一种滚轮轴承压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮轴承压装工装，属于轴承压装技术领域，包括带小型油缸的小型压力机，小型压力机内部在油缸的下方设有支撑平台，所述支撑平台上可拆分连接有底板，所述底板上固定连接有定位板，所述定位板上设有定位槽用于放置滚轮轴承，所述定位板上还设有卡箍槽，所述卡箍槽与限位卡箍的端部进行扣合，所述限位卡箍用于对滚轮轴承进行限位，所述小型油缸的下方通过连接板固定连接有压装筒，所述压装筒设于滚轮轴承上方。本实用新型专利技术相对于现有技术的优点在于：省力且不产生较大的噪音，能够在保证压装质量的前提下提高压装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮轴承压装工装


[0001]本技术涉及轴承压装
，具体来说是指一种轮轴承压装工装，特指一种单轨吊滚轮总成装配中的轴承压装时使用的压装工装。

技术介绍

[0002]轴承压装工装是一种专门对轴承进行压装的装配工具，普遍用于生产中以满足轴承的装配要求。但是目前并没有针对单轨吊滚轮总成的轴承压装工具。
[0003]现单轨吊滚轮轴承安装过程中有以下问题：
[0004]现有技术中，虽然轴承压装工具比较多，但是专门针对单轨吊滚轮总成的轴承压装工具较少，并且很难适用。目前单轨吊滚轮总成的轴承安装是使用铜棒进行人力砸装，费时费力、生产效率低，依靠操作人员的操作熟练度，质量得不到有效保障，并且砸装过程中产生的噪音容易对操作人员的听觉健康产生影响。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中提到的问题，提出一种滚轮轴承压装工装，结合单轨吊滚轮的尺寸和安装特点，设计压装及定位装置，解决现有工作方式效率低、质量不稳定、噪音大且费力的缺陷。
[0006]本技术提供的技术方案为：一种滚轮轴承压装工装，包括带小型油缸的小型压力机，小型压力机内部在油缸的下方设有支撑平台，所述支撑平台上可拆分连接有底板，所述底板上固定连接有定位板，所述定位板上设有定位槽用于放置滚轮轴承，所述定位板上还设有卡箍槽，所述卡箍槽与限位卡箍的端部进行扣合，所述限位卡箍用于对滚轮轴承进行限位，所述小型油缸的下方通过连接板固定连接有压装筒，所述压装筒设于滚轮轴承上方。
[0007]进一步的，所述定位槽的一侧为定位面，所述定位面与滚轮轴承径向的侧面抵接，对滚轮轴承进行定位，所述卡箍槽有两个分别设于定位面的两侧。
[0008]进一步的，所述限位卡箍呈半圆形，其两端设有耳部，所述耳部扣合在卡箍槽内。
[0009]进一步的，所述定位槽设有多个，所述连接板的下端固定连接有多个压装筒，多个所述压装筒对应设于定位槽内滚轮轴承的上方。
[0010]进一步的，所述定位板上固定连接有定位筒，所述定位筒沿竖直方向延伸，其轴线与定位槽内滚轮轴承的轴线重合，所述定位筒的内圈与压装筒外圈间隙配合，所述定位筒在靠近限位卡箍的一侧设有避空位，用于在使用时安装限位卡箍。
[0011]进一步的，所述压装筒上固定连接有定位圈，所述定位圈与压装筒轴线重合，其外圈呈圆形。
[0012]进一步的，所述底板的上端面沿水平方向延伸，其下端固定连接有卡条，所述卡条与支撑平台一侧的扣槽相扣合，所述底板通过卡条可拆分的连接于支撑平台上。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于:利用小型压力机压装滚轮轴承，省力且
不产生较大的噪音；定位板上设有多个定位槽配合纤维卡箍对滚轮轴承限位，定位筒配合定位圈能限制压装位置和压装高度，能够在保证压装质量的前提下提高压装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的滚轮轴承压装工装总机示意图；
[0015]图2为图1中所示的滚轮轴承压装工装主视示意图；
[0016]图3为图2中所示的A
‑
A部位剖视示意图；
[0017]图4为图3中所示的定位板部位示意图。
[0018]附图中：1、底板；2、卡条；3、定位板；31、定位槽；32、卡箍槽；33、定位面；4、压装筒；5、连接板；6、定位圈；7、定位筒；8、限位卡箍；81、耳部；9、滚轮轴承；10、小型压力机；11、小型油缸；100、滚轮轴承压装工装。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，一种滚轮轴承压装工装100，利用小型压力机10的小型油缸11运动带动压装工装100对滚轮轴承9进行压装作业，小型压力机10的小型油缸11与滚轮轴承9压装工装100的上端连接板5进行螺栓连接固定或者焊接固定，小型压力机10的支撑平台的侧面自带扣槽，方便安装工装时使用。
[0021]如图2所示，底板1通过卡条2安装至小型压力机10的支撑平台上，结合图4所示，把定位板3焊接在底板1上，本实施例中，定位板3的定位槽31一端为开口，方便使用激光切割的加工方式，激光切割完成后打磨光滑即可满足使用要求，且底板1与定位板3分开加工，不需要使用立铣的加工方式，激光切割有助于节省加工成本，定位槽31两侧设有两个卡箍槽32，用于扣合限位卡箍8的两端的耳部81，限位卡箍8为弹簧钢片材料，具有较好的弹性，定位面33与滚轮轴承9的径向侧面抵接，将限位卡箍8弯成半圆形扣入卡箍槽32，其自身对滚轮轴承9提供径向压力，对滚轮轴承9远离定位面33的一侧进行限位，保持滚轮轴承9定位准确且不会在压装过程中产生滑移。
[0022]结合图3所示，定位筒7与定位板3焊接固定，定位筒7在靠近限位卡箍8的一侧设有避空位，用于在使用时安装限位卡箍8以及方便放入滚轮轴承9，压装筒4和定位圈6焊接固定。
[0023]使用前需要调节压装筒4的位置，压装筒4与连接板5通过螺栓固定连接，竖向的螺栓与压装筒4固定连接，连接板5上设有孔径稍大的通孔，调整时先把压装筒4置于定位筒7内，控制小型油缸11伸长带动连接板5下移直至螺栓上端伸出连接板5的通孔上端，用螺母预紧使压装筒4固定在连接板5上，微调压装筒4使其能顺利在定位筒7中上下运动，然后依次锁紧所有螺母。
[0024]定位圈6在调节压装筒4过程中可以作为调整时使用的标准位，且定位圈6上方压装筒4的外径不需要加工，有助于保留压装筒4的自身强度，调整油缸的下压行程时，避免行程超限对滚轮轴承9造成损伤，定位圈6下端会与定位筒7上端抵接，有助于保护滚轮轴承9。
[0025]使用时，将滚轮轴承9放入定位板3和定位筒7中并安装限位卡箍8，防止滚轮轴承9的窜动。
[0026]启动小型压力机10的压力油缸运动时带动压装筒4向下运动，压装筒4传入定位筒7，与已经定位的滚轮轴承9进行压装作业。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮轴承压装工装(100)，包括带小型油缸(11)的小型压力机(10)，小型压力机(10)内部在小型油缸(11)的下方设有支撑平台，其特征在于：所述支撑平台上可拆分连接有底板(1)，所述底板(1)上固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)上设有定位槽(31)用于放置滚轮轴承(9)，所述定位板(3)上还设有卡箍槽(32)，所述卡箍槽(32)与限位卡箍(8)的端部进行扣合，所述限位卡箍(8)用于对滚轮轴承(9)进行限位，所述小型油缸(11)的下方通过连接板(5)固定连接有压装筒(4)，所述压装筒(4)设于滚轮轴承(9)上方。2.根据权利要求1所述的滚轮轴承压装工装(100)，其特征在于：所述定位槽(31)的一侧为定位面(33)，所述定位面(33)与滚轮轴承(9)径向的侧面抵接，对滚轮轴承(9)进行定位，所述卡箍槽(32)有两个分别设于定位面(33)的两侧。3.根据权利要求2所述的滚轮轴承压装工装(100)，其特征在于：所述限位卡箍(8)呈半圆形，其两端设有耳部(81)，所述耳部(81)扣合在卡箍槽(32)内。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，邢冬领，鹿丙山，王利明，王磊，林威，陈琛，石贺，
申请(专利权)人：徐州徐工基础工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：