一种风机外壳定位工装制造技术

一种风机外壳定位工装，包括：底座、限位组件、定位组件。底座设有四个沿圆周方向间隔均匀布置的滑槽，滑槽两侧设有通槽；限位组件包括四个配合于滑槽中并沿其长度方向同步移动的滑块，滑块上设有限位块，用于对风机外壳限位，滑块两侧还设有沿竖直方向移动的顶块，顶块配合于通槽中，顶块顶面设有滚珠，用于将风机外壳顶起；定位组件设于底座一侧，包括沿竖直方向移动的横杆，横杆两端设有对称布置且相向移动的定位块，用于对风机外壳定位。能够在焊接过程中实现对风机外壳的良好定位，保证支撑板、安装板等准确焊接于风机外壳的相应位置上，并与方框相对位置准确，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机外壳定位工装


[0001]本技术涉及空调设备生产
，尤其与一种风机外壳定位工装相关。

技术介绍

[0002]在轴流风机外壳的生产过程中，需要在外壳的内壁焊接安装板，外壁焊接支撑板，安装板用于承载电机、叶轮等零部件，而支撑板用于对风机外壳进行支撑，外壳外壁还设置有用于安装电子设备的方框，并且根据产品要求，支撑板始终处于安装板的正下方，安装板的顶面平行于水平面，方框的平面应当平行于支撑板和安装板顶面的垂直面，但是在现有技术中，由于所生产的风机外壳尺寸不一，支撑板和安装板在外壳上的焊接位置也不同，为了方便焊接，所以均是采用人工的方式进行焊接，在焊接过程中，工人在焊接工位上始终朝向一个方向进行焊接，即可保证支撑板能够处于安装板的正下方，但是外壳在焊接时可能会发生偏移，难以保证方框的平面平行于支撑板和安装板表面的垂直面，所以需要在焊接时对外壳进行定位，避免其偏移。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种风机外壳定位工装，能够在焊接过程中实现对风机外壳的良好定位，保证支撑板、安装板等准确焊接于风机外壳的相应位置上，并与方框相对位置准确，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种风机外壳定位工装，包括：底座、限位组件、定位组件。
[0006]底座设有四个沿圆周方向间隔均匀布置的滑槽，滑槽两侧设有通槽；限位组件包括四个配合于滑槽中并沿其长度方向同步移动的滑块，滑块上设有限位块，用于对风机外壳限位，滑块两侧还设有沿竖直方向移动的顶块，顶块配合于通槽中，顶块顶面设有滚珠，用于将风机外壳顶起；定位组件设于底座一侧，包括沿竖直方向移动的横杆，横杆两端设有对称布置且相向移动的定位块，用于对风机外壳定位。
[0007]进一步地，滑槽内沿其长度方向设有导向杆，滑块套设于导向杆上，滑块顶面设有限位杆，限位块套设于限位杆上，限位杆顶部设有挡环，且限位杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到限位块和挡环，限位块朝向底座中心的一侧底部为向上倾斜的斜面。
[0008]进一步地，滑块下端突出底座底面预定距离，且两侧均设有支板，支板下方设有连接板，连接板上设有两个支撑杆，支撑杆穿设于支板上，顶块连接于支撑杆。
[0009]进一步地，连接板均套设于升降板上，升降板呈十字形，且四端均与伸缩杆的移动端连接，伸缩杆安装于底座的底面，底座的底面中心还设有凸杆，升降板套设于凸杆上。
[0010]进一步地，滑块下端内侧转动连接有连杆，连杆另一端转动连接于升降环上，升降环连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于底座上，升降板的表面沿圆周方向设有四个长条孔，连杆穿过长条孔。
[0011]进一步地，横杆侧面设有两个对称布置且贯穿的限位槽，限位槽中配合有移动块，移动块中穿设有顶杆，定位块安装于顶杆的一端，顶杆另一端设有挡圈，用于抵接到移动块，顶杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到移动块和定位块，且始终处于压缩状态。
[0012]进一步地，横杆顶面两端设有凸板，凸板之间设有双向螺杆，双向螺杆的螺纹分为两段，且两段的螺纹旋向相反，双向螺杆的两段螺纹上分别套设有连接块，连接块连接于移动块。
[0013]进一步地，横杆套设于升降螺杆上，升降螺杆安装于立杆上，且上端穿出立杆，升降螺杆上端设有转动部。
[0014]进一步地，相邻两个滑槽之间还设有凹槽，凹槽中设有滑杆，立杆下端配合于凹槽中，并套设于滑杆上，滑杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接凹槽靠近底座中心的一端和立杆，且始终处于拉伸状态。
[0015]本技术有益效果在于：在焊接过程中利用定位组件和限位组件的相互配合，使风机外壳的方框始终朝向一个方向，并且对外壳进行限位，防止其晃动、偏移，从而在焊接支撑板和安装板时保证与方框之间的定位准确，进而保证叶轮、电机等的同轴度；并且限位块可定位块均能朝向底座中心移动，从而适应不同尺寸的风机外壳，在保证定位准确的同时，还能提高通用性；利用滚珠将风机外壳顶起并旋转，方便对其进行调整，使定位组件便于对方框定位。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0018]图2为本申请实施例的风机外壳放置于底座上的立体示意图。
[0019]图3为本申请实施例的底面视角立体示意图。
[0020]图4为图3的A处放大示意图。
[0021]图5为本申请实施例的限位块安装示意图。
[0022]图6为本申请实施例的定位组件立体示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1~图6所示，本实例提供一种风机外壳定位工装，包括：底座100、限位组件200、定位组件300。
[0025]底座100设有四个沿圆周方向间隔均匀布置的滑槽101，滑槽101两侧设有通槽102；限位组件200包括四个配合于滑槽101中并沿其长度方向同步移动的滑块201，滑块201上设有限位块202，用于对风机外壳限位，滑块201两侧还设有沿竖直方向移动的顶块203，顶块203配合于通槽102中，顶块203顶面设有滚珠204，用于将风机外壳顶起；定位组件300
设于底座100一侧，包括沿竖直方向移动的横杆301，横杆301两端设有对称布置且相向移动的定位块302，用于对风机外壳的方框定位。
[0026]具体地，滑槽101内沿其长度方向设有导向杆103，滑块201套设于导向杆103上，在滑块201移动时对其进行导向并限位，滑块201顶面设有限位杆205，限位块202套设于限位杆205上，限位杆205顶部设有挡环206，且限位杆205上还套设有第一弹簧207，第一弹簧207两端分别抵接到限位块202和挡环206，并始终处于压缩状态，限位块202朝向底座100中心的一侧底部为向上倾斜的斜面，在限位块202的斜面与外壳的边缘接触时，将会迫使限位块202向上移动，直到限位块202位于外壳边缘的上方，并且外壳边缘会抵接到限位杆205，从而实现对外壳周侧的限位。
[0027]具体地，滑块201下端突出底座100底面预定距离，且两侧均设有支板208，支板208下方设有连接板209，连接板209上设有两个支撑杆210，支撑杆210穿设于支板208上，顶块203连接于支撑杆210，使滚珠204能够跟随滑块201一起移动，而在滑块201带动定位块203一起朝向底座100中心移动时，滚珠204的顶点低于底座100的顶面，以避免滚珠204不能位于外壳的下方。
[0028]具体地，连接板209均套设于升降板211上，升降板211呈十字形，且四端均与伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机外壳定位工装，其特征在于，包括：底座（100），设有四个沿圆周方向间隔均匀布置的滑槽（101），所述滑槽（101）两侧设有通槽（102）；限位组件（200），包括四个配合于所述滑槽（101）中并沿其长度方向同步移动的滑块（201），所述滑块（201）上设有限位块（202），用于对风机外壳限位，所述滑块（201）两侧还设有沿竖直方向移动的顶块（203），所述顶块（203）配合于所述通槽（102）中，所述顶块（203）顶面设有滚珠（204），用于将风机外壳顶起；定位组件（300），设于所述底座（100）一侧，包括沿竖直方向移动的横杆（301），所述横杆（301）两端设有对称布置且相向移动的定位块（302），用于对风机外壳定位。2.根据权利要求1所述的风机外壳定位工装，其特征在于，所述滑槽（101）内沿其长度方向设有导向杆（103），所述滑块（201）套设于所述导向杆（103）上，所述滑块（201）顶面设有限位杆（205），所述限位块（202）套设于所述限位杆（205）上，所述限位杆（205）顶部设有挡环（206），且所述限位杆（205）上还套设有第一弹簧（207），所述第一弹簧（207）两端分别抵接到所述限位块（202）和所述挡环（206），所述限位块（202）朝向所述底座（100）中心的一侧底部为向上倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的风机外壳定位工装，其特征在于，所述滑块（201）下端突出所述底座（100）底面预定距离，且两侧均设有支板（208），所述支板（208）下方设有连接板（209），所述连接板（209）上设有两个支撑杆（210），所述支撑杆（210）穿设于所述支板（208）上，所述顶块（203）连接于所述支撑杆（210）。4.根据权利要求3所述的风机外壳定位工装，其特征在于，所述连接板（209）均套设于升降板（211）上，所述升降板（211）呈十字形，且四端均与伸缩杆（212）的移动端连接，所述伸缩杆（212）安装于所述底座（100）的底面，所述底座（100）的底面中心还设有凸杆（104），所述升降板（211）套设于所述凸杆（104）上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚瑞，王桂勇，张荣新，
申请(专利权)人：四川中天瑞能空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：