多个研磨凸点。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述过滤网直径与搅拌仓内壁直径相同。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述研磨杆与过滤网保持水平。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述支撑架底部粘设有减震垫。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述搅拌仓内壁直径从上到下逐渐缩小至一半。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了水泥研磨节能选粉设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该水泥研磨节能选粉设备，通过驱动电机和筛选结构的相互配合，驱动电机通过驱动端的左锥齿轮对第一旋转轴的第一锥齿轮和第二旋转轴的第二锥齿轮施加旋转力，第一锥齿轮和第二锥齿轮受力后旋转方向相反，使得研磨杆对较大的水泥颗粒施加顺时针研磨力，同时过滤网对较大的水泥颗粒施加逆时针旋转力，保证了较大的水泥颗粒受到的研磨力量最大，将较大的水泥颗粒研磨成小水泥颗粒，小水泥颗粒通过过滤网排出，无需再将较大的水泥颗粒进行回收并重新放入上道工序中，减少了上道研磨工序的工作负担。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的侧视示意图；
[0021]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0022]图3为本技术结构的A
‑
A剖视示意图；
[0023]图4为本技术结构的筛选结构示意图。
[0024]图中：1、搅拌仓；2、支撑架；3、注入管；4、装置仓；5、驱动电机；51、左锥齿轮；6、筛选结构；61、支撑块；62、第一旋转轴；63、第一锥齿轮；64、研磨杆；641、凸点；65、第二旋转轴；66、第二锥齿轮；67、轴承套；68、过滤网。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
‑
图4，该实施例的水泥研磨节能选粉设备，包括搅拌仓1、支撑架2、注入管3、装置仓4、驱动电机5和筛选结构6，搅拌仓1外部四周通过支撑架2支撑，顶部连通注入管3，装置仓4固定安装在搅拌仓1内部，驱动电机5固定安装在装置仓4内部，驱动电机5驱动端固定安装有左锥齿轮51。
[0027]筛选结构6包括支撑块61、第一旋转轴62、第二旋转轴65和轴承套67，所述支撑块61固定安装在装置仓4内壁底部，所述支撑块61顶部活动安装有第一旋转轴62，且第一旋转轴62另一端贯穿装置仓4并伸入搅拌仓1内，所述第一旋转轴62外表面固定安装有第一锥齿轮63，且第一锥齿轮63与左锥齿轮51啮合，所述第一旋转轴62外表面固定安装有多个研磨杆64，所述第一旋转轴62外表面活动套设有第二旋转轴65，所述第二旋转轴65外表面固定安装有第二锥齿轮66，且第二锥齿轮66与左锥齿轮51啮合，所述第二旋转轴65外表面活动套设有轴承套67，且轴承套67外表面固定安装在装置仓4内，所述第二旋转轴65外表面固定安装有过滤网68，且过滤网68位于搅拌仓1内。
[0028]使用时，工作人员将所需筛选的水泥颗粒通过注入管3注入搅拌仓1内部，水泥颗粒首先与过滤网68进行接触，过滤网68首先对水泥颗粒进行过滤，符合要求的水泥颗粒会通过过滤网68并直接掉出搅拌仓1，而较大的水泥颗粒则残留至过滤网68表面，然后工作人员启动驱动电机5，驱动电机5通过驱动端的左锥齿轮51对第一旋转轴62的第一锥齿轮63和第二旋转轴65的第二锥齿轮66施加旋转力，第一锥齿轮63和第二锥齿轮66受力后旋转方向相反，进而研磨杆64和过滤网68的旋转方向相反，使得研磨杆64对较大的水泥颗粒施加顺时针研磨力，同时过滤网68对较大的水泥颗粒施加逆时针旋转力，保证了较大的水泥颗粒受到的研磨力量最大，将较大的水泥颗粒研磨成小水泥颗粒，小水泥颗粒通过过滤网68排出，无需再将较大的水泥颗粒进行回收并重新放入上道工序中，减少了上道研磨工序的工作负担，优于现有的选粉机在对水泥进行筛分时大多借助筛网对水泥进行选粉，而较大的水泥颗粒则会进行回收并重新放入上道工序中，再次研磨较大的颗粒会增加上道研磨工序的工作负担，提高生产所需能耗。
实施例
[0029]参照附图1
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图4，该实施例的水泥研磨节能选粉设备，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥研磨节能选粉设备，包括：搅拌仓（1），其外部四周通过支撑架（2）支撑，顶部连通注入管（3）；装置仓（4），其固定安装在搅拌仓（1）内部；驱动电机（5），其固定安装在装置仓（4）内部，所述驱动电机（5）驱动端固定安装有左锥齿轮（51）；其特征在于：所述水泥研磨节能选粉设备还包括：筛选结构（6），其包括支撑块（61）、第一旋转轴（62）、第二旋转轴（65）和轴承套（67），所述支撑块（61）固定安装在装置仓（4）内壁底部，所述支撑块（61）顶部活动安装有第一旋转轴（62），且第一旋转轴（62）另一端贯穿装置仓（4）并伸入搅拌仓（1）内，所述第一旋转轴（62）外表面固定安装有第一锥齿轮（63），且第一锥齿轮（63）与左锥齿轮（51）啮合，所述第一旋转轴（62）外表面固定安装有多个研磨杆（64），所述第一旋转轴（62）外表面活动套设有第二旋转轴（65），所述第二旋转轴（65）外表面固定安装有第二锥齿轮（66），且第二锥齿轮（66）与左锥齿轮（51）啮合，所述第二旋转轴（65）外表面活动套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦本武，马俊，衡娟，石鹏，
申请(专利权)人：安徽海金水泥技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：