一种软包电池焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池焊接设备，包括支撑框架，支撑框架的外壁上设置有安装板，支撑框架的上端安装有固定平台，固定平台的表面设置有X轴固定架和固定板，固定板的上端设置有夹持框架，夹持框架上方设置有激光焊接箱，X轴固定架的上方安装有Z轴固定架，Z轴固定架的一侧连接有Y轴固定架，Y轴固定架外壁上安装有焊接保护壳，焊接保护壳的外壁上设置有对焦器和调节旋钮，激光焊接箱的下方连接有激光焊接头，夹持框架的内部设置有软包电池，本实用新型专利技术中，三维平台自动对焦依次往下实现自动焊接，节省人工手动点位，通过PC自动编程，智能化一键生产，大大提高生产效率及生产节拍，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池焊接设备


[0001]本技术涉及软包电池焊接领域，尤其涉及一种软包电池焊接设备。

技术介绍

[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
[0003]软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。
[0004]原有手动压合焊接，单个压合，效率低，精度差，尺寸及焊接效果难以保证，影响生产效率节拍及焊接强度。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种软包电池焊接设备，具有结构设计合理，进一步提高生产效率，减少了不必要的人力；其次，使用这样的焊接方式提高了焊接质量以及焊接的稳定性；焊接外观满足需要，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包电池焊接设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种软包电池焊接设备，包括支撑框架，所述支撑框架的外壁上设置有安装板，所述支撑框架的上端安装有固定平台，所述固定平台的表面设置有X轴固定架和固定板，所述固定板的上端设置有夹持框架，所述夹持框架上方设置有激光焊接箱，所述X轴固定架的上方安装有Z轴固定架，所述Z轴固定架的一侧连接有Y轴固定架，所述Y轴固定架外壁上安装有焊接保护壳，所述焊接保护壳的外壁上设置有对焦器和调节旋钮，所述激光焊接箱的下方连接有激光焊接头，所述夹持框架的内部设置有软包电池，所述软包电池的上方设置有固定框架和焊接定位槽，所述支撑框架的下方设置支撑架，所述支撑架的一侧安装有液压杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装板固定安装在支撑框架的外壁上，所述安装板的数量为若干个，所述安装板的外壁上开设有散热网，所述散热网的数量为若干个，所述固定平台固定安装在支撑框架的上表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定平台的表面设置了若干螺纹槽，所述固定板可拆卸安装在固定平台的表面，所述夹持框架固定安装在固定板的表面，所述软包电池可拆卸安装在夹持框架的内部，所述固定框架和焊接定位槽安装在夹持框架的上表面，所述固定框架和焊接定位槽的数量为若干个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述X轴固定架固定安装在固定平台的表面，所述X轴固定架的表面一体化连接有X轴滑道，所述X轴固定架的一端固定安装有X轴驱动电机，所述X轴固定架的内部设置有丝杆，所述X轴驱动电机与丝杆连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述Z轴固定架滑动连接在X轴滑道的上方，所述Z轴固定架的表面一体化连接有Z轴滑道，所述Z轴固定架的一端连接有Z轴驱动电机，所述Z轴固定架的内部安装有丝杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述Y轴固定架滑动连接在Z轴滑道的外壁上，所述Y轴固定架的表面一体化连接有Y轴滑道，所述Y轴固定架的一端安装有Y轴驱动电机，所述Y轴滑道的外壁上滑动连接有焊接保护壳，所述激光焊接箱固定安装在焊接保护壳的外壁上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述激光焊接箱的底部一体化连接有激光焊接头，所述激光焊接头的尺寸小于激光焊接箱的尺寸，所述激光焊接箱与焊接保护壳外壁上的对焦器和调节旋钮连接在一起。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述支撑架转动连接在支撑框架的底部，所述支撑架的数量为若干个，所述支撑架的内部活动连接有移动轮，所述移动轮的数量为若干个。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述液压杆固定安装在支撑框架的底部，所述液压杆的数量为若干个，所述液压杆的底部固定连接有固定吸盘，所述固定吸盘的数量为若干个。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]本技术中，固定平台放料进入工作区域内，激光焊接头压头进行定位，三维平台自动对焦依次往下实现自动焊接，节省人工手动点位，通过PC自动编程，智能化一键生产，大大提高生产效率及生产节拍，激光焊接是非接触式焊接，安全环保无耗材，基本实现免维护的特点。
[0026]通过X轴驱动电机的旋转，可以带动丝杆转动，从而带动Z轴固定架在X轴滑道的表面移动，从而可以使激光焊接箱可以在固定平台的上方前后移动，通过激光焊接箱和激光焊接头的设置，可以对软包电池进行焊接，而且激光焊接是非接触式焊接，安全环保无耗材，通过液压杆的移动，可以带动固定吸盘向下移动，对支撑框架进行固定，从而使其保持稳定，在工作的过程中不会轻易地晃动。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种软包电池焊接设备的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种软包电池焊接设备的激光三维移动结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种软包电池焊接设备的夹持框架的放大图；
[0030]图4为本技术提出的一种软包电池焊接设备的A部分的放大图；
[0031]图5为本技术提出的一种软包电池焊接设备的激光焊接箱的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、支撑框架；2、安装板；3、散热网；4、固定平台；5、固定板；6、夹持框架；7、激光焊
接箱；8、X轴固定架；9、X轴驱动电机；10、X轴滑道；11、Y轴固定架；12、Y轴滑道；13、Y轴驱动电机；14、Z轴滑道；15、Z轴固定架；16、Z轴驱动电机；17、焊接保护壳；18、对焦器；19、调节旋钮；20、激光焊接头；21、软包电池；22、固定框架；23、焊接定位槽；24、支撑架；25、移动轮；26、液压杆；27、固定吸盘。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池焊接设备，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的外壁上设置有安装板(2)，所述支撑框架(1)的上端安装有固定平台(4)，所述固定平台(4)的表面设置有X轴固定架(8)和固定板(5)，所述固定板(5)的上端设置有夹持框架(6)，所述夹持框架(6)上方设置有激光焊接箱(7)，所述X轴固定架(8)的上方安装有Z轴固定架(15)，所述Z轴固定架(15)的一侧连接有Y轴固定架(11)，所述Y轴固定架(11)外壁上安装有焊接保护壳(17)，所述焊接保护壳(17)的外壁上设置有对焦器(18)和调节旋钮(19)，所述激光焊接箱(7)的下方连接有激光焊接头(20)，所述夹持框架(6)的内部设置有软包电池(21)，所述软包电池(21)的上方设置有固定框架(22)和焊接定位槽(23)，所述支撑框架(1)的下方设置支撑架(24)，所述支撑架(24)的一侧安装有液压杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接设备，其特征在于：所述安装板(2)固定安装在支撑框架(1)的外壁上，所述安装板(2)的数量为若干个，所述安装板(2)的外壁上开设有散热网(3)，所述散热网(3)的数量为若干个，所述固定平台(4)固定安装在支撑框架(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接设备，其特征在于：所述固定平台(4)的表面设置了若干螺纹槽，所述固定板(5)可拆卸安装在固定平台(4)的表面，所述夹持框架(6)固定安装在固定板(5)的表面，所述软包电池(21)可拆卸安装在夹持框架(6)的内部，所述固定框架(22)和焊接定位槽(23)安装在夹持框架(6)的上表面，所述固定框架(22)和焊接定位槽(23)的数量为若干个。4.根据权利要求1所述的一种软包电池焊接设备，其特征在于：所述X轴固定架(8)固定安装在固定平台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志，
申请(专利权)人：苏州锐方激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：