本实用新型专利技术公开一种电子级三甲基硅烷的制备装置，本实用新型专利技术公开一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，包括二氯甲烷回收塔T101，二氯甲烷压缩机C101，二氯甲烷回收塔再沸器E101，甲醇回收塔T201，甲醇压缩机C201，甲醇回收塔再沸器E201。该装置采用自回热精馏技术，能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥60％。能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥60％。能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥60％。
【技术实现步骤摘要】
一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置
[0001]本技术属于制药领域，具体涉及一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置。
技术介绍
[0002]二氯甲烷，是一种挥发性无色液体，具有类似氯仿的气味。二氯甲烷用于各种工业过程，包括脱漆、制药、脱漆剂制造以及金属清洗和脱脂等许多不同行业。在制药行业，二氯甲烷不仅作为反应的原料，也作为溶剂用于医药中间体的合成。
[0003]甲醇结构最为简单的饱和一元醇，在日用化工、制药、农药、染料、涂料等方面有广泛的用途。在制药行业，甲醇与二氯甲烷一样，不仅作为反应的原料，也作为溶剂用于医药中间体合成、提取等。
[0004]在制药废溶媒中，经常会遇到二氯甲烷
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甲醇
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水三种组分组成的物料。这种废溶媒处理量大，而且对回收的二氯甲烷、甲醇及最后的废水回收要求较高。制药厂一般采用精馏的方式来处理这些废溶媒，能耗较高。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术的问题，本技术提出一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，该装置采用自回热精馏技术，能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥40％。
[0006]一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，包括二氯甲烷回收塔T101，二氯甲烷压缩机C101，二氯甲烷回收塔再沸器E101，甲醇回收塔T201，甲醇压缩机C201，甲醇回收塔再沸器E201。
[0007]所述的二氯甲烷回收塔T101的顶部设塔顶采出口，上部有回流口，下部设再沸器返回口，底部设塔釜采出口，塔顶采出口连接二氯甲烷压缩机C101，回流口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，再沸器返回口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，塔釜采出口一路连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，一路连接甲醇回收塔T201。
[0008]所述的二氯甲烷压缩机C101设有入料口和出料口，入料口连接二氯甲烷回收塔T101，出料口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101。
[0009]所述的二氯甲烷回收塔再沸器E101设有管程入料口，管程出料口，壳程入料口，壳程出料口，其中管程入料口、出料口均连接二氯甲烷回收塔T101，壳程入料口连接二氯甲烷压缩机C101，壳程出料口分两路，一路连接二氯甲烷回收塔T101，一路采出二氯甲烷产品。
[0010]所述的甲醇回收塔T201的顶部设塔顶采出口，上部有回流口，中部设有入料口，下部设再沸器返回口，底部设塔釜采出口，入料口连接二氯甲烷回收塔T101，塔顶采出口连接甲醇压缩机C201，回流口连接甲醇回收塔再沸器E201，再沸器返回口连接甲醇回收塔再沸器E201，塔釜采出口一路连接甲醇回收塔再沸器E201，一路采出达标废水。
[0011]所述的甲醇压缩机C201设有入料口和出料口，入料口连接甲醇回收塔T201，出料口连接甲醇回收塔再沸器E201。
[0012]所述的甲醇回收塔再沸器E101设有管程入料口，管程出料口，壳程入料口，壳程出
料口，其中管程入料口、出料口均连接甲醇回收塔T201，壳程入料口连接甲醇压缩机C201，壳程出料口分两路，一路连接甲醇回收塔T201，一路采出甲醇产品。
[0013]本技术的有益效果是：采用自回热精馏技术，能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥60％。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]T101二氯甲烷回收塔，C101二氯甲烷压缩机，E101二氯甲烷回收塔再沸器，T201甲醇回收塔，C201甲醇压缩机，E201甲醇回收塔再沸器。
具体实施方式
[0017]本技术的一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，该装置采用自回热精馏技术，能有效降低溶媒回收过程中的能耗≥60％。
[0018]如图1所示，一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，包括二氯甲烷回收塔T101，二氯甲烷压缩机C101，二氯甲烷回收塔再沸器E101，甲醇回收塔T201，甲醇压缩机C201，甲醇回收塔再沸器E201。
[0019]所述的二氯甲烷回收塔T101的顶部设塔顶采出口，上部有回流口，下部设再沸器返回口，底部设塔釜采出口，塔顶采出口连接二氯甲烷压缩机C101，回流口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，再沸器返回口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，塔釜采出口一路连接二氯甲烷回收塔再沸器E101，一路连接甲醇回收塔T201。
[0020]所述的二氯甲烷压缩机C101设有入料口和出料口，入料口连接二氯甲烷回收塔T101，出料口连接二氯甲烷回收塔再沸器E101。
[0021]所述的二氯甲烷回收塔再沸器E101设有管程入料口，管程出料口，壳程入料口，壳程出料口，其中管程入料口、出料口均连接二氯甲烷回收塔T101，壳程入料口连接二氯甲烷压缩机C101，壳程出料口分两路，一路连接二氯甲烷回收塔T101，一路采出二氯甲烷产品。
[0022]所述的甲醇回收塔T201的顶部设塔顶采出口，上部有回流口，中部设有入料口，下部设再沸器返回口，底部设塔釜采出口，入料口连接二氯甲烷回收塔T101，塔顶采出口连接甲醇压缩机C201，回流口连接甲醇回收塔再沸器E201，再沸器返回口连接甲醇回收塔再沸器E201，塔釜采出口一路连接甲醇回收塔再沸器E201，一路采出达标废水。
[0023]所述的甲醇压缩机C201设有入料口和出料口，入料口连接甲醇回收塔T201，出料口连接甲醇回收塔再沸器E201。
[0024]所述的甲醇回收塔再沸器E101设有管程入料口，管程出料口，壳程入料口，壳程出料口，其中管程入料口、出料口均连接甲醇回收塔T201，壳程入料口连接甲醇压缩机C201，壳程出料口分两路，一路连接甲醇回收塔T201，一路采出甲醇产品。
[0025]具体的，在使用本技术的装置回收二氯甲烷、甲醇时，所述的二氯甲烷回收塔T101操作压力0.1～0.2MPa，操作温度37～57℃，二氯甲烷压缩机C101出口压力0.5～1MPa，甲醇回收塔T201操作压力0.1～0.2MPa，操作温度64～83℃，甲醇压缩机C201出口压力0.2～0.5MPa。
[0026]实施例1
[0027]下面结合图1及具体不同制备过程对本技术作进一步说明。
[0028]二氯甲烷
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甲醇
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水组成分别为30％、50％、20％的医药废溶媒以500kg/hr进入二氯甲烷回收塔T101，二氯甲烷回收塔T101操作压力0.1MPa，操作温度37℃，塔顶采出气相316kg/hr进入二氯甲烷压缩机C101，二氯甲烷压缩机C101出口压力0.5MPa，经二氯甲烷压缩机C101升压后的物料进入二氯甲烷回收塔再沸器E101，经换热后的物料一部分返回二氯甲烷回收塔T101，一部分以158kg/hr速率采出为二氯甲烷产品，塔釜以342kg/hr采出速率进入甲醇回收塔T201。甲醇回收塔T201操作压力0.1MPa，操作温度64℃，塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从制药废溶媒中回收溶剂的节能装置，其特征是包括二氯甲烷回收塔(T101)，二氯甲烷压缩机(C101)，二氯甲烷回收塔再沸器(E101)，甲醇回收塔(T201)，甲醇压缩机(C201)，甲醇回收塔再沸器(E201)；所述的二氯甲烷回收塔(T101)的顶部设塔顶采出口，上部有回流口，下部设再沸器返回口，底部设塔釜采出口，塔顶采出口连接二氯甲烷压缩机(C101)，回流口连接二氯甲烷回收塔再沸器(E101)，再沸器返回口连接二氯甲烷回收塔再沸器(E101)，塔釜采出口一路连接二氯甲烷回收塔再沸器(E101)，一路连接甲醇回收塔(T201)；所述的二氯甲烷压缩机(C101)设有入料口和出料口，入料口连接二氯甲烷回收塔(T101)，出料口连接二氯甲烷回收塔再沸器(E101)；所述的二氯甲烷回收塔再沸器(E101)设有管程入料口，管程出料口，壳程入料口，壳程出料口，其中管程入料口、出料口均连接二氯甲烷回收塔(T101)，壳程入料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赫，
申请(专利权)人：天津华信化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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