一种铝合金废料回收打包工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金废料回收打包工作台，属于铝合金技术领域，包括机体，机体内设有一个回收槽，设有机体上表面镶嵌设有第一气缸，第一气缸输出端贯穿机体内壁延伸出来的一端固定设有连接柱，连接柱另一端固定连接有按压板，机体位于回收槽前侧的位置设有开合挡板，开合挡板与机体的一侧紧密贴合，开合挡板上方设有传动组件，回收槽内滑动连接设有滑动板，滑动板远离开合挡板的一侧设有推拉组件，通过按压板对废料进行按压，体积被压缩后既能节省搬运成本，还能节省搬运空间，回收有利于绿色环保。利于绿色环保。利于绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金废料回收打包工作台


[0001]本技术涉及一种回收打包，特别是涉及一种铝合金废料回收打包工作台，属于铝合金


技术介绍

[0002]大部分铝合金废料回收，都是将工厂内多余废料统一收集，然后送至废品回收站，交给废品回收站处理，由于不同大小且不同形状的废料堆积在一起既占用回收空间，且增加了搬运的次数，耗费大量人工和时间，有部分铝合金废料打包是将铝合金废料装进容器内，再将打包好装有铝合金废料的容器送至回收厂，这么做既浪费物料，还不节能环保。
[0003]因此，怎样研究出一种铝合金废料回收打包工作台是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题的至少之一，本技术提供一种铝合金废料回收打包工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种铝合金废料回收打包工作台，包括机体，所述机体内设有一个回收槽，所述机体上表面镶嵌设有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿机体内壁延伸出来的一端固定设有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有按压板，所述机体位于回收槽前侧的位置设有开合挡板，所述开合挡板与机体的一侧紧密贴合，所述开合挡板上方设有传动组件，所述回收槽内滑动连接设有滑动板，所述滑动板远离开合挡板的一侧设有推拉组件。
[0007]进一步的，所述传动组件包括电机槽，所述电机槽位于机体上表面，所述电机槽内壁的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述电机槽内壁的后侧固定连接有两个转轴，两个所述转轴靠近电机内圈固定连接有传动柱，所述传动柱远离转轴的一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一齿轮配合连接。
[0008]进一步的，所述电机槽内壁底部设有两个贯穿槽，所诉机体位于两个贯穿槽下方的侧面均设有滑槽，所述开合挡板靠近两个滑槽的位置固定均连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽，所述滑块上表面固定连接有链条，所述链条的另一端穿过贯穿槽与传动柱固定连接。
[0009]进一步的，所述电机槽内壁靠近转轴的一侧固定设有两个支撑柱，两个所述支撑柱均位于贯穿槽的上方，两个所述支撑柱外均固定设有滚筒。
[0010]进一步的，，所述滑动板远离开合挡的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板与机体侧面之间设有挡板，所述挡板与机体固定连接，所述第二气缸的底部与挡板的一面固定连接。
[0011]进一步的，所述机体靠近回收槽的一面设有一个用于回收铝材的进料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过机体内设有一个回收槽，机体上表面镶嵌设有第一气缸，第一气缸输出端
贯穿机体内壁延伸出来的一端固定设有连接柱，连接柱另一端固定连接有按压板，有利于将铝合金废料按压，缩小铝合金体积，便于废料搬运；
[0014]2、通过机体位于回收槽前侧的位置设有开合挡板，开合挡板与机体的一侧紧密贴合，开合挡板上方设有传动组件，回收槽内滑动连接设有滑动板，滑动板远离开合挡板的一侧设有推拉组件，有利于将按压成型的铝合金废料从打包工作台内推出。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的铝合金废料回收打包工作台的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的铝合金废料回收打包工作台的一优选实施例的截面结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的铝合金废料回收打包工作台的一优选实施例的刨面结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、第一气缸；3、滑块；4、连接柱；5、按压板；6、回收槽；7、挡板；8、第二气缸；9、滑动板；10、开合挡板；11、电机槽；12、滑槽；13、链条；14、贯穿槽；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、传动柱；19、转轴；20、支撑柱；21、滚筒；22、进料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－图3所示，本实施例提供的铝合金废料回收打包工作台，包括机体1，机体1内设有一个回收槽6，机体1上表面镶嵌设有第一气缸2，第一气缸2输出端贯穿机体1内壁延伸出来的一端固定设有连接柱4，连接柱4另一端固定连接有按压板5，机体1位于回收槽6前侧的位置设有开合挡板10，开合挡板10与机体1的一侧紧密贴合，开合挡板10上方设有传动组件，回收槽6内滑动连接设有滑动板9，滑动板9远离开合挡板10的一侧设有推拉组件。
[0023]进一步的，传动组件包括电机槽11，电机槽11位于机体1上表面，电机槽11内壁的前侧固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，电机槽11内壁的后侧固定连接有两个转轴19，两个转轴19靠近电机15内圈固定连接有传动柱18，传动柱18远离转轴19的一端均固定连接有第二齿轮17，两个第二齿轮17与第一齿轮16配合连接。
[0024]进一步的，电机槽11内壁底部设有两个贯穿槽14，所诉机体1位于两个贯穿槽14下方的侧面均设有滑槽12，开合挡板10靠近两个滑槽12的位置固定均连接有滑块3，滑块3均滑动连接在滑槽12内，滑块3上表面固定连接有链条13，链条13的另一端穿过贯穿槽14与传动柱18固定连接。
[0025]进一步的，电机槽11内壁靠近转轴19的一侧固定设有两个支撑柱20，两个支撑柱20均位于贯穿槽14的上方，两个支撑柱20外均固定设有滚筒21。
[0026]进一步的，，滑动板9远离开合挡板10的一侧设有第二气缸8，第二气缸8的输出端与滑动板9固定连接，滑动板9与机体1侧面之间设有挡板7，挡板7与机体1固定连接，第二气缸8的底部与挡板7的一面固定连接。
[0027]进一步的，机体1靠近回收槽6的一面设有一个用于回收铝材的进料口22。
[0028]本技术的使用原理及使用流程：先将铝合金废料通过进料口22回收至回收槽6内，通过机体1靠近回收槽6的一面设有一个用于回收铝材的进料口22，再通过第一气缸2对铝合金废料进行按压，机体1内设有一个回收槽6，机体1上表面镶嵌设有第一气缸2，第一气缸2输出端贯穿机体1内壁延伸出来的一端固定设有连接柱4，连接柱4另一端固定连接有按压板5，再通过传动组件将开合挡板10打开，通过滑动板9将按压成型的铝合金废料从回收槽6内推出，传动组件包括电机槽11，电机槽11位于机体1上表面，电机槽11内壁的前侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金废料回收打包工作台，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有一个回收槽(6)，所述机体(1)上表面镶嵌设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)输出端贯穿机体(1)内壁延伸出来的一端固定设有连接柱(4)，所述连接柱(4)另一端固定连接有按压板(5)，所述机体(1)位于回收槽(6)前侧的位置设有开合挡板(10)，所述开合挡板(10)与机体(1)的一侧紧密贴合，所述开合挡板(10)上方设有传动组件，所述回收槽(6)内滑动连接设有滑动板(9)，所述滑动板(9)远离开合挡板(10)的一侧设有推拉组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金废料回收打包工作台，其特征在于，所述传动组件包括电机槽(11)，所述电机槽(11)位于机体(1)上表面，所述电机槽(11)内壁的前侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有第一齿轮(16)，所述电机槽(11)内壁的后侧固定连接有两个转轴(19)，两个所述转轴(19)靠近电机(15)内圈固定连接有传动柱(18)，所述传动柱(18)远离转轴(19)的一端均固定连接有第二齿轮(17)，两个所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)配合连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金废料回收打包工作台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建乡，孟杰，张晓，
申请(专利权)人：苏州创泰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：