一种大型钢板模具防倾斜稳定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，包括支撑框、模具组件、平移机构、夹紧机构，所述支撑框内部设有空腔，所述模具组件置于空腔内部，所述平移机构安装在支撑框表面并用于实现模具组件的移动，所述夹紧机构置于平移机构和支撑框表面并用于实现模具组件的固定，通过预制模板对物料进行塑形，放置板对于预制模板下部进行封闭，防止物料泄露，电机转动时可以控制放置板左右移动，进而调节放置板与支撑框之间的间距，方便将不同尺寸的安装在放置板与支撑框之间，采用立式装配的预制模板方便预制模板的拆装，预制模板预制而成，不用拼装，提高物料的成型效率。提高物料的成型效率。提高物料的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板模具防倾斜稳定结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种大型钢板模具防倾斜稳定结构。

技术介绍

[0002]浇筑模具是应用广泛的一种模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的浇筑模具，大多是利用不同尺寸的钢板相互拼接而成，且多数为平铺设置，成模后不便于成品的搬运，且面对不同尺寸的成品需求时，需要重新组装模具，使用步骤繁多，劳动量大且生产效率有限。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，包括支撑框，支撑框呈矩形设置，所述支撑框内部设有空腔；
[0006]模具组件，所述模具组件置于空腔内部，模具组件对物料进行塑形，塑造呈指定形状；
[0007]平移机构，所述平移机构安装在支撑框表面并用于实现模具组件的移动，可以使用不同大小的模具组件；
[0008]夹紧机构，所述夹紧机构置于平移机构和支撑框表面并用于实现模具组件的固定，夹紧机构维持模具组件处于竖直状态。
[0009]进一步的，所述模具组件包括预制模板，预制模板使用方便，无需拼装，提高生产效率，所述预制模板左右两侧面均设有夹紧片，使得预制模板被固定。
[0010]进一步的，所述平移机构包括电机以及与电机固定连接有丝杆，且丝杆安装在空腔内，丝杆右端与支撑框转动连接，所述丝杆表面传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上表面固定连接有放置板，放置板呈L形，放置板与支撑框滑动连接，所述支撑框内部底面设有两组导轨，所述放置板下表面设有两组与导轨滚动连接的滚轮，两组滚轮与丝杆螺母呈三角形分布。
[0011]进一步的，所述支撑框右侧面插入有防磨套，所述放置板贯穿防磨套，防磨套避免支撑框与放置板磨损，且有利于放置板左右滑动。
[0012]进一步的，所述夹紧机构包括第一方板和第二方板，所述第一方板表面插入有矩形杆，矩形杆不会转动，确保滚筒处于水平状态，且矩形杆端部设有安装板，所述安装板表面安装有滚筒，所述矩形杆表面套接有弹簧，弹簧两端被第一方板和安装板挡住。
[0013]进一步的，所述支撑框侧面固定连接有四组固定耳，固定耳与支撑框焊接，固定耳
表面具有圆孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过预制模板对物料进行塑形，放置板对于预制模板下部进行封闭，防止物料泄露，预制模板表面的夹紧片被滚筒和第二方板夹紧，防止预制模板倾斜，滚筒可以转动，较小拆装预制模板的阻力，更换预制模板更快捷；
[0015]电机转动时可以控制放置板左右移动，进而调节放置板与支撑框之间的间距，方便将不同尺寸的安装在放置板与支撑框之间，采用立式装配的预制模板方便预制模板的拆装，预制模板预制而成，不用拼装，提高物料的成型效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术图1中A出放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑框与放置板连接的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑框；2、放置板；3、电机；4、导轨；5、预制模板；6、夹紧片；7、矩形杆；8、弹簧；9、安装板；10、滚筒；11、第二方板；12、丝杆；13、丝杆螺母；14、滚轮；15、固定耳；16、防磨套；17、第一方板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，包括支撑框1，支撑框1对整个模具进行支撑，所述支撑框1内部设有空腔，空腔安装模具组件预留空间；
[0022]模具组件，所述模具组件置于空腔内部，模具组件对物料进行定型；
[0023]平移机构，所述平移机构安装在支撑框1表面并用于实现模具组件的移动，平移机构通过移动的方式卡紧模具组件；
[0024]夹紧机构，所述夹紧机构置于平移机构和支撑框1表面并用于实现模具组件的固定，夹紧机构防止模具组件倾斜。
[0025]所述模具组件包括预制模板5，所述预制模板5左右两侧面均设有夹紧片6，夹紧片6便于夹紧机构固定预制模板5。
[0026]所述平移机构包括电机3以及与电机3固定连接有丝杆12，电机3安装在支撑框1左侧面，且丝杆12安装在空腔内，所述丝杆12表面传动连接有丝杆螺母13，所述丝杆螺母13上表面固定连接有放置板2，放置板2用于放置预制模板5，所述支撑框1内部底面设有两组导轨4，所述放置板2下表面设有两组与导轨4滚动连接的滚轮14，导轨4与滚轮14配合使得放置板2移动更平顺。
[0027]所述支撑框1右侧面插入有防磨套16，所述放置板2贯穿防磨套16，防磨套16避免放置板2磨损，延长放置板2的使用寿命。
[0028]所述夹紧机构包括第一方板17和第二方板11，所述第一方板17表面插入有矩形杆7，且矩形杆7端部设有安装板9，所述安装板9表面安装有滚筒10，所述矩形杆7表面套接有弹簧8，弹簧8的弹力维持滚筒10抵住第二方板11的状态。
[0029]所述支撑框1侧面固定连接有四组固定耳15，使用固定耳15将支撑框1固定在指定位置。
[0030]具体的，使用时，根据预制模板5的尺寸，调节放置板2左右移动，启动电机3带动丝杆12转动，与丝杆12传动连接的丝杆螺母13移动，进而带动放置板2移动，使得放置板2与支撑框1右部的间距改变，将预制模板5上的夹紧片6插进第二方板11和滚筒10之间，滚筒10转动可以较小预制模板5的安装阻力，弹簧8的弹力推动滚筒10夹住夹紧片6，确保预制模板5垂直在放置板2上，然后将物料倒进预制模板5中即可，预制模板5将物料塑造呈指定形状。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，其特征在于，包括：支撑框（1），所述支撑框（1）内部设有空腔；模具组件，所述模具组件置于空腔内部；平移机构，所述平移机构安装在支撑框（1）表面并用于实现模具组件的移动；夹紧机构，所述夹紧机构置于平移机构和支撑框（1）表面并用于实现模具组件的固定。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，其特征在于：所述模具组件包括预制模板（5），所述预制模板（5）左右两侧面均设有夹紧片（6）。3.根据权利要求1所述的一种大型钢板模具防倾斜稳定结构，其特征在于：所述平移机构包括电机（3）以及与电机（3）固定连接有丝杆（12），且丝杆（12）安装在空腔内，所述丝杆（12）表面传动连接有丝杆螺母（13），所述丝杆螺母（13）上表面固定连接有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋徐浩，
申请(专利权)人：无锡九和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：