一种生产用的碎料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碎料回收装置技术领域，且公开了一种生产用的碎料回收装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有粉碎器，所述粉碎器的右侧固定安装有水箱，所述外壳的内部固定安装有干燥挤压组件，所述干燥挤压组件包括液压缸、挤压板、直线导轨、集水箱、导流板、加热板、排水管、暂存箱、风机和网板。该生产用的碎料回收装置，通过加热板和挤压板，在液压缸活塞的推动下，使挤压板向加热板靠拢，对碎料中吸附的水进行挤压排出，通过导流板上的漏水孔流入集水箱的内部，同时加热板内部电热丝开始工作，使得碎料快速干燥，降低水分不再粘附导流板，提高了生产用的碎料回收装置的回收效率，避免的碎料粘附的问题发生。避免的碎料粘附的问题发生。避免的碎料粘附的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用的碎料回收装置


[0001]本技术涉及碎料回收装置
，具体为一种生产用的碎料回收装置。

技术介绍

[0002]纸管在生产的过程中，需要用到切管机将其切割成指定的长度，因此在对其进行切割的过程中会产生较多的边角碎料，为了降低浪费，需要对其进行回收再利用，从而对碎料进行充分的利用，降低生产成本。
[0003]经检索，中国专利号CN202220927682.0一种纸管生产用废料回收装置，该装置通过第一电动伸缩杆、挤压板、承接板、排水孔、接水槽的设置，可以对粉碎后纸管碎料进行挤压成块，并将吸附的水进行挤压排出，从而减少碎料的重量，但该装置并未设置干燥机构，导致在收集碎料时因水分而松软的碎料会有部分粘附在导流板上，难以回收，容易造成碎料浪费，故而提出了一种生产用的碎料回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产用的碎料回收装置，具备干燥和提高回收效率等优点，解决了对比文件中装置缺乏干燥功能导致碎料容易粘附在导流板上，造成碎料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用的碎料回收装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有粉碎器，所述粉碎器的右侧固定安装有水箱，所述外壳的内部固定安装有干燥挤压组件；
[0006]所述干燥挤压组件包括液压缸、挤压板、直线导轨、集水箱、导流板、加热板、排水管、暂存箱、风机和网板，所述外壳的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸活塞的外表面固定安装有挤压板，所述外壳的内后壁上固定安装有直线导轨，所述直线导轨的前侧滑动连接有集水箱，所述集水箱的顶部固定安装有导流板，所述外壳的内部固定安装有加热板，所述集水箱的左侧固定安装有排水管，所述外壳的底部固定安装有暂存箱，所述暂存箱的左侧固定安装有风机，所述暂存箱的右侧铰接有网板。
[0007]进一步，所述外壳的内部设置有固定板，所述加热板的内部固定安装有加热丝，所述加热板位于固定板的顶部。
[0008]进一步，所述外壳的左侧开设有方孔，所述直线导轨的左端延伸至方孔的内部。
[0009]进一步，所述粉碎器的底部设置有出料口，所述出料口贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
[0010]进一步，所述外壳的右侧开设有排气孔，所述液压缸贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
[0011]进一步，所述导流板通过方孔延伸至外壳的外部，所述导流板的顶部开设有大量的漏水孔，所述排水管通过方孔延伸至外壳的外部。
[0012]进一步，所述风机贯穿暂存箱并延伸至暂存箱的内部，所述导流板的右端与固定
板的左端相贴合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该生产用的碎料回收装置，通过加热板和挤压板，在液压缸活塞的推动下，使挤压板向加热板靠拢，对碎料中吸附的水进行挤压排出，通过导流板上的漏水孔流入集水箱的内部，同时加热板内部电热丝开始工作，使得碎料快速干燥，降低水分不再粘附导流板，提高了生产用的碎料回收装置的回收效率，避免的碎料粘附的问题发生。
[0015]2、该生产用的碎料回收装置，通过直线导轨、风机和网板，使用者仅需启动直线导轨带动集水箱和导流板移出外壳，干燥的碎料块直接下落，掉入暂存箱内部，通过风机吹干碎料块避免水分残留在碎料中，提高碎料块的干燥度，降低碎料块的重量，方便使用者在操作生产用的碎料回收装置时，能够快速回收碎料块进行再次利用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术正视剖视图；
[0018]图3为本技术左视图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1外壳、2粉碎器、3水箱、4干燥挤压组件、401液压缸、402挤压板、403直线导轨、404集水箱、405导流板、406加热板、407排水管、408暂存箱、409风机、410网板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种生产用的碎料回收装置，包括外壳1，外壳1的顶部有粉碎器2，粉碎器2的右侧有水箱3，外壳1的内部有干燥挤压组件4。
[0023]在图2、图3和图4中，干燥挤压组件4由液压缸401、挤压板402、直线导轨403、集水箱404、导流板405、加热板406、排水管407、暂存箱408、风机409和网板410等十个构件组成，达到提高碎料干燥度，将其挤压成型的目的，提高回收的效率，外壳1的左侧有液压缸401，挤压功能构件之一，挤压板402在液压缸401活塞的推动下让碎料与加热板406靠拢进行挤压作业，外壳1的内后壁上有直线导轨403，带动集水箱404离开外壳1，使碎料直接落入暂存箱408内部，集水箱404用于收集挤压出的水分，集水箱404的顶部有导流板405，用于在未挤压时支撑碎料，且设置有大量的漏水孔，便于挤压时收集碎料的水分，外壳1的内部有加热板406，内部设置有电热丝，用于加热使碎料干燥，避免粘附在加热板406和导流板405外表面，集水箱404的左侧有排水管407，排出集水箱404内部的水分，外壳1的底部有暂存箱408，放置碎料，使用者可以打开网板410进行收集，暂存箱408的左侧有风机409，进行风干作业提高碎料的干燥度，网板410便于通风。
[0024]在图2和图4中，通过设置方孔，使得集水箱404、导流板405，在直线导轨403运转下移出外壳1，让位于挤压板402和加热板406之间的碎料块，在液压缸401回缩时直接下落，掉
落进暂存箱408内进行风干。
[0025]在图2和图3中，通过设置固定板与导流板405贴合，提高密封性，让挤压出的废水仅通过漏水孔流入集水箱404中，通过排气孔，让加热板406与含水碎块贴合时蒸发的水汽通过排气孔排出。
[0026]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0027]1）在使用时，先粉碎后的含水碎料直接通过出料口落在导流板405上，部分水分通过漏水孔进入集水箱404内部，再启动加热板406和液压缸401；
[0028]2）然后，液压缸401推动挤压板402向加热板406移动，使碎料与加热板406贴合，在热量和挤压的作用下蒸发和挤出大量水分，之后再启动直线导轨403和风机409；
[0029]3）最后，导流板405移出外壳1，再启动液压缸401回缩，带动挤压板402离开碎料，失去压力的碎料直接下落掉入暂存箱408内部，在风力的作用下进行风干，降低湿度。
[0030]综上所述，该生产用的碎料回收装置，通过加热板406和挤压板402，在液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用的碎料回收装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有粉碎器（2），所述粉碎器（2）的右侧固定安装有水箱（3），所述外壳（1）的内部固定安装有干燥挤压组件（4）；所述干燥挤压组件（4）包括液压缸（401）、挤压板（402）、直线导轨（403）、集水箱（404）、导流板（405）、加热板（406）、排水管（407）、暂存箱（408）、风机（409）和网板（410），所述外壳（1）的左侧固定安装有液压缸（401），所述液压缸（401）活塞的外表面固定安装有挤压板（402），所述外壳（1）的内后壁上固定安装有直线导轨（403），所述直线导轨（403）的前侧滑动连接有集水箱（404），所述集水箱（404）的顶部固定安装有导流板（405），所述外壳（1）的内部固定安装有加热板（406），所述集水箱（404）的左侧固定安装有排水管（407），所述外壳（1）的底部固定安装有暂存箱（408），所述暂存箱（408）的左侧固定安装有风机（409），所述暂存箱（408）的右侧铰接有网板（410）。2.根据权利要求1所述的一种生产用的碎料回收装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮萍，吴利荣，
申请(专利权)人：梅中纸管科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：