电池组件和电子设备制造技术

本申请公开了一种电池组件和电子设备，该电池组件包括电池本体、电池仓，以及用于将电池本体固定于电池仓的粘接件和至少一个气囊件；所述粘接件和所述至少一个气囊件均位于所述电池本体和所述电池仓的待连接仓壁之间；所述粘接件与所述电池本体和所述待连接仓壁中的至少一个可脱离地粘接；所述至少一个气囊件能被充气以增大所述电池本体和所述待粘接仓壁之间的距离。本申请公开的电池组件，最大限度地保证了双面胶在电池底面的胶粘面积，从而保证了电池的有效安装和固定。保证了电池的有效安装和固定。保证了电池的有效安装和固定。

【技术实现步骤摘要】
电池组件和电子设备


[0001]本申请涉及电子设备
，具体涉及一种电池组件和电子设备。

技术介绍

[0002]手机、平板电脑等电子设备通常采用粘接的方式将电池固定在电池仓中。为了便于电池的维修拆卸，电池的外表面包覆有易撕贴，易撕贴包括主体部和提手部，主体部主要起到对电池的粘接和固定作用，提手部用于在用户拆取电池时为其手部提供着力点。
[0003]相关技术中，提手部中的一部分会粘接在电池的底面，以避免提拉电池时提手部从电池上松脱。但是提手部的这部分会在电池的底面占据一定区域，导致这部分区域无法粘贴双面胶，从而影响到电池和中框之间的固定。在一些极限情况下，由于双面胶的胶粘面积不足，甚至可能导致在产品可靠性测试中电池失效。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种电池组件和电子设备，最大限度地保证了双面胶在电池底面的胶粘面积，从而保证了电池的有效安装和固定。
[0005]本申请具体采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的一方面是提供了一种电池组件，其包括电池本体、电池仓，以及用于将所述电池本体固定于上述电池仓的粘接件和至少一个气囊件；
[0007]所述粘接件和所述至少一个气囊件均位于所述电池本体和所述电池仓的待连接仓壁之间；
[0008]所述粘接件与所述电池本体和所述待连接仓壁中的至少一个可脱离地粘接；
[0009]所述至少一个气囊件能被充气以增大所述电池本体和所述待粘接仓壁之间的距离。
[0010]可选地，至少一个所述气囊件的充气口从所述电池本体和所述电池仓的待粘接仓壁之间向外延伸，并且弯折至所述电池本体远离所述待粘接仓壁的正表面。
[0011]可选地，所述粘接件和所述至少一个气囊件分别位于所述电池本体和所述电池仓的待粘接仓壁之间的不同区域。
[0012]可选地，所述粘接件包括柔性膜层和粘接剂层；
[0013]所述柔性膜层可分离地贴附在所述电池本体上；
[0014]所述粘接剂层的一侧与所述柔性膜层远离所述电池本体的一侧粘接，另一侧与所述待粘接仓壁粘接；
[0015]其中，所述电池本体的底表面存在不被所述柔性膜层覆盖的第一区域，所述气囊件与所述第一区域相接触，所述底表面为所述电池本体靠近所述电池仓的待粘接仓壁的表面。
[0016]可选地，所述粘接剂层在所述电池本体的底表面上的正投影和所述气囊件在所述电池本体的底表面上的正投影不存在重叠区域。
[0017]可选地，所述粘接剂层和至少一个所述气囊件相邻近，并且所述粘接剂层和相邻近的所述气囊件的边缘形状相匹配。
[0018]可选地，所述柔性膜层和所述电池本体点胶连接。
[0019]可选地，至少一个所述气囊件和所述电池本体通过弱胶进行粘接。
[0020]可选地，所述至少一个气囊件的数量为两个，两个所述气囊件在所述电池本体的底面两侧对称布置。
[0021]本申请实施例的另一方面是提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述的电池组件。
[0022]本申请实施例所提供的电池组件，在电池本体和电池仓的待粘接仓壁之间设置有粘接件和至少一个气囊件；电池本体通过粘接件粘接在电池仓的待粘接仓壁上，并且粘接件与电池本体和待粘接仓壁中的至少一个之间的粘接方式是可分离的。当需要拆卸电池本体时，通过向至少一个气囊件中充气而顶起电池本体，随着电池本体被顶起，其与电池仓的待粘接仓壁之间的距离增大，粘接逐渐被解除。其中，由于是通过气囊件顶起电池本体实现拆卸，因此无需在电池本体上布置提手部，如此便增大了双面胶在电池本体上的可胶粘面积，提高了电池的固定可靠性，保证了电池的有效安装和固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例提供的一种电池组件的装配示意图；
[0025]图2是本申请实施例提供的一种电池组件的安装正视图；
[0026]图3是本申请实施例提供的一种电池组件的安装后视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、粘接件；11、柔性膜层；12、粘接剂层；2、气囊件；3、电池本体；4、待粘接仓壁。
具体实施方式
[0029]为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0030]如本申请的
技术介绍
部分所述，在相关技术中，电子设备的电池通常通过易撕贴和双面胶粘接在电池仓内。当需要拆取电池时，用户可以提拉易撕贴的提手部，克服双面胶的粘结力将电池从电池仓内拽出。由于目前的易撕贴的提手部需要将一部分粘接在电池底面，这导致电池底面存在一部分区域无法粘贴双面胶，从而影响到电池和中框之间的固定。在一些极限情况下，由于双面胶的胶粘面积不足，甚至可能导致在产品可靠性测试中电池失效。
[0031]对此，本申请实施例提供了一种电池组件，其能够解决相关技术中易撕贴的提手部需粘接在电池底面，导致电池与中框之间的可布置双面胶区域面积不足的问题。
[0032]本申请实施例所提供的电池组件可应用于电子设备，采用该电池组件的电子设
备，其电池本体3更可靠和有效地固定于电池仓。如图1所示，该电池组件包括电池本体3、电池仓，以及用于将电池本体3固定于电池仓的粘接件1和至少一个气囊件2；粘接件1和至少一个气囊件2均位于电池本体3和电池仓的待粘接仓壁4之间；其中，粘接件1与电池本体3和待粘接仓壁4中的至少一个可脱离地粘接；至少一个气囊件2能被充气以增大电池本体3和待粘接仓壁4之间的距离。
[0033]在本申请实施例中，电池本体3通过粘接件1和至少一个气囊件2实现在电池仓内的固定。粘接件1位于电池本体3和电池仓的待粘接仓壁4之间，其第一侧和第二侧分别与电池本体3和待粘接仓壁4粘接，从而实现对电池本体3的粘接固定。其中，粘接件1的第一侧和电池本体3之间为可脱离地粘接，和/或，粘接件1的第二侧和待粘接仓壁4之间为可脱离地粘接，以便在需要时解除粘接，将电池本体3从待粘接仓壁4上拆卸下来。
[0034]至少一个气囊件2也位于电池本体3和电池仓的待粘接仓壁4之间。在常态下，气囊件2中的气体被排空，其中常态指的是电子设备的正常使用状态，此时电池本体3完好地装配在电池仓内；当存在拆卸电池本体3的需求时，可以通过充气口向气囊件2中充气，使气囊件2从常态进入拆解状态。在拆解状态下，随着气囊件2的内部气体增加，气囊件2逐渐膨胀而顶起电池本体3，电池本体3与待粘接仓壁4之间的距离增大，粘接也逐渐断开，最终电池本体3和待粘接仓壁4实现分离。可选地，气囊件2可以采用软性材质制成。
[0035]综上所述，本申请实施例所提供的电池组件，通过在电池本体3和电池仓的待粘接仓壁4之间设置粘接件1和至少一个气囊件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括电池本体(3)、电池仓，以及用于将所述电池本体(3)固定于所述电池仓的粘接件(1)和至少一个气囊件(2)；所述粘接件(1)和所述至少一个气囊件(2)均位于所述电池本体(3)和所述电池仓的待粘接仓壁(4)之间；所述粘接件(1)与所述电池本体(3)和所述待粘接仓壁(4)中的至少一个可脱离地粘接；所述至少一个气囊件(2)能被充气以增大所述电池本体(3)和所述待粘接仓壁(4)之间的距离。2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，至少一个所述气囊件(2)的充气口从所述电池本体(3)和所述电池仓的待粘接仓壁(4)之间向外延伸，并且弯折至所述电池本体(3)远离所述待粘接仓壁(4)的正表面。3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述粘接件(1)和所述至少一个气囊件(2)分别位于所述电池本体(3)和所述电池仓的待粘接仓壁(4)之间的不同区域。4.根据权利要求3所述的电池组件，其特征在于，所述粘接件(1)包括柔性膜层(11)和粘接剂层(12)；所述柔性膜层(11)可分离地贴附在所述电池本体(3)上；所述粘接剂层(12)的一侧与所述柔性膜层(11)远离所述电池本体(3)的一侧粘接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗帅鹏，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：