一种混凝土生产中的粉料取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产中的粉料取样器，包括混合罐，所述混合罐顶部的一端开设有取样孔，所述混合罐的一侧下端固定连接有第二弧形板，所述混合罐靠近第二弧形板的一侧上端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述第二弧形板的底部固定安装有电机。该混凝土生产中的粉料取样器，通过设置的第三弧形板、丝杆、电机、固定座、立杆、顶板、取样筒、第二旋转气缸、取样杆、取样槽、取样杯、进料口、第一旋转气缸的相互配合可以实现对物料的快速取样，在混合罐的内部进行取样，不会产生粉尘，并且可实现对混合罐中不同的深度处取样，提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产中的粉料取样器


[0001]本技术涉及混凝土生产取样装置
，特别涉及一种混凝土生产中的粉料取样器。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
[0003]目前为了了解物料的混合情况一般需要从混合装置中取样，常规方式一般通过绞龙输送或从排料口排出一定量的物料，该两种方式在取样时均会产生粉尘，并且无法对不同深度的物料进行取样了解，因此对取样的物料进行判别时容易出现误差。
[0004]因此，提出一种混凝土生产中的粉料取样器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混凝土生产中的粉料取样器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种混凝土生产中的粉料取样器，包括混合罐，所述混合罐顶部的一端开设有取样孔，所述混合罐的一侧下端固定连接有第二弧形板，所述混合罐靠近第二弧形板的一侧上端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述第二弧形板的底部固定安装有电机，所述第一弧形板和第二弧形板远离混合罐的一侧共同固定连接有弧形防护板，所述弧形防护板的侧面中部开设有通槽，所述丝杆上通过丝套螺纹连接有第三弧形板，所述第三弧形板远离混合罐的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有第三旋转气缸，所述第三旋转气缸顶部的输出轴上固定连接有顶板；
[0008]所述顶板远离立杆一端的顶部固定安装有第一旋转气缸，所述顶板远离立杆的一端底部设置有取样筒，所述取样筒的内侧活动连接有取样杆，所述取样筒的一侧均匀开设有进料口，所述取样筒的内侧上端固定安装有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸底部的输出轴上固定连接有螺筒，所述取样杆的顶部固定连接有螺柱，所述取样杆的一侧均匀开设有取样槽，所述取样槽内腔的底部设置有取样杯。
[0009]优选的，所述取样筒与取样孔对应且适配，并且取样筒的顶部与第一旋转气缸底
部的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述第三弧形板的一侧与混合罐的外侧滑动配合，另一侧与弧形防护板的内侧滑动配合，所述丝杆的底部与电机顶部的输出轴固定连接，所述固定座远离第三弧形板的一端穿过通槽延伸至弧形防护板的外侧。
[0011]优选的，所述螺柱与螺筒螺纹连接。
[0012]优选的，所述进料口的数量至少为四个，所述取样槽与进料口的数量相同且一一对应。
[0013]优选的，所述取样杯活动插设于取样槽内腔的底部，并且取样杯的上端凸出于取样槽内腔的底部。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产中的粉料取样器，具备以下有益效果：
[0015]该混凝土生产中的粉料取样器，通过设置的第三弧形板、丝杆、电机、固定座、立杆、顶板、取样筒、第二旋转气缸、取样杆、取样槽、取样杯、进料口、第一旋转气缸的相互配合可以实现对物料的快速取样，在混合罐的内部进行取样，不会产生粉尘，并且可实现对混合罐中不同的深度处取样，提高了效率。
[0016]该混凝土生产中的粉料取样器，通过设置的第三旋转气缸、螺柱、螺筒的相互配合可以实现取样杆的拆装，进而便于将取样杯取下。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术取样筒和取样杆的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术取样筒的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术取样杆的结构示意图；
[0021]图5是本技术图4中A处放大图。
[0022]图中：1、混合罐；2、取样孔；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、丝杆；6、电机；7、第三弧形板；8、弧形防护板；9、通槽；10、固定座；11、立杆；12、顶板；13、第一旋转气缸；14、取样筒；15、进料口；16、取样杆；17、第二旋转气缸；18、螺筒；19、螺柱；20、取样槽；21、取样杯；22、第三旋转气缸。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种混凝土生产中的粉料取样器，包括混合罐1，混合罐1顶部的一端开设有取样孔2，取样孔2在不使用时可通过密封塞密封，混合罐1的一侧下端固定连接有第二弧形板4，混合罐1靠近第二弧形板4的一侧上端固定连接有第一弧形板3，第一弧形板3和第二弧形板4之间通过轴承转动连接有丝杆5，第二弧形板4的底部固定安装有电机6，丝杆5的底部与电机6顶部的输出轴固定连接，第一弧形板3和第二弧形板4远离混合罐1的一
侧共同固定连接有弧形防护板8，弧形防护板8的侧面中部开设有通槽9，丝杆5上通过丝套螺纹连接有第三弧形板7，第三弧形板7的一侧与混合罐1的外侧滑动配合，另一侧与弧形防护板8的内侧滑动配合，第三弧形板7远离混合罐1的一侧固定连接有固定座10，固定座10远离第三弧形板7的一端穿过通槽9延伸至弧形防护板8的外侧，固定座10的顶部固定连接有立杆11，立杆11的顶部固定连接有第三旋转气缸22，第三旋转气缸22顶部的输出轴上固定连接有顶板12；
[0025]顶板12远离立杆11一端的顶部固定安装有第一旋转气缸13，顶板12远离立杆11的一端底部设置有取样筒14，取样筒14与取样孔2对应且适配，并且取样筒14的顶部与第一旋转气缸13底部的输出轴固定连接，取样筒14的内侧活动连接有取样杆16，取样筒14的一侧均匀开设有进料口15，进料口15的数量至少为四个，取样筒14的内侧上端固定安装有第二旋转气缸17，第二旋转气缸17底部的输出轴上固定连接有螺筒18，取样杆16的顶部固定连接有螺柱19，螺柱19与螺筒18螺纹连接，通过设置的第三旋转气缸22、螺柱19、螺筒18的相互配合可以实现取样杆16的拆装，取样杆16的一侧均匀开设有取样槽20，取样槽20与进料口15的数量相同且一一对应，取样槽20内腔的底部设置有取样杯21，取样杯21活动插设于取样槽20内腔的底部，并且取样杯21的上端凸出于取样槽20内腔的底部，通过设置的第三弧形板7、丝杆5、电机6、固定座10、立杆11、顶板12、取样筒14、第二旋转气缸17、取样杆16、取样槽20、取样杯21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产中的粉料取样器，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）顶部的一端开设有取样孔（2），所述混合罐（1）的一侧下端固定连接有第二弧形板（4），所述混合罐（1）靠近第二弧形板（4）的一侧上端固定连接有第一弧形板（3），所述第一弧形板（3）和第二弧形板（4）之间通过轴承转动连接有丝杆（5），所述第二弧形板（4）的底部固定安装有电机（6），所述第一弧形板（3）和第二弧形板（4）远离混合罐（1）的一侧共同固定连接有弧形防护板（8），所述弧形防护板（8）的侧面中部开设有通槽（9），所述丝杆（5）上通过丝套螺纹连接有第三弧形板（7），所述第三弧形板（7）远离混合罐（1）的一侧固定连接有固定座（10），所述固定座（10）的顶部固定连接有立杆（11），所述立杆（11）的顶部固定连接有第三旋转气缸（22），所述第三旋转气缸（22）顶部的输出轴上固定连接有顶板（12）；所述顶板（12）远离立杆（11）一端的顶部固定安装有第一旋转气缸（13），所述顶板（12）远离立杆（11）的一端底部设置有取样筒（14），所述取样筒（14）的内侧活动连接有取样杆（16），所述取样筒（14）的一侧均匀开设有进料口（15），所述取样筒（14）的内侧上端固定安装有第二旋转气缸（17），所述第二旋转气缸（17）底部的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德斌，张梅，
申请(专利权)人：徐州奥星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：