一种用于铝材精准打孔的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工机械技术领域，尤其是一种用于铝材精准打孔的机构，包括底板、支撑腿、铝板，底板上侧固定设有支撑板，支撑板一侧固定设有两个支撑架，支撑架一侧固定连接在底板上侧，支撑架一侧均设有贯穿滑槽，贯穿滑槽内侧滑动设有滑块，两个滑块内侧固定连接设有一个支撑框，支撑框相对应的两侧均设有滑槽，通过设置支撑板、支撑架、贯穿滑槽、滑块、支撑框、A电机、A丝杆、A移动板、滑槽、滑板、液压缸、B移动板、电机板、B电机、B丝杆、B固定台、A固定台、A指针、A刻度、B指针、B刻度可以实现精准打孔，不会因为工人操作时间过长，从而造成打孔不精准，提高了打孔质量，降低了工人的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材精准打孔的机构


[0001]本技术涉及铝材加工机械
，尤其涉及一种用于铝材精准打孔的机构。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的市场上现有的打孔机，在对铝材进行打孔时，由于打孔机具有一定重量，长时间手持使用时，可造成手臂酸痛，影响钻孔的精确性，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要，为此，我们提出了一种用于铝材精准打孔的机构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在对铝材进行打孔时，由于打孔机具有一定重量，长时间手持使用时，可造成手臂酸痛，影响钻孔的精确性，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要的缺点，而提出的一种用于铝材精准打孔的机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于铝材精准打孔的机构，包括底板、支撑腿、铝板，所述底板上侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧固定设有两个支撑架，所述支撑架一侧固定连接在底板上侧，所述支撑架一侧均设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内侧滑动设有滑块，两个所述滑块内侧固定连接设有一个支撑框，所述支撑框相对应的两侧均设有滑槽，所述滑槽内侧滑动设有滑板，所述滑板内侧固定设有液压缸，所液压缸需要通过油管外接电磁阀，所述液压缸输出端下侧固定设有打孔头，所述滑板上侧固定设有B移动板，所述B移动板固定连接在液压缸顶端外侧，右侧所述滑块上侧固定设有A移动板，所述A移动板一侧设有传动装置，所述支撑架一侧设有测量装置，所述底板上侧设有夹紧装置，
[0007]优选的，所述传动装置包括A电机，所述A电机固定连接在支撑板上侧，所述A电机需要通过导线外接电源和开关，所述A电机轴端固定设有A丝杆，所述A移动板一侧设有螺纹孔，所述A丝杆外侧螺纹连接在螺纹孔内侧，右侧所述支撑架上侧固定设有A固定台，所述A丝杆转动连接在A固定台一侧，左侧所述滑块上侧固定设有电机板，所述电机板滑动连接在左侧支撑架上侧，所述电机板上侧固定设有B电机，所述B电机需要通过导线外接电源和开关，所述B电机轴端固定设有B丝杆，所述B移动板一侧设有螺纹圆孔，所述B丝杆螺纹连接在
螺纹圆孔内侧，所述支撑框上侧固定设有B固定台，所述B丝杆一端转动连接在B固定台一侧。
[0008]优选的，所述测量装置包括A指针，所述A指针固定连接在A移动板一侧，右侧所述支撑架一侧固定设有A刻度，所述B移动板一侧设有B指针，所述支撑框一侧固定设有B刻度。
[0009]优选的，所述夹紧装置包括两个夹紧框，所述夹紧框下侧固定设有T型滑板，所述底板一侧设有两个滑板槽，所述T型滑板均滑动连接在滑板槽内侧，所述T型滑板一侧均固定设有若干弹簧，所述弹簧一端均固定连接在滑板槽底侧，所述夹紧框一侧设有锁紧装置，所述夹紧框一侧设有固定装置。
[0010]优选的，所述锁紧装置包括若干A螺栓，所述夹紧框一侧均设有若干A螺纹孔洞，所述A螺栓均螺纹连接在A螺纹孔洞内侧。
[0011]优选的，所述固定装置包括两个固定板，所述固定板固定连接在夹紧框内侧，所述固定板滑动连接在底板上侧，所述固定板一侧均设有若干B螺纹孔洞，所B螺纹孔洞述内侧均螺纹连接设有B螺栓。
[0012]本技术提出的一种用于铝材精准打孔的机构，有益效果在于：
[0013](1)、通过设置支撑板、支撑架、贯穿滑槽、滑块、支撑框、A电机、A丝杆、A移动板、滑槽、滑板、液压缸、B移动板、电机板、B电机、B丝杆、B固定台、A固定台、A指针、A刻度、B指针、B刻度可以实现精准打孔，不会因为工人操作时间过长，从而造成打孔不精准，提高了打孔质量，降低了工人的劳动强度。
[0014](2)、通过设置夹紧框、T型滑板、滑板槽、A螺栓、固定板、B螺栓可以实现给不同尺寸的铝板进行固定打孔，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于铝材精准打孔的机构的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于铝材精准打孔的机构的正面剖切立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中A区局部放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3支撑架、4贯穿滑槽、5滑块、6支撑框、7A电机、8A丝杆、9A移动板、10滑槽、11滑板、12液压缸、13B移动板、14电机板、15B电机、16B丝杆、17B固定台、18A固定台、19A指针、20A刻度、21B指针、22B刻度、23夹紧框、24T型滑板、25滑板槽、26A螺栓、27固定板、28B螺栓、29支撑腿、30铝板、31打孔头、32弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于铝材精准打孔的机构，包括底板1、支撑腿29、铝板30，底板1上侧固定设有支撑板2，支撑板2一侧固定设有两个支撑架3，支撑架3一侧固定连接在底板1上侧，支撑架3一侧均设有贯穿滑槽4，贯穿滑槽4内侧滑动设有滑块5，两个滑块5内侧固定连接设有一个支撑框6，支撑框6相对应的两侧均设有滑槽10，滑槽10内侧滑动设有滑板11，
滑板11内侧固定设有液压缸12，所液压缸12需要通过油管外接电磁阀，液压缸12输出端下侧固定设有打孔头31，滑板11上侧固定设有B移动板13，B移动板13固定连接在液压缸12顶端外侧，右侧滑块5上侧固定设有A移动板9。
[0021]A移动板9一侧设有传动装置，传动装置包括A电机7，A电机7固定连接在支撑板2上侧，A电机7需要通过导线外接电源和开关，A电机7轴端固定设有A丝杆8，A移动板9一侧设有螺纹孔，A丝杆8外侧螺纹连接在螺纹孔内侧，右侧支撑架3上侧固定设有A固定台18，A丝杆8转动连接在A固定台18一侧，左侧滑块5上侧固定设有电机板14，电机板14滑动连接在左侧支撑架3上侧，电机板14上侧固定设有B电机15，B电机15需要通过导线外接电源和开关，B电机15轴端固定设有B丝杆16，B移动板13一侧设有螺纹圆孔，B丝杆16螺纹连接在螺纹圆孔内侧，支撑框6上侧固定设有B固定台17，B丝杆16一端转动连接在B固定台17一侧。
[0022]支撑架3一侧设有测量装置，测量装置包括A指针19，A指针19固定连接在A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材精准打孔的机构，包括底板(1)、支撑腿(29)、铝板(30)，其特征在于，所述底板(1)上侧固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧固定设有两个支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧固定连接在底板(1)上侧，所述支撑架(3)一侧均设有贯穿滑槽(4)，所述贯穿滑槽(4)内侧滑动设有滑块(5)，两个所述滑块(5)内侧固定连接设有一个支撑框(6)，所述支撑框(6)相对应的两侧均设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内侧滑动设有滑板(11)，所述滑板(11)内侧固定设有液压缸(12)，所液压缸(12)需要通过油管外接电磁阀，所述液压缸(12)输出端下侧固定设有打孔头(31)，所述滑板(11)上侧固定设有B移动板(13)，所述B移动板(13)固定连接在液压缸(12)顶端外侧，右侧所述滑块(5)上侧固定设有A移动板(9)，所述A移动板(9)一侧设有传动装置，所述支撑架(3)一侧设有测量装置，所述底板(1)上侧设有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材精准打孔的机构，其特征在于，所述传动装置包括A电机(7)，所述A电机(7)固定连接在支撑板(2)上侧，所述A电机(7)需要通过导线外接电源和开关，所述A电机(7)轴端固定设有A丝杆(8)，所述A移动板(9)一侧设有螺纹孔，所述A丝杆(8)外侧螺纹连接在螺纹孔内侧，右侧所述支撑架(3)上侧固定设有A固定台(18)，所述A丝杆(8)转动连接在A固定台(18)一侧，左侧所述滑块(5)上侧固定设有电机板(14)，所述电机板(14)滑动连接在左侧支撑架(3)上侧，所述电机板(14)上侧固定设有B电机(15)，所述B电机(15)需要通过导线外接电源和开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建乡，孟杰，张晓，
申请(专利权)人：苏州创泰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：